1.目的
為防止誤指揮和誤操作,確保員工生產(chǎn)過程中的安全健康,特制定本制度。
2.適用范圍
適用于作業(yè)者作業(yè)前、作業(yè)過程中的安全確認和各級領(lǐng)導(dǎo),現(xiàn)場組織者、指揮者下達作業(yè)指令前的安全確認。
3、主要內(nèi)容
3.1、 工作確認制
一看、二問、三點動、四操作。
一看:看本機組(設(shè)備)各部位及周圍環(huán)境是否符合開車條件;
二問:問各工種聯(lián)系點是否準備就緒:
三點動:手指、眼睛看操作開關(guān),口念操作含義,確認無誤,發(fā)出開車信號,點動一下;
四操作:確認點動正常后按規(guī)程操作;
3.2、 檢修確認制
一查、二定、三標、四切段、五執(zhí)行。
一查: 查施工現(xiàn)場和施工全過程的不安全因素:
二定:制定施工檢修方案和安全措施方案;
三標:設(shè)立警示標志;
四切段:切斷能源動力和工藝介質(zhì);
五執(zhí)行:按檢修安全規(guī)定進行檢修;
3.3、停送電確認制
一問、二核、三執(zhí)行、四驗;
一問:問清停送電的對象、時間、要求,并記錄;
二核:核實停送電是否具備條件,看準停送電開關(guān)或按鈕;
三執(zhí)行:執(zhí)行停送電操作規(guī)程;
四驗:停送電后要嚴格驗電,掛接地線,切斷開關(guān)要掛牌。
3.4、行走確認制
一認、二看、三不準;
一認:廠內(nèi)行走認準安全通道;
二看:看準地上障礙物和道路狀況,瞭望吊車運行情況;
三不準:不準跨越皮帶、輥道和機電設(shè)備;以及鉆越道口、欄桿和鐵路車輛;不準在鐵路上行走和停留(橫過鐵路必須“一站二看三通過”);不準在起吊重物下行走和停留;
3.5、起重指車人員確認制
一清、二查、三招呼、四準、五試
一清:清楚吊物重量、重心、現(xiàn)場環(huán)境、行走路線;
二查:檢查綁掛是否牢靠,起吊角度是否正確;
三招呼:招呼一下吊車司機;
四準:發(fā)出的口令、手勢要準;
五試:點動一下,上升半米高,試試看;
3.6、吊車司機確認制
一看、二準、三嚴格、四試、五不、六平穩(wěn)
一看:車況是否良好,看行走路線和地面環(huán)境是否良好;
二準:看準吊具吊件,地形地物和手勢,聽準口令;
三嚴格:嚴格聽從一人指揮,嚴格按規(guī)程操作;
四試:點動一下,上升半米高,試試看;
五不:下邊有人不走,吊物歪斜不走,無行車信號不走;
六平穩(wěn):開動大小車要平穩(wěn),吊物落地要平穩(wěn);
3.7、高處作業(yè)確認制
一看、二設(shè)、三穿、四查、五穩(wěn)、六禁止
一看:看氣候、場地、設(shè)施有什么危險,攀登物是否牢靠;
二設(shè):設(shè)高處作業(yè)區(qū)警示標志或監(jiān)護人
三穿:配掛好安全帶(安全帶和電工攀登工具要檢查);
四查:檢查腳手架、跳板、安全網(wǎng)是否牢靠,檢查安全帶是否掛好;
五穩(wěn):人要站穩(wěn),工具物料要放穩(wěn);
六禁止:禁止酒后和帶病等高作業(yè);
3.8、電焊工確認制
一查、二清、三禁止、四防、五操作
一查:檢查電焊機、電源及接地是否良好;
二清:清理施焊周圍的易燃物;
三禁止:禁止對帶壓力容器,情況不明容器和易燃易爆的容器施焊;
四防:防止焊機受潮漏電;
五操作:按安全操作規(guī)程施焊;
3.9、氣焊(割)工確認制
一查、二清、三禁止、四防、五操作
一查:查乙炔、氧氣管道是否漏氣,查氧氣瓶同乙炔罐的距離;
二清:清理焊割周圍的易燃物;
三防:防止延期瓶爆炸,防止氧氣瓶和乙炔器旁出現(xiàn)明火;
四禁止:禁止焊割帶壓力容器,情況不明容器、易燃易爆物,精致氧氣閥門沾油;
五操作:按安全操作規(guī)程操作;
3.10、自身防護確認制
一省、二查、三明確、四觀察、五默念、六認真
一?。菏〔樽晕疑硇臓顩r;
二查:查勞動防護用品穿戴,查工具狀況;
三明確:明確現(xiàn)場和生產(chǎn)過程中致害因素和防止方法
四觀察:工作時,上下左右勤觀察;
五默念:默念操作規(guī)程
六認真:集中精力,認真操作;
3.11、執(zhí)行形式
3.11.1、廠部執(zhí)行月確認;
3.11.2、車間執(zhí)行周確認;
3.11.3、班組執(zhí)行日確認;
3.11.4、個人執(zhí)行崗位單機確認;
3.11.5、單位之間執(zhí)行橫向確認,互定互保措施;