（一） 危險性分析
    1、車床在生產(chǎn)過程中的旋轉部位①工件、夾具；②光杠、絲杠、卡盤防護缺失。易造成絞、擠、壓的傷害。
    2、由于處理不當，切屑可造成劃傷、刺傷、崩碎的切屑可對眼睛造成傷害。
    3、設備“帶病”作業(yè)和設備老舊引發(fā)事故。
    4、機床電氣故障易造成電擊和電傷。
    （二）安全操作規(guī)程
    1. 工作前的準備
        ①選擇和使用適合的防護用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內。 
        ②檢查保護用具是否完好。
        ③檢查并布置工作場地，按左、右手習慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
        ④檢查本機床專用起重設備狀態(tài)是否正常。
        ⑤檢查機床狀況，如防護裝置的位置和牢固性，電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等，并了解前班機床使用情況。
        ⑥空車檢查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。  
        ⑦大型機床需兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。
        2. 工作中的要求 
        ①被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術性能數(shù)據(jù)相適應。
        ②被加工件重量大于20kg時，要使用起重設備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。
        ③在工件回轉或刀具回轉的情況下，禁止戴手套操作。
        ④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn)，勿用力過猛。
        ⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無危險。 
      ?、蕻敊C床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調整以及清理等工作。操作者應觀察加工進程。
      ?、呷绻诩庸み^程中形成飛起的切屑，應放下防護擋板，清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。
        ⑧正確地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要及時清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。
        ⑨當離開機床時，即使是很短的時間，也一定要停車。
        ⑩當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉聲音不正常時，要迅速停車檢查。
        3. 工作結束 
     　 ①關閉機床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工作。
     　 ②使用專用工具將切屑清理干凈。
     　 ③進行日常維護，如加注潤滑油等。
     　 ④關閉機床上的照明燈，并切斷機床的電源。
    （三）緊急情況的處置
    1、 出現(xiàn)傷害事故時應緊急停車，拉閘斷電，搶救傷者，并立即向上級匯報。
    2、火災時應先斷電停車，選用適宜的滅火器滅火，向上級報告；當火勢失控時，啟動應急預案。