??????? 3.3.工作前要對各部潤滑，開車試轉二至三分鐘，無問題方可投入工作。
??????? 3.4.使用沖剪機時不準超負荷沖剪。
??????? 3.5.工作時應戴好手套和穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿涼鞋和拖鞋。
??????? 3.6.沖剪時要經常給沖具加油，嚴防上下沖具歪斜。
??????? 3.7.送料時要注意手指安全，特別當板料沖到最后壓腳壓不上板料時，禁止沖剪。
??????? 3.8.沖剪機工作時嚴禁拆裝、校對剪刃和沖模。
??????? 3.9.沖剪機工作時不準用力敲打沖模、剪刃和其他機件。
??????? 3.10.嚴格控制板料的規(guī)格范圍，超出規(guī)格時嚴禁沖剪。
??????? 3.11.工作場所不得堆積其他物品和大量的沖料，調整和清掃時必須停車。
??????? 3.12.工作完畢，及時停機、斷電，清理現場。
??????? 3.13.兩人或兩人以上協(xié)同剪料時，必須有一人統(tǒng)一指揮。
??????? 3.14.按電鈕時應注意機床周圍有無障礙，不準開連車。
??????? 3.15.剪板機進入和取出板料時，須采取防止板料墜落和撞擊機件的措施。
??????? 3.17.剪料時嚴禁將手伸入壓料器。
??????? 3.18.開車后不得加油或調整機床。機后嚴禁站人。
??????? 3.19.禁止用鈍剪刃剪切，上下刀片必須保持平行，調整刀片對刀后，需點車試驗和開空車檢驗。
??????? 4、折彎機安全管理規(guī)定
??????? 4.1工作前認真做到
??????? 4.1.1.檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈；設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦試干凈設備；出現新的拉、研、碰傷應請設備責任人或課組長一起查看，并作好記錄。
??????? 4.1.2.檢查各操作機構的手柄、閥、以及各主要零部件應放在非工作位置上。
??????? ??檢查各安全防護裝置（防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等）應齊全完好、安裝正確可靠；配電箱、油池的門蓋應關閉。
??????? ??檢查潤滑部位（油池、油杯導軌以及其他滑動面）油量應充足，并按潤滑指示圖表加油。
??????? 檢查各主要零部件以及緊固件有無異常松動現象。
??????? ??進行空運轉試車，起動要寸動，檢查各操作裝置、安全保險裝置（制動、換向、聯(lián)鎖、限位、保險等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應靈敏、準確可靠；各部位動作應協(xié)調；供油應正常，潤滑應良好；機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現象。確認一切正常，方可開始工作。
??????? 4.1.3.密切注意設備各部位潤滑情況，按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油，保證設備各部位潤滑良好。
??????? 4.1.4.密切注意設備各部位工作情況，如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調，失靈等現象，應立即停機檢查，排除后再繼續(xù)工作。
??????? 4.1.5.更換模具、刀具或擦試，檢修設備時，要事先停機，關閉電源。
??????? 4.1.6.在工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱、油池門蓋進行工作。
??????? 4.1.7.設備發(fā)生事故必須立即停機，保護好現場，報告設備負責人分析處理，設備恢復正常后方可繼續(xù)使用。
??????? 4.2.、工作后認真做到：
??????? 4.2.1.各操作裝置應按說明書規(guī)定放在非工作位置上；關閉電源。
??????? 4.2.2.整理工具、零件和工作場地。
??????? 4.2.3.清掃工作場地和設備上的雜物，擦試干凈設備各部位，各滑動面加油保護。
??????? 4.3工作中認真做到：
??????? 4.3.1.堅守工作崗位，精心操作設備，不做與工作無關的事。因事離開設備時要停機，并關閉電源。
??????? 4.3.2.按說明書規(guī)定的技術規(guī)范使用設備，不得超規(guī)范、超負荷使用設備。
??????? 5、鉆工安全操作規(guī)定
??????? 5.1.操作者必須熟悉本設備結構性能，經考試合格后方可獨立操作。
??????? 5.2.在操作過程中必須集中精神，不準做其它事情，不與他人閑聊。
??????? 5.3.停車八小時以上再開動設備時，應先低速運轉五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部傳動正常后再開始工作。
??????? 5.4.在安裝變徑套和鉆柄時錐度必須符合標準，錐面必須清潔，無傷痕。
??????? 5.5.用自動進給鉆透孔，在接近鉆透時，應改自動進給為手動進給。
??????? 5.6.工件的裝卡必須牢固，鉆透孔時必須在底面墊上墊塊，不得鉆傷設備。
??????? 5.7.在調整鉆孔深度的自動走刀時，應先使鉆頭接觸工件，再把進給撞塊按要求調到深度數值，并鎖緊。
??????? 5.8.操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。女員工必須戴好安全帽，辮子應放入帽內。
??????? 5.9.開車前應檢查機床傳動及工具、電氣、安全防護裝置是否正常冷卻液擋水板是否安好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調整使用。
??????? 5.10.鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。
??????? 5.11.鉆小工件要用臺虎鉗鉗緊后再鉆，嚴禁用手停住轉動的鉆頭。
??????? 5.12.薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶養(yǎng)加工，工件鉆通時應減壓慢速，防止損傷平臺。
??????? 5.13.鉆孔時必須經常注意清除鐵屑，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。
??????? 5.14.注意刀具的鋒利，磨鈍了的刀具不得繼續(xù)使用。不得使用清水進行冷卻。
??????? 5.15.當設備發(fā)生事故，應保持現場并立即報告公司或生產保障部
??????? 5.16.設備開動時嚴禁操作者高開崗位或托人代管。
??????? 5.17.工作后須將各手柄置于非工作位置上，主軸箱停放應靠近立柱，搖臂適當降低，再切斷電源。
??????? 5.18.下班前停機清掃設備，清掃部位按照設備“檢查保養(yǎng)記錄表”的有關規(guī)定進行，設備操作者要做好運行保養(yǎng)記錄。
??????? 5.19.工作中注意超負荷現象，應立即停止自動進給，并消除超負荷原因。
??????? 5.20.攻螺紋時，操縱可逆結合子使主軸正反轉，但必須注意將手柄放在固定槽中。
??????? 5.21.禁止開車變速，若變速掛輪的手柄掛不到位時，應點動一下再變換，但不得強力扳動手柄。
??????? 5.22.鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。反車時，必須等主軸停止后再開動。
??????? 5.23.禁止在設備上焊補或校直工件，鉆床及搖臂轉動范圍內，不準堆放物品，應保持清潔。
??????? 5.24.工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。
??????? 5.25.搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉甩出傷人。
??????? 5.26.工作中搖臂的高度應調整適當，不宜過高。在加工過程中，搖臂、主軸箱必須處于夾緊狀態(tài)。
??????? 5.27.裝卸工件時應將搖臂轉在一旁，根據工件重量和形狀選擇安全吊具，輕起輕放不得碰撞設備。
??????? 5.28.卸鉆卡具（刀具）時，應將主軸退至靠近主軸箱端面，再用標準斜鐵和用手錘輕輕敲打，不得碰打鉆桿。
??????? 6、焊接作業(yè)安全管理規(guī)定
??????? 6.1、焊接中的不安全因素
??????? 在焊接作業(yè)過程中，焊工與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機、電器相接觸及行車操作等，同時還會產生有毒氣體、電焊煙塵、弧光輻射、噪聲等，有時要在高空、狹小空間進行工作。因此，使得焊接現場有可能發(fā)生爆炸、火災、燙傷、中毒（急性中毒）、物體打擊、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工也可能身受塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼病和皮膚病等職業(yè)病危害。
??????? 6.2、防護用品的穿戴作業(yè)時應該穿戴好必備防護用品，包括：防塵口罩、耳塞、帶有特制濾光鏡片的焊工面罩、焊工服、絕緣鞋、電焊手套及安全帽等防護用品。
??????? 6.3.焊工安全操作要求
??????? 6.3.1操作人員必須熟悉氣體保護焊機性能、工作原理和操作規(guī)范；通過專業(yè)培訓，經考核取得焊工操作證后方準操作。
??????? 6.3.2檢查電源線有無破損，地線接地是否可靠，導電嘴是否良好，送絲機構是否正常。 使用前檢查各部連接處是否漏氣，氣體是否暢通和均勻噴出。開氣時，操作人員站在瓶嘴的側面。供氣氣管無泄漏，空氣管應無破損，發(fā)現氣管泄漏或破損應立即停止作業(yè)。
??????? 6.3.3在車間外焊接作業(yè)時，對焊機設防雨、防潮的措施，在焊接作業(yè)場地有消防器材。
??????? 6.3.4當需施焊受壓容器、密封容器、管道等沾有可燃氣體和溶液的物體時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應絕緣；容器處應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。
??????? 6.3.5焊接銅、鋁等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩等防毒措施。
??????? 6.3.6在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。????
??????? 6.3.7二氧化碳氣體預熱器的電源不得高于36v，外殼接地可靠，工作結束，應立即切斷電源和氣源。
??????? 6.3.8氣瓶管理要求：氣瓶使用不能接近熱源，避免氣瓶超壓爆炸，氣瓶在現場使用要進行有效的固定，防止其傾倒。
??????? 6.3.9禁止焊接懸掛在行車上的工件和設備，焊接完畢后，應及時關閉焊電源，將CO2氣源總閥關閉。 收回焊把線。
??????? 6.3.10定期清理機上的灰塵，用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物。
??????? 6.3.11嚴禁利用建筑物的金屬結構、管道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。不準將多臺焊機的搭鐵串接在一起。
??????? 6.3.11焊機應經常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現有損壞應及時修好或更換，電焊機外殼必須設有可靠的保護接零，必須定期檢查焊機的保護接零線。接線部分不得腐蝕、受潮及松動。
??????? 6.3.12焊接過程發(fā)現短路現象應先關好焊機，防止焊機燒壞。禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接作業(yè)。
??????? 6.3.13把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，不得用鐵板等裸露導體或機電設備代替零線。電焊回線不準搭在易燃、易爆管道或設備上。
??????? 6.3.14工作前應認真檢查四周工作環(huán)境是否允許燒焊，確認為正常方可開始工作。
??????? 6.3.15開啟開關要一次到位，再開啟焊機；停機時先關焊機再關電源開關。
??????? 6.3.16在密閉或半密閉空間內焊接時，通風良好，應把有害煙塵排出，以防中毒；容器內油漆未干不準施焊；佩戴好相應的防護用品，有人進行監(jiān)護，其入口處要懸掛明顯的安全警示標牌，注明“正在進行氣體保護焊接作業(yè)”、“防止窒息和中毒”等危險提示和“無關人員禁止入內”等安全警示語。
??????? 6.3.17清除焊渣時，應戴眼鏡，身體避開焊渣飛濺方向，防止鐵渣飛濺傷人。
??????? 焊接時，工件放置平穩(wěn)，多人協(xié)作時，動作要協(xié)調，以免碰傷手腳。
??????? 6.3.18焊接中突然停電，要斷開焊機電源。
??????? 6.3.19移動焊機或往遠處拉線時，必須先切斷電源 行移動。
??????? 6.3.20仰面焊接時，要扎緊衣領、袖口，防止火花燙傷；焊接完的灼熱工件，不準放在易燃易爆物品上；工作中，不準觸摸焊機內部，以免觸電。
??????? 6.4動火安全注意事項
??????? 6.4.1移開易燃易爆危險物品如油漆、氣瓶等并保持10米以上間距；
??????? 6.4.2明火燃燒地點應遠離車輛、廠房及其它可燃物品10米以上；
??????? 6.4.3動火現場人員、監(jiān)護人員熟悉滅火操作程序，能熟練使用滅火器。
??????? 6.4.4動火部門應嚴格遵守各項安全規(guī)定和操作流程，做到用火不離人、人離火滅。
??????? 6.4.5易燃易爆物品場所原則上不準動火，必要時要進行動火申請并做好防護措施。
??????? 6.4.6危險點動火前：現場應清除易燃可燃物，配置滅火器材，落實現場監(jiān)護人和安全措施，在確認無火災 /爆炸危險的情況下，在規(guī)定的時間、地點內進行動火作業(yè)
??????? 6.4.7焊接前，應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。
??????? 6.4.8如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)（如油漆等）時，嚴禁焊接。
??????? 6.4.9切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時，作業(yè)區(qū)環(huán)境應良好，人要站在上風處。
??????? 6.4.10電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。
??????? 6.4.11電焊作業(yè)的地點要與易燃易爆場所保持足夠的安全距離，并盡量遠離正在生產易燃易爆的裝置、設備和管道。
??????? 6.5.作業(yè)后的安全注意事項
??????? 6.5.1不用焊機時，要先關焊機電源，再拉閘刀開關。
??????? 6.5.2焊接結束后，并將電源線及焊接線整理好放在指定地點，將焊機擦拭干凈，清掃場地，并檢查作業(yè)場所，確定沒有火種后，方可離去。
??????? 6.5.3焊割完的灼熱工件，應放在安全地點，工作地點濺落火星應徹底熄滅。
??????? 6.5.4下班前將焊機電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機，并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班，做好交接班，并與接班者共同檢查安全。
??????? 6.6.應急措施
??????? 6.6.1焊機不符合規(guī)范要求，停止作業(yè)，自行整改，對不能整改的立即聯(lián)系安全員或設備員處理；
??????? 6.6.2.一旦發(fā)生火災事故，立即切斷電源，使用附近的滅火器進行撲救，并按照事故報告程序逐級或立即報告安全員或領導，同時撥打廠內火災電話；火災較大時撥打“119”報警電話，啟動應急救援預案，組織人員撤離。
??????? 6.6.3一旦發(fā)生觸電事故，立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源，使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現場組織搶救。同時保護好事故現場，按事故報告程序，逐級或立即報告分廠安全員或領導；對觸電人員進行現場急救，必要時采取人工呼吸或胸外復蘇，并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護車
??????? 7、涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定
??????? 7.1助劑的燃燒、爆炸特性
??????? 溶劑、助溶劑和稀釋劑都屬于有機溶劑，其大部分屬于危險物質。
??????? 7.1.1大部分閃點在常溫以下
??????? 7.1.2爆炸下限在1％－3％之間，爆炸極限的范圍較大，一般在6％－20％之間。
??????? 7.1.3易揮發(fā)，與空氣形成霧狀混合物，在內部產生熱量時，會引起燃燒，甚至爆炸；
??????? 所需點燃能量小，遇有機械火花、電火花，靜電放電等，均可能點燃。
??????? 7.1.4有機溶劑氣體的密度大于空氣的密度，易積聚在不易通風的低洼區(qū)域，增加了發(fā)生火災的可能性，以及發(fā)生火災時擴散的可能性；
??????? 7.2油漆的燃燒、爆炸特性
??????? 油漆的主要化學成分是二甲苯、酯類、酮類、醇類、醚類等低沸點的有機溶劑。
??????? 7.2.1閃點低，燃點也低，接觸火源極易著火持續(xù)燃燒。與氧化劑或有氧化性的酸類接觸，可能發(fā)生劇烈反應，引起燃燒爆炸。
??????? 7.2.2分子量小，沸點低，易揮發(fā)，遇火極易著火燃燒，易積聚在不易通風的低洼區(qū)域。
??????? 7.2.3著火所需點火能量較小，只要極小能量的火花即可點燃。
??????? 7.2.4膨脹系數較大，受熱容易膨脹，造成密封容器“鼓桶”，甚至暴裂產生火花。
??????? 7.3 火災、爆炸危險
??????? 7.3.1在涂漆作業(yè)時電器故障或不違章操作易產生放電火花，可能造成火災事故和爆炸。
??????? 7.3.2沾有油漆、溶劑或油類的棉紗、手套等堆積在一起易產生自燃。
??????? 7.3.3作業(yè)人員不遵守防火要求，在火災危險場所違章使用明火而引發(fā)火災。
??????? 7.3.4調漆間和噴漆室通風不夠，安全風量不足，烘干室換氣不良，漆霧和溶劑蒸汽濃度容易達到燃燒爆炸極限；遇明火就有可能引起燃燒爆炸事故。
??????? 7.4職業(yè)病危害
??????? 7.4.1苯系物的危害：油漆中存在苯系物，苯系物屬高毒物品，長期接觸會引起貧血、易出血、易感染皮膚病等癥狀，嚴重時會引起白血病和造血器官癌癥，也可能造成急性中毒。
??????? 7.4.2噪聲的危害：空壓機、噴砂、打磨過程中存在噪聲，它引起聽覺器官的損傷；也可對神經系統(tǒng)心血管系統(tǒng)等造成一定的影響
??????? 7.4.3粉塵的危害：在打磨和噴砂過程中存在大量的粉塵，它主要對人體呼吸系統(tǒng)產生影響，當吸入的粉塵達到一定數量時即引發(fā)塵肺病。
??????? 7.5、油漆作業(yè)場所安全操作要求
??????? 7.5.1對新員工，應事先進行涂裝作業(yè)基本安全知識教育，合格后方能上崗。?
??????? 7.5.2操作前戴好符合要求的防塵口罩、耳塞、防毒面具、防靜電工作服等。
??????? 7.5.3作業(yè)前對噴漆用的工具進行嚴格檢查。
??????? 7.5.4對涂裝作業(yè)專用設備進行檢查，保障設備處于安全使用狀態(tài)。
??????? 7.5.5懸掛式防爆燈不宜過分受力，受力點觸及金屬塊口要放襯墊以防絕緣損壞，防爆燈宜用36伏以下或干電池，噴漆使用電器設備應有專業(yè)電工安裝。
??????? 7.5.6在半密封空間進行噴漆作業(yè)時，必須有人在現場監(jiān)護，做好相關安全防護措施。
??????? 7.5.7油漆作業(yè)場所不得攜帶產生火花的物件、不準吸煙、不準打手機、不做產生火花的動作、移動工具設備小心輕放，涂裝危險區(qū)內無關人員不可隨便進出。?
?