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煉鋼廠風機房煤氣安全操作規(guī)程

　　評論：　更新日期：2015年10月09日

（3）、機旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作：

①如若在“三通關(guān)到位”和“旁通關(guān)到位” 信號燈亮，“聲光報警”和“三通開到位”及“旁通開到位” 信號燈滅的條件下，按動“開三通閥”鈕，“開三通” 信號燈亮，“三通關(guān)到位” 信號燈滅，開閥到位后， “開三通” 信號燈滅，“三通開到位” 信號燈亮?，F(xiàn)場檢查確認三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿，確認三通閥的放散側(cè)閥板關(guān)閉到位，回收側(cè)閥板與水封逆止閥均開展到位。旁通閥保持在關(guān)到位不變，“旁通關(guān)到位”信號燈仍保持不變。

②如若在“三通開到位”和“旁通關(guān)到位” 信號燈亮，“聲光報警”和“三通關(guān)到位”及“旁通開到位” 信號燈滅的條件下，按動“關(guān)三通閥”按鈕，“關(guān)三通” 信號燈亮，“三通開到位” 信號燈滅。關(guān)閥到位后，“關(guān)三通” 信號燈滅，“三通關(guān)到位” 信號燈亮，“旁通閥關(guān)到位” 信號燈不變，保持亮。完畢后，現(xiàn)場檢查確認三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿，確認三通閥的放散側(cè)閥板開展到位，回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)閉到位。

（4）旁通閥的打開，由電儀控人員做三通閥的放散側(cè)閥板聯(lián)鎖打不開的模擬信號試驗，確認延時30S以內(nèi)旁通閥打開（現(xiàn)場試驗15～20S），現(xiàn)場電控柜盤面上的“開旁通” 信號燈亮，開閥到位后，“開旁通” 信號燈滅，“旁通開到位”信號燈亮。并現(xiàn)場檢查旁通閥的氣缸桿，確認旁通閥打開到位。

3、水封逆止閥的試水操作與機旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作正常后，在三通閥處于關(guān)閥到位（即三通閥放散側(cè)閥板開到位，回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)到位）和旁通閥關(guān)到位的條件下，將現(xiàn)場電控柜盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)至“集中”位置。

4、進行PLC自動操作與PLC手動操作手動的操作試驗，達到三通閥放散閥板開，回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)的聯(lián)鎖動作要求和三通閥的放散側(cè)閥板關(guān)，回收側(cè)閥板與水封逆止閥開的聯(lián)鎖要求，并確認水封逆止閥的自動補水與三通閥自動沖洗正常。

五、風機啟動前的準備工作

1、操作與確認待啟動機組封閉嚴密：

①風機進口蝶閥與盲板閥及出口盲板閥關(guān)閉，進出口盲板閥之間煤氣管道上的放散閥、取樣閥、排污閥全部關(guān)閉，煤氣排水器注滿水溢流。

②確認待啟動風機的葉輪沖洗給水閥門關(guān)閉；

③向機組內(nèi)充入氮氣，壓力達到10KPa時，關(guān)閉氮氣閥門，用肥皂水或洗衣粉泡沫進行檢漏，如有漏氣及時處理。

2、確認待啟動機組系統(tǒng)具備條件后，打開進、出口盲板閥，關(guān)閉備用（或檢修）機組的進口蝶閥與進、出口盲板閥。

3、確認三通閥的放散側(cè)閥板打開，回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)閉后，將三通閥轉(zhuǎn)換為PLC手動。

4、水封逆止閥出口法蘭至風機出口盲板閥之間共用煤氣管道的操作與確認：

①放散閥、取樣閥、排污閥、吹掃閥全部關(guān)閉。

②煙囪與水封逆止閥的人孔、手孔、排污孔封閉嚴密。

③各煤氣排水器注滿水溢流，打開下降管閥門。

5、檢查供水壓力在0.2～0.5 MPa之間，檢查水封逆止閥處于正常工作要求范圍，檢查水封逆止閥液位在450～750mm之間。

6、檢查氮氣壓力在0.4～0.6 MPa，檢查三通閥沖洗供水正常，檢查三通閥、旁通閥、水封逆止閥的氣缸供應動力氮氣正常。

7、三通閥回收側(cè)閥板至水封逆止閥進口間的煤氣管道用氮氣置換合格。

8、通知儀表工，風機房出口總管上的在線煤氣O₂和CO自動分析儀投運。

六、水封逆止閥進口管道氮氣置換空氣或置換0₂含量超過2%不合格煤氣的操作：

1、當水封逆止閥進口管道為空氣或不合格煤氣時，三通閥的放散側(cè)閥板自動打開，回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉后，將三通閥轉(zhuǎn)換為PLC手動或“本地”操作位置。

2、打開水封逆止閥進口的放散閥，從三通閥的回收側(cè)閥板后通入氮氣，并控制煤氣管道內(nèi)的壓力在3KPa內(nèi)，5分鐘后由煤氣防護人員在放散管處做試驗，O₂含量＜2%為合格，合格后關(guān)閉氮氣閥，斷開膠皮管。

3、若是氮氣置換空氣，完畢后，通知煤氣柜主控室，做好回收煤氣的準備。

4、若是在風機正常運轉(zhuǎn)期間，氣柜進口總管煤氣中含O₂量超標，三通閥的放散側(cè)閥板自動打開，回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉，則說明風機出口或氣柜進口在線O₂和CO自動分析儀出現(xiàn)問題，應立即將三通閥轉(zhuǎn)換為PLC手動，并通知儀表工處理，處理完畢后，通知煤氣柜主控室準備回收煤氣，煤氣柜主控室同意后，將三通閥轉(zhuǎn)換為PLC自動。完畢后匯報調(diào)度，做好記錄。

七、開機操作：

1、準備工作完畢后，匯報調(diào)度，聯(lián)系轉(zhuǎn)爐主控室和煤氣柜主控室，確認轉(zhuǎn)爐與煤氣柜具備開機條件后，將三通閥轉(zhuǎn)換為PLC自動（現(xiàn)場電控柜盤面上的旋鈕在“集中”位置）。

2、按《風機房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定，啟動待運行風機。3、風機啟動后，密切監(jiān)視在線O₂和CO分析儀的在線分析數(shù)值變化情況和三通閥、水封逆止閥的聯(lián)鎖動作是否符合O₂和CO的規(guī)定數(shù)值要求。

4、當開始回收煤氣后，立即檢查水封逆止閥前的煤氣設施是否泄漏煤氣，如若泄漏煤氣及時處理，并檢查水封逆止閥自動補水與液位是否正常。

5、正常后匯報調(diào)度，通知轉(zhuǎn)爐主控室與煤氣主控室，做好記錄。

6、風機低速運轉(zhuǎn)時，按《風機房安全技術(shù)操作規(guī)程》開葉輪沖洗供水閥門，機下排污閥按規(guī)程看守排污，沖洗與排污完畢后，關(guān)閉沖洗供水閥門及機下排污閥門。匯報調(diào)度，通知轉(zhuǎn)爐主控室，具備提速條件，聽取安排是否提速，但有煤氣排出立即關(guān)閉排污閥。

八、停機操作：

1、停機前聯(lián)系轉(zhuǎn)爐主控室同意后，匯報調(diào)度。通知煤氣柜主控室做好停止回收煤氣的準備。

2、停機操作按《風機房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

3、停機后，匯報調(diào)度，通知轉(zhuǎn)爐主控室和煤氣柜主控室，做好記錄。

九、風機倒換操作：

1、當運行風機系統(tǒng)需要進行停運時，進行與備用風機的倒換操作。

2、倒換風機在風機全部停運的條件下進行。

3、關(guān)閉所停風機的進、口蝶閥與進出口盲板閥，打開備用風機的進、出口盲板閥，進口蝶閥按《風機房安全技術(shù)操作規(guī)程》中的規(guī)定打開或關(guān)閉。

4、備用風機轉(zhuǎn)變成待啟動風機后，關(guān)閉其進、出口盲板閥間的放散閥、取樣閥、吹掃閥、排污閥機及葉輪沖洗供水閥，并確認風機進、出口盲板閥之間的煤氣設施，封閉嚴密后，按《風機房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定啟動風機，并按本規(guī)程風機后開機后的要求檢查風機系統(tǒng)有無煤氣泄漏，如有及時處理，必要時停機處理完畢后，匯報調(diào)度，通知轉(zhuǎn)爐主控室與煤氣柜主控室，做好記錄。

十、停運機組的氮氣吹趕殘余煤氣操作

1、停運機組關(guān)閉進口蝶閥與進、出口盲板閥后，按《風機房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定，停水、停電。

2、打開風機出口盲板閥前放散閥，從風機進口盲板閥后通入氮氣，風機內(nèi)壓力控制在5KPa之內(nèi)，5分鐘后，搬動風機轉(zhuǎn)子數(shù)圈，10分鐘后，由煤氣防護人員在風機出口盲板閥前放散管處試驗，合格后，關(guān)閉氮氣閥，斷開膠皮管。

3、打開機下排污閥與風機出口盲板閥前排污閥，至此風機具備檢修條件。

十一、煤氣回收設備的維護保養(yǎng)

1、巡檢與記錄

①、交接班時，交接雙方現(xiàn)場進行設備對口交接，以后每小時對室外檢查一次，檢查的內(nèi)容包括水封逆止閥的液位和煤氣設施是否泄漏煤氣，三通閥、水封逆止閥是否連接牢固動作正常。

②、密切注視微機顯示器上有關(guān)煤氣回收系統(tǒng)的各種數(shù)值與信號的變化情況，一旦出現(xiàn)報警及時處理，嚴禁消除報警聲光信號，不作處理的行為發(fā)生。處理不了時及時向調(diào)度匯報。

③、每小時記錄一次水封逆止閥的水位高度，氮氣壓力和供水壓力。

2、設備的維護保養(yǎng)

（1）、水封逆止閥、三通閥、旁通閥的注油嘴每月1日、15日白班，注入鋰基潤滑脂。

（2）、明絲杠閥門，每月將絲杠擦拭加油一次。