（3）、機(jī)旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作：

①如若在“三通關(guān)到位”和“旁通關(guān)到位” 信號燈亮，“聲光報(bào)警”和“三通開到位”及“旁通開到位” 信號燈滅的條件下，按動(dòng)“開三通閥”鈕，“開三通” 信號燈亮，“三通關(guān)到位” 信號燈滅，開閥到位后， “開三通” 信號燈滅，“三通開到位” 信號燈亮?，F(xiàn)場檢查確認(rèn)三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿，確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板關(guān)閉到位，回收側(cè)閥板與水封逆止閥均開展到位。旁通閥保持在關(guān)到位不變，“旁通關(guān)到位”信號燈仍保持不變。

②如若在“三通開到位”和“旁通關(guān)到位” 信號燈亮，“聲光報(bào)警”和“三通關(guān)到位”及“旁通開到位” 信號燈滅的條件下，按動(dòng)“關(guān)三通閥”按鈕，“關(guān)三通” 信號燈亮，“三通開到位” 信號燈滅。關(guān)閥到位后，“關(guān)三通” 信號燈滅，“三通關(guān)到位” 信號燈亮，“旁通閥關(guān)到位” 信號燈不變，保持亮。完畢后，現(xiàn)場檢查確認(rèn)三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿，確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板開展到位，回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)閉到位。

（4）旁通閥的打開，由電儀控人員做三通閥的放散側(cè)閥板聯(lián)鎖打不開的模擬信號試驗(yàn)，確認(rèn)延時(shí)30S以內(nèi)旁通閥打開（現(xiàn)場試驗(yàn)15～20S），現(xiàn)場電控柜盤面上的“開旁通” 信號燈亮，開閥到位后，“開旁通” 信號燈滅，“旁通開到位”信號燈亮。并現(xiàn)場檢查旁通閥的氣缸桿，確認(rèn)旁通閥打開到位。

3、水封逆止閥的試水操作與機(jī)旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作正常后，在三通閥處于關(guān)閥到位（即三通閥放散側(cè)閥板開到位，回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)到位）和旁通閥關(guān)到位的條件下，將現(xiàn)場電控柜盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)至“集中”位置。

4、進(jìn)行PLC自動(dòng)操作與PLC手動(dòng)操作手動(dòng)的操作試驗(yàn)，達(dá)到三通閥放散閥板開，回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)的聯(lián)鎖動(dòng)作要求和三通閥的放散側(cè)閥板關(guān)，回收側(cè)閥板與水封逆止閥開的聯(lián)鎖要求，并確認(rèn)水封逆止閥的自動(dòng)補(bǔ)水與三通閥自動(dòng)沖洗正常。

1、操作與確認(rèn)待啟動(dòng)機(jī)組封閉嚴(yán)密：

①風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥與盲板閥及出口盲板閥關(guān)閉，進(jìn)出口盲板閥之間煤氣管道上的放散閥、取樣閥、排污閥全部關(guān)閉，煤氣排水器注滿水溢流。

②確認(rèn)待啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的葉輪沖洗給水閥門關(guān)閉；

③向機(jī)組內(nèi)充入氮?dú)?，壓力達(dá)到10KPa時(shí)，關(guān)閉氮?dú)忾y門，用肥皂水或洗衣粉泡沫進(jìn)行檢漏，如有漏氣及時(shí)處理。

2、確認(rèn)待啟動(dòng)機(jī)組系統(tǒng)具備條件后，打開進(jìn)、出口盲板閥，關(guān)閉備用（或檢修）機(jī)組的進(jìn)口蝶閥與進(jìn)、出口盲板閥。

3、確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板打開，回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)閉后，將三通閥轉(zhuǎn)換為PLC手動(dòng)。

4、水封逆止閥出口法蘭至風(fēng)機(jī)出口盲板閥之間共用煤氣管道的操作與確認(rèn)：

①放散閥、取樣閥、排污閥、吹掃閥全部關(guān)閉。

②煙囪與水封逆止閥的人孔、手孔、排污孔封閉嚴(yán)密。

③各煤氣排水器注滿水溢流，打開下降管閥門。

5、檢查供水壓力在0.2～0.5 MPa之間，檢查水封逆止閥處于正常工作要求范圍，檢查水封逆止閥液位在450～750mm之間。

6、檢查氮?dú)鈮毫υ?.4～0.6 MPa，檢查三通閥沖洗供水正常，檢查三通閥、旁通閥、水封逆止閥的氣缸供應(yīng)動(dòng)力氮?dú)庹！?/span>

7、三通閥回收側(cè)閥板至水封逆止閥進(jìn)口間的煤氣管道用氮?dú)庵脫Q合格。

8、通知儀表工，風(fēng)機(jī)房出口總管上的在線煤氣O₂和CO自動(dòng)分析儀投運(yùn)。

1、當(dāng)水封逆止閥進(jìn)口管道為空氣或不合格煤氣時(shí)，三通閥的放散側(cè)閥板自動(dòng)打開，回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)關(guān)閉后，將三通閥轉(zhuǎn)換為PLC手動(dòng)或“本地”操作位置。

2、打開水封逆止閥進(jìn)口的放散閥，從三通閥的回收側(cè)閥板后通入氮?dú)?，并控制煤氣管道?nèi)的壓力在3KPa內(nèi)，5分鐘后由煤氣防護(hù)人員在放散管處做試驗(yàn)，O₂含量＜2%為合格，合格后關(guān)閉氮?dú)忾y，斷開膠皮管。

3、若是氮?dú)庵脫Q空氣，完畢后，通知煤氣柜主控室，做好回收煤氣的準(zhǔn)備。

4、若是在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間，氣柜進(jìn)口總管煤氣中含O₂量超標(biāo)，三通閥的放散側(cè)閥板自動(dòng)打開，回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)關(guān)閉，則說明風(fēng)機(jī)出口或氣柜進(jìn)口在線O₂和CO自動(dòng)分析儀出現(xiàn)問題，應(yīng)立即將三通閥轉(zhuǎn)換為PLC手動(dòng)，并通知儀表工處理，處理完畢后，通知煤氣柜主控室準(zhǔn)備回收煤氣，煤氣柜主控室同意后，將三通閥轉(zhuǎn)換為PLC自動(dòng)。完畢后匯報(bào)調(diào)度，做好記錄。

1、準(zhǔn)備工作完畢后，匯報(bào)調(diào)度，聯(lián)系轉(zhuǎn)爐主控室和煤氣柜主控室，確認(rèn)轉(zhuǎn)爐與煤氣柜具備開機(jī)條件后，將三通閥轉(zhuǎn)換為PLC自動(dòng)（現(xiàn)場電控柜盤面上的旋鈕在“集中”位置）。

2、按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定，啟動(dòng)待運(yùn)行風(fēng)機(jī)。3、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，密切監(jiān)視在線O₂和CO分析儀的在線分析數(shù)值變化情況和三通閥、水封逆止閥的聯(lián)鎖動(dòng)作是否符合O₂和CO的規(guī)定數(shù)值要求。

4、當(dāng)開始回收煤氣后，立即檢查水封逆止閥前的煤氣設(shè)施是否泄漏煤氣，如若泄漏煤氣及時(shí)處理，并檢查水封逆止閥自動(dòng)補(bǔ)水與液位是否正常。

5、正常后匯報(bào)調(diào)度，通知轉(zhuǎn)爐主控室與煤氣主控室，做好記錄。

6、風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》開葉輪沖洗供水閥門，機(jī)下排污閥按規(guī)程看守排污，沖洗與排污完畢后，關(guān)閉沖洗供水閥門及機(jī)下排污閥門。匯報(bào)調(diào)度，通知轉(zhuǎn)爐主控室，具備提速條件，聽取安排是否提速，但有煤氣排出立即關(guān)閉排污閥。

1、停機(jī)前聯(lián)系轉(zhuǎn)爐主控室同意后，匯報(bào)調(diào)度。通知煤氣柜主控室做好停止回收煤氣的準(zhǔn)備。

2、停機(jī)操作按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

3、停機(jī)后，匯報(bào)調(diào)度，通知轉(zhuǎn)爐主控室和煤氣柜主控室，做好記錄。

1、當(dāng)運(yùn)行風(fēng)機(jī)系統(tǒng)需要進(jìn)行停運(yùn)時(shí)，進(jìn)行與備用風(fēng)機(jī)的倒換操作。

2、倒換風(fēng)機(jī)在風(fēng)機(jī)全部停運(yùn)的條件下進(jìn)行。

3、關(guān)閉所停風(fēng)機(jī)的進(jìn)、口蝶閥與進(jìn)出口盲板閥，打開備用風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口盲板閥，進(jìn)口蝶閥按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》中的規(guī)定打開或關(guān)閉。

4、備用風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)變成待啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后，關(guān)閉其進(jìn)、出口盲板閥間的放散閥、取樣閥、吹掃閥、排污閥機(jī)及葉輪沖洗供水閥，并確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口盲板閥之間的煤氣設(shè)施，封閉嚴(yán)密后，按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，并按本規(guī)程風(fēng)機(jī)后開機(jī)后的要求檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)有無煤氣泄漏，如有及時(shí)處理，必要時(shí)停機(jī)處理完畢后，匯報(bào)調(diào)度，通知轉(zhuǎn)爐主控室與煤氣柜主控室，做好記錄。

1、停運(yùn)機(jī)組關(guān)閉進(jìn)口蝶閥與進(jìn)、出口盲板閥后，按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定，停水、停電。

2、打開風(fēng)機(jī)出口盲板閥前放散閥，從風(fēng)機(jī)進(jìn)口盲板閥后通入氮?dú)猓L(fēng)機(jī)內(nèi)壓力控制在5KPa之內(nèi)，5分鐘后，搬動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子數(shù)圈，10分鐘后，由煤氣防護(hù)人員在風(fēng)機(jī)出口盲板閥前放散管處試驗(yàn)，合格后，關(guān)閉氮?dú)忾y，斷開膠皮管。

3、打開機(jī)下排污閥與風(fēng)機(jī)出口盲板閥前排污閥，至此風(fēng)機(jī)具備檢修條件。

1、巡檢與記錄

①、交接班時(shí)，交接雙方現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備對口交接，以后每小時(shí)對室外檢查一次，檢查的內(nèi)容包括水封逆止閥的液位和煤氣設(shè)施是否泄漏煤氣，三通閥、水封逆止閥是否連接牢固動(dòng)作正常。

②、密切注視微機(jī)顯示器上有關(guān)煤氣回收系統(tǒng)的各種數(shù)值與信號的變化情況，一旦出現(xiàn)報(bào)警及時(shí)處理，嚴(yán)禁消除報(bào)警聲光信號，不作處理的行為發(fā)生。處理不了時(shí)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。

③、每小時(shí)記錄一次水封逆止閥的水位高度，氮?dú)鈮毫凸┧畨毫Α?/div>