??????? 3.3.工作前要對(duì)各部潤(rùn)滑,開車試轉(zhuǎn)二至三分鐘,無(wú)問(wèn)題方可投入工作。
??????? 3.4.使用沖剪機(jī)時(shí)不準(zhǔn)超負(fù)荷沖剪。
??????? 3.5.工作時(shí)應(yīng)戴好手套和穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁穿涼鞋和拖鞋。
??????? 3.6.沖剪時(shí)要經(jīng)常給沖具加油,嚴(yán)防上下沖具歪斜。
??????? 3.7.送料時(shí)要注意手指安全,特別當(dāng)板料沖到最后壓腳壓不上板料時(shí),禁止沖剪。
??????? 3.8.沖剪機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁拆裝、校對(duì)剪刃和沖模。
??????? 3.9.沖剪機(jī)工作時(shí)不準(zhǔn)用力敲打沖模、剪刃和其他機(jī)件。
??????? 3.10.嚴(yán)格控制板料的規(guī)格范圍,超出規(guī)格時(shí)嚴(yán)禁沖剪。
??????? 3.11.工作場(chǎng)所不得堆積其他物品和大量的沖料,調(diào)整和清掃時(shí)必須停車。
??????? 3.12.工作完畢,及時(shí)停機(jī)、斷電,清理現(xiàn)場(chǎng)。
??????? 3.13.兩人或兩人以上協(xié)同剪料時(shí),必須有一人統(tǒng)一指揮。
??????? 3.14.按電鈕時(shí)應(yīng)注意機(jī)床周圍有無(wú)障礙,不準(zhǔn)開連車。
??????? 3.15.剪板機(jī)進(jìn)入和取出板料時(shí),須采取防止板料墜落和撞擊機(jī)件的措施。
??????? 3.17.剪料時(shí)嚴(yán)禁將手伸入壓料器。
??????? 3.18.開車后不得加油或調(diào)整機(jī)床。機(jī)后嚴(yán)禁站人。
??????? 3.19.禁止用鈍剪刃剪切,上下刀片必須保持平行,調(diào)整刀片對(duì)刀后,需點(diǎn)車試驗(yàn)和開空車檢驗(yàn)。
??????? 4、折彎?rùn)C(jī)安全管理規(guī)定
??????? 4.1工作前認(rèn)真做到
??????? 4.1.1.檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除,并擦試干凈設(shè)備;出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備責(zé)任人或課組長(zhǎng)一起查看,并作好記錄。
??????? 4.1.2.檢查各操作機(jī)構(gòu)的手柄、閥、以及各主要零部件應(yīng)放在非工作位置上。
??????? ??檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好、安裝正確可靠;配電箱、油池的門蓋應(yīng)關(guān)閉。
??????? ??檢查潤(rùn)滑部位(油池、油杯導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加油。
??????? 檢查各主要零部件以及緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象。
??????? ??進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,起動(dòng)要寸動(dòng),檢查各操作裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、聯(lián)鎖、限位、保險(xiǎn)等)各指示裝置(指示儀表、指示燈等)工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);供油應(yīng)正常,潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開始工作。
??????? 4.1.3.密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。
??????? 4.1.4.密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。
??????? 4.1.5.更換模具、刀具或擦試,檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。
??????? 4.1.6.在工作時(shí),不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開配電箱、油池門蓋進(jìn)行工作。
??????? 4.1.7.設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告設(shè)備負(fù)責(zé)人分析處理,設(shè)備恢復(fù)正常后方可繼續(xù)使用。
??????? 4.2.、工作后認(rèn)真做到:
??????? 4.2.1.各操作裝置應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定放在非工作位置上;關(guān)閉電源。
??????? 4.2.2.整理工具、零件和工作場(chǎng)地。
??????? 4.2.3.清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的雜物,擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
??????? 4.3工作中認(rèn)真做到:
??????? 4.3.1.堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。
??????? 4.3.2.按說(shuō)明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。
??????? 5、鉆工安全操作規(guī)定
??????? 5.1.操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能,經(jīng)考試合格后方可獨(dú)立操作。
??????? 5.2.在操作過(guò)程中必須集中精神,不準(zhǔn)做其它事情,不與他人閑聊。
??????? 5.3.停車八小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘,確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通,各部傳動(dòng)正常后再開始工作。
??????? 5.4.在安裝變徑套和鉆柄時(shí)錐度必須符合標(biāo)準(zhǔn),錐面必須清潔,無(wú)傷痕。
??????? 5.5.用自動(dòng)進(jìn)給鉆透孔,在接近鉆透時(shí),應(yīng)改自動(dòng)進(jìn)給為手動(dòng)進(jìn)給。
??????? 5.6.工件的裝卡必須牢固,鉆透孔時(shí)必須在底面墊上墊塊,不得鉆傷設(shè)備。
??????? 5.7.在調(diào)整鉆孔深度的自動(dòng)走刀時(shí),應(yīng)先使鉆頭接觸工件,再把進(jìn)給撞塊按要求調(diào)到深度數(shù)值,并鎖緊。
??????? 5.8.操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。女員工必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi)。
??????? 5.9.開車前應(yīng)檢查機(jī)床傳動(dòng)及工具、電氣、安全防護(hù)裝置是否正常冷卻液擋水板是否安好,鉆床上保險(xiǎn)塊,擋塊不準(zhǔn)拆除,并按加工情況調(diào)整使用。
??????? 5.10.鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時(shí)須停車進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴(yán)禁用手錘敲打。
??????? 5.11.鉆小工件要用臺(tái)虎鉗鉗緊后再鉆,嚴(yán)禁用手停住轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆頭。
??????? 5.12.薄板、大型或長(zhǎng)形的工件豎著鉆孔時(shí),必須壓牢,嚴(yán)禁用手扶養(yǎng)加工,工件鉆通時(shí)應(yīng)減壓慢速,防止損傷平臺(tái)。
??????? 5.13.鉆孔時(shí)必須經(jīng)常注意清除鐵屑,清除鐵屑要用刷子,禁止用嘴吹。
??????? 5.14.注意刀具的鋒利,磨鈍了的刀具不得繼續(xù)使用。不得使用清水進(jìn)行冷卻。
??????? 5.15.當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)并立即報(bào)告公司或生產(chǎn)保障部
??????? 5.16.設(shè)備開動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁操作者高開崗位或托人代管。
??????? 5.17.工作后須將各手柄置于非工作位置上,主軸箱停放應(yīng)靠近立柱,搖臂適當(dāng)降低,再切斷電源。
??????? 5.18.下班前停機(jī)清掃設(shè)備,清掃部位按照設(shè)備“檢查保養(yǎng)記錄表”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,設(shè)備操作者要做好運(yùn)行保養(yǎng)記錄。
??????? 5.19.工作中注意超負(fù)荷現(xiàn)象,應(yīng)立即停止自動(dòng)進(jìn)給,并消除超負(fù)荷原因。
??????? 5.20.攻螺紋時(shí),操縱可逆結(jié)合子使主軸正反轉(zhuǎn),但必須注意將手柄放在固定槽中。
??????? 5.21.禁止開車變速,若變速掛輪的手柄掛不到位時(shí),應(yīng)點(diǎn)動(dòng)一下再變換,但不得強(qiáng)力扳動(dòng)手柄。
??????? 5.22.鉆孔過(guò)程中鉆頭未退離工件前不得停車。反車時(shí),必須等主軸停止后再開動(dòng)。
??????? 5.23.禁止在設(shè)備上焊補(bǔ)或校直工件,鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放物品,應(yīng)保持清潔。
??????? 5.24.工作完畢后,應(yīng)切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車,以防止發(fā)生意外。
??????? 5.25.搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí),搖臂必須移離工件并升高,剎好車,必須用壓板壓緊或夾住工作物,以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。
??????? 5.26.工作中搖臂的高度應(yīng)調(diào)整適當(dāng),不宜過(guò)高。在加工過(guò)程中,搖臂、主軸箱必須處于夾緊狀態(tài)。
??????? 5.27.裝卸工件時(shí)應(yīng)將搖臂轉(zhuǎn)在一旁,根據(jù)工件重量和形狀選擇安全吊具,輕起輕放不得碰撞設(shè)備。
??????? 5.28.卸鉆卡具(刀具)時(shí),應(yīng)將主軸退至靠近主軸箱端面,再用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用手錘輕輕敲打,不得碰打鉆桿。
??????? 6、焊接作業(yè)安全管理規(guī)定
??????? 6.1、焊接中的不安全因素
??????? 在焊接作業(yè)過(guò)程中,焊工與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)、電器相接觸及行車操作等,同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生有毒氣體、電焊煙塵、弧光輻射、噪聲等,有時(shí)要在高空、狹小空間進(jìn)行工作。因此,使得焊接現(xiàn)場(chǎng)有可能發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒(急性中毒)、物體打擊、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工也可能身受塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼病和皮膚病等職業(yè)病危害。
??????? 6.2、防護(hù)用品的穿戴作業(yè)時(shí)應(yīng)該穿戴好必備防護(hù)用品,包括:防塵口罩、耳塞、帶有特制濾光鏡片的焊工面罩、焊工服、絕緣鞋、電焊手套及安全帽等防護(hù)用品。
??????? 6.3.焊工安全操作要求
??????? 6.3.1操作人員必須熟悉氣體保護(hù)焊機(jī)性能、工作原理和操作規(guī)范;通過(guò)專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考核取得焊工操作證后方準(zhǔn)操作。
??????? 6.3.2檢查電源線有無(wú)破損,地線接地是否可靠,導(dǎo)電嘴是否良好,送絲機(jī)構(gòu)是否正常。 使用前檢查各部連接處是否漏氣,氣體是否暢通和均勻噴出。開氣時(shí),操作人員站在瓶嘴的側(cè)面。供氣氣管無(wú)泄漏,空氣管應(yīng)無(wú)破損,發(fā)現(xiàn)氣管泄漏或破損應(yīng)立即停止作業(yè)。
??????? 6.3.3在車間外焊接作業(yè)時(shí),對(duì)焊機(jī)設(shè)防雨、防潮的措施,在焊接作業(yè)場(chǎng)地有消防器材。
??????? 6.3.4當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、管道等沾有可燃?xì)怏w和溶液的物體時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12V,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
??????? 6.3.5焊接銅、鋁等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩等防毒措施。
??????? 6.3.6在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。????
??????? 6.3.7二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的電源不得高于36v,外殼接地可靠,工作結(jié)束,應(yīng)立即切斷電源和氣源。
??????? 6.3.8氣瓶管理要求:氣瓶使用不能接近熱源,避免氣瓶超壓爆炸,氣瓶在現(xiàn)場(chǎng)使用要進(jìn)行有效的固定,防止其傾倒。
??????? 6.3.9禁止焊接懸掛在行車上的工件和設(shè)備,焊接完畢后,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉焊電源,將CO2氣源總閥關(guān)閉。 收回焊把線。
??????? 6.3.10定期清理機(jī)上的灰塵,用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物。
??????? 6.3.11嚴(yán)禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道或其它金屬物體搭接起來(lái)形成焊接回路。不準(zhǔn)將多臺(tái)焊機(jī)的搭鐵串接在一起。
??????? 6.3.11焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)修好或更換,電焊機(jī)外殼必須設(shè)有可靠的保護(hù)接零,必須定期檢查焊機(jī)的保護(hù)接零線。接線部分不得腐蝕、受潮及松動(dòng)。
??????? 6.3.12焊接過(guò)程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī),防止焊機(jī)燒壞。禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接作業(yè)。
??????? 6.3.13把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,不得用鐵板等裸露導(dǎo)體或機(jī)電設(shè)備代替零線。電焊回線不準(zhǔn)搭在易燃、易爆管道或設(shè)備上。
??????? 6.3.14工作前應(yīng)認(rèn)真檢查四周工作環(huán)境是否允許燒焊,確認(rèn)為正常方可開始工作。
??????? 6.3.15開啟開關(guān)要一次到位,再開啟焊機(jī);停機(jī)時(shí)先關(guān)焊機(jī)再關(guān)電源開關(guān)。
??????? 6.3.16在密閉或半密閉空間內(nèi)焊接時(shí),通風(fēng)良好,應(yīng)把有害煙塵排出,以防中毒;容器內(nèi)油漆未干不準(zhǔn)施焊;佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用品,有人進(jìn)行監(jiān)護(hù),其入口處要懸掛明顯的安全警示標(biāo)牌,注明“正在進(jìn)行氣體保護(hù)焊接作業(yè)”、“防止窒息和中毒”等危險(xiǎn)提示和“無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)”等安全警示語(yǔ)。
??????? 6.3.17清除焊渣時(shí),應(yīng)戴眼鏡,身體避開焊渣飛濺方向,防止鐵渣飛濺傷人。
??????? 焊接時(shí),工件放置平穩(wěn),多人協(xié)作時(shí),動(dòng)作要協(xié)調(diào),以免碰傷手腳。
??????? 6.3.18焊接中突然停電,要斷開焊機(jī)電源。
??????? 6.3.19移動(dòng)焊機(jī)或往遠(yuǎn)處拉線時(shí),必須先切斷電源 行移動(dòng)。
??????? 6.3.20仰面焊接時(shí),要扎緊衣領(lǐng)、袖口,防止火花燙傷;焊接完的灼熱工件,不準(zhǔn)放在易燃易爆物品上;工作中,不準(zhǔn)觸摸焊機(jī)內(nèi)部,以免觸電。
??????? 6.4動(dòng)火安全注意事項(xiàng)
??????? 6.4.1移開易燃易爆危險(xiǎn)物品如油漆、氣瓶等并保持10米以上間距;
??????? 6.4.2明火燃燒地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離車輛、廠房及其它可燃物品10米以上;
??????? 6.4.3動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)人員、監(jiān)護(hù)人員熟悉滅火操作程序,能熟練使用滅火器。
??????? 6.4.4動(dòng)火部門應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)定和操作流程,做到用火不離人、人離火滅。
??????? 6.4.5易燃易爆物品場(chǎng)所原則上不準(zhǔn)動(dòng)火,必要時(shí)要進(jìn)行動(dòng)火申請(qǐng)并做好防護(hù)措施。
??????? 6.4.6危險(xiǎn)點(diǎn)動(dòng)火前:現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清除易燃可燃物,配置滅火器材,落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人和安全措施,在確認(rèn)無(wú)火災(zāi) /爆炸危險(xiǎn)的情況下,在規(guī)定的時(shí)間、地點(diǎn)內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)
??????? 6.4.7焊接前,應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠的防護(hù)措施。在已使用過(guò)的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料,嚴(yán)禁在未查明之前動(dòng)火焊接。
??????? 6.4.8如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)(如油漆等)時(shí),嚴(yán)禁焊接。
??????? 6.4.9切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時(shí),作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好,人要站在上風(fēng)處。
??????? 6.4.10電焊著火時(shí),應(yīng)先切斷焊機(jī)電源,再用二氧化碳、干粉等滅火器滅火,禁止使用泡沫滅火器。
??????? 6.4.11電焊作業(yè)的地點(diǎn)要與易燃易爆場(chǎng)所保持足夠的安全距離,并盡量遠(yuǎn)離正在生產(chǎn)易燃易爆的裝置、設(shè)備和管道。
??????? 6.5.作業(yè)后的安全注意事項(xiàng)
??????? 6.5.1不用焊機(jī)時(shí),要先關(guān)焊機(jī)電源,再拉閘刀開關(guān)。
??????? 6.5.2焊接結(jié)束后,并將電源線及焊接線整理好放在指定地點(diǎn),將焊機(jī)擦拭干凈,清掃場(chǎng)地,并檢查作業(yè)場(chǎng)所,確定沒有火種后,方可離去。
??????? 6.5.3焊割完的灼熱工件,應(yīng)放在安全地點(diǎn),工作地點(diǎn)濺落火星應(yīng)徹底熄滅。
??????? 6.5.4下班前將焊機(jī)電源切斷,焊線繞好,露天的要蓋好焊機(jī),并詳細(xì)檢查工作場(chǎng)地徹底熄滅火種后方可下班,做好交接班,并與接班者共同檢查安全。
??????? 6.6.應(yīng)急措施
??????? 6.6.1焊機(jī)不符合規(guī)范要求,停止作業(yè),自行整改,對(duì)不能整改的立即聯(lián)系安全員或設(shè)備員處理;
??????? 6.6.2.一旦發(fā)生火災(zāi)事故,立即切斷電源,使用附近的滅火器進(jìn)行撲救,并按照事故報(bào)告程序逐級(jí)或立即報(bào)告安全員或領(lǐng)導(dǎo),同時(shí)撥打廠內(nèi)火災(zāi)電話;火災(zāi)較大時(shí)撥打“119”報(bào)警電話,啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案,組織人員撤離。
??????? 6.6.3一旦發(fā)生觸電事故,立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源,使觸電人員脫離觸電場(chǎng)所對(duì)受傷人員現(xiàn)場(chǎng)組織搶救。同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),按事故報(bào)告程序,逐級(jí)或立即報(bào)告分廠安全員或領(lǐng)導(dǎo);對(duì)觸電人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救,必要時(shí)采取人工呼吸或胸外復(fù)蘇,并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護(hù)車
??????? 7、涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定
??????? 7.1助劑的燃燒、爆炸特性
??????? 溶劑、助溶劑和稀釋劑都屬于有機(jī)溶劑,其大部分屬于危險(xiǎn)物質(zhì)。
??????? 7.1.1大部分閃點(diǎn)在常溫以下
??????? 7.1.2爆炸下限在1%-3%之間,爆炸極限的范圍較大,一般在6%-20%之間。
??????? 7.1.3易揮發(fā),與空氣形成霧狀混合物,在內(nèi)部產(chǎn)生熱量時(shí),會(huì)引起燃燒,甚至爆炸;
??????? 所需點(diǎn)燃能量小,遇有機(jī)械火花、電火花,靜電放電等,均可能點(diǎn)燃。
??????? 7.1.4有機(jī)溶劑氣體的密度大于空氣的密度,易積聚在不易通風(fēng)的低洼區(qū)域,增加了發(fā)生火災(zāi)的可能性,以及發(fā)生火災(zāi)時(shí)擴(kuò)散的可能性;
??????? 7.2油漆的燃燒、爆炸特性
??????? 油漆的主要化學(xué)成分是二甲苯、酯類、酮類、醇類、醚類等低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑。
??????? 7.2.1閃點(diǎn)低,燃點(diǎn)也低,接觸火源極易著火持續(xù)燃燒。與氧化劑或有氧化性的酸類接觸,可能發(fā)生劇烈反應(yīng),引起燃燒爆炸。
??????? 7.2.2分子量小,沸點(diǎn)低,易揮發(fā),遇火極易著火燃燒,易積聚在不易通風(fēng)的低洼區(qū)域。
??????? 7.2.3著火所需點(diǎn)火能量較小,只要極小能量的火花即可點(diǎn)燃。
??????? 7.2.4膨脹系數(shù)較大,受熱容易膨脹,造成密封容器“鼓桶”,甚至暴裂產(chǎn)生火花。
??????? 7.3 火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)
??????? 7.3.1在涂漆作業(yè)時(shí)電器故障或不違章操作易產(chǎn)生放電火花,可能造成火災(zāi)事故和爆炸。
??????? 7.3.2沾有油漆、溶劑或油類的棉紗、手套等堆積在一起易產(chǎn)生自燃。
??????? 7.3.3作業(yè)人員不遵守防火要求,在火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所違章使用明火而引發(fā)火災(zāi)。
??????? 7.3.4調(diào)漆間和噴漆室通風(fēng)不夠,安全風(fēng)量不足,烘干室換氣不良,漆霧和溶劑蒸汽濃度容易達(dá)到燃燒爆炸極限;遇明火就有可能引起燃燒爆炸事故。
??????? 7.4職業(yè)病危害
??????? 7.4.1苯系物的危害:油漆中存在苯系物,苯系物屬高毒物品,長(zhǎng)期接觸會(huì)引起貧血、易出血、易感染皮膚病等癥狀,嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起白血病和造血器官癌癥,也可能造成急性中毒。
??????? 7.4.2噪聲的危害:空壓機(jī)、噴砂、打磨過(guò)程中存在噪聲,它引起聽覺器官的損傷;也可對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)心血管系統(tǒng)等造成一定的影響
??????? 7.4.3粉塵的危害:在打磨和噴砂過(guò)程中存在大量的粉塵,它主要對(duì)人體呼吸系統(tǒng)產(chǎn)生影響,當(dāng)吸入的粉塵達(dá)到一定數(shù)量時(shí)即引發(fā)塵肺病。
??????? 7.5、油漆作業(yè)場(chǎng)所安全操作要求
??????? 7.5.1對(duì)新員工,應(yīng)事先進(jìn)行涂裝作業(yè)基本安全知識(shí)教育,合格后方能上崗。?
??????? 7.5.2操作前戴好符合要求的防塵口罩、耳塞、防毒面具、防靜電工作服等。
??????? 7.5.3作業(yè)前對(duì)噴漆用的工具進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
??????? 7.5.4對(duì)涂裝作業(yè)專用設(shè)備進(jìn)行檢查,保障設(shè)備處于安全使用狀態(tài)。
??????? 7.5.5懸掛式防爆燈不宜過(guò)分受力,受力點(diǎn)觸及金屬塊口要放襯墊以防絕緣損壞,防爆燈宜用36伏以下或干電池,噴漆使用電器設(shè)備應(yīng)有專業(yè)電工安裝。
??????? 7.5.6在半密封空間進(jìn)行噴漆作業(yè)時(shí),必須有人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),做好相關(guān)安全防護(hù)措施。
??????? 7.5.7油漆作業(yè)場(chǎng)所不得攜帶產(chǎn)生火花的物件、不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)打手機(jī)、不做產(chǎn)生火花的動(dòng)作、移動(dòng)工具設(shè)備小心輕放,涂裝危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)無(wú)關(guān)人員不可隨便進(jìn)出。?
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