??????? 1.3.3.3、轉(zhuǎn)子零件松動(dòng)或損壞。與賣(mài)方進(jìn)行聯(lián)系和修復(fù)，重校動(dòng)平衡
??????? 1.3.4、原動(dòng)機(jī)造成機(jī)組振動(dòng)。與壓縮機(jī)賣(mài)方和原動(dòng)機(jī)廠家聯(lián)系解決
??????? 1.3.5、油膜振蕩。適當(dāng)減小軸承寬度，增加比壓。油膜失穩(wěn)引起油膜振蕩應(yīng)提高油溫、降低油粘度。
??????? 1.3.6、壓縮機(jī)進(jìn)、出氣法蘭承受氣體管路的外力和外力矩超過(guò)允許限度。選擇合理的固定氣體管路的結(jié)構(gòu)方式，消除過(guò)大予負(fù)載，避免管路因冷熱變化使機(jī)殼產(chǎn)生變形和移位。
??????? 1.3.7、壓縮機(jī)在喘振區(qū)工作。檢查防喘振裝置，迅速改變工況，離開(kāi)喘振區(qū)。
??????? 1.3.8、鄰近機(jī)器的影響。與鄰近機(jī)器基礎(chǔ)采用隔斷措施。
??????? 1.3.9、軸承安裝不當(dāng)，軸承磨損。檢查軸承與壓蓋的過(guò)盈，檢查軸與瓦的接觸是否均勻，檢查軸承間隙是否過(guò)大；必要時(shí)更換軸承。
??????? 1.3.10、軸承箱螺栓松動(dòng)，底座螺栓松動(dòng)。緊固螺栓。
??????? 1.3.11、測(cè)量系統(tǒng)故障。檢查測(cè)量系統(tǒng)，必要時(shí)更換
??????? 1.3.12、潤(rùn)滑油混有水份、油變質(zhì)?；?yàn)潤(rùn)滑油，不合格應(yīng)更換
??????? 1.4、承油溫度過(guò)高
??????? 1.4.1、進(jìn)油量少。適當(dāng)擴(kuò)大節(jié)流墊節(jié)流通孔直徑或適當(dāng)開(kāi)大節(jié)流閥開(kāi)度；檢查、清洗濾油器
??????? 1.4.2、軸承間隙小于規(guī)定值。檢查并擴(kuò)大到規(guī)定間隙值
??????? 1.4.3、止推軸承負(fù)荷太大。檢查平衡盤(pán)密封是否失效，更換平衡盤(pán)密封；平衡腔通大氣或平衡腔與進(jìn)氣管用連接管短路，減少負(fù)荷。
??????? 1.4.4、軸承合金磨損或損壞、材料牌號(hào)不對(duì)或鑄造有缺陷。修復(fù)支撐面或更換軸承。
??????? 1.4.5、進(jìn)油溫度高。加大油冷卻器供水量；切換并檢修油冷卻器；檢查冷卻水溫度是否超標(biāo)。
??????? 1.5、風(fēng)機(jī)性能下降
??????? 1.5.1、機(jī)內(nèi)流道積垢太多，減小了通流面積。檢查、清除空氣過(guò)濾器；清潔轉(zhuǎn)子、隔板流道。
??????? 1.5.2、密封間隙過(guò)大或密封腔被堵死，怎大流量泄漏。檢查各部位密封，必要時(shí)更換密封。
??????? 1.6、功率消耗太高
??????? 1.6.1、環(huán)境溫度太底。降低壓縮機(jī)負(fù)荷
??????? 1.6.2、主電源電壓底。通知電力公司，檢查電源
??????? 1.6.3、電機(jī)效率底。通知電機(jī)制造廠
??????? 1.7、軸位移變化大
??????? 1.7.1、探頭松動(dòng)。停機(jī)檢查并緊固
??????? 1.7.2、推力軸承損壞。檢查原因，更換推力塊，采取措施（見(jiàn)4.2.1.a）減少軸向推力
??????? 測(cè)量系統(tǒng)故障。檢修或更換
??????? 2、潤(rùn)滑油站故障與排除
??????? 3、電動(dòng)機(jī)故障與排除
??????? 及早識(shí)別異常的運(yùn)行征兆并迅速采取不久措施是很重要的。其意義在于防止一個(gè)小故障以后發(fā)展為嚴(yán)重的故障，
?????????? 以下故障排除的指導(dǎo)可能有協(xié)助與查處并修理可能存在的故障。若查處故障，先切斷電動(dòng)機(jī)的電源。
?????????? 以下是簡(jiǎn)述較長(zhǎng)遇到的問(wèn)題，可能的原因及處理方法。
??????? 3.1、電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)。
??????? 3.1.1、電動(dòng)機(jī)完全不動(dòng)。
??????? 3.1.1.1、至少有一根電源引線開(kāi)路。處理方法：查對(duì)熔絲、電源進(jìn)線及引線端子。
??????? 3.1.1.2、無(wú)電壓。查對(duì)電源進(jìn)線
??????? 3.1.2、電動(dòng)機(jī)有交流聲但不能啟動(dòng)。
??????? 3.1.2.1、定子或轉(zhuǎn)子的一相開(kāi)路。處理方法：查對(duì)電源進(jìn)線及修理斷路器。
??????? 3.1.3、電動(dòng)機(jī)不能帶負(fù)載啟動(dòng)，但發(fā)出正常的磁噪聲。
??????? 3.1.3.1、過(guò)大的負(fù)載轉(zhuǎn)矩。處理方法：修理傳動(dòng)裝置的故障，不對(duì)接電動(dòng)機(jī)并檢查空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
??????? 3.1.3.2、負(fù)載GD2G過(guò)大。處理方法：選型不對(duì)
??????? 3.1.3.3、線路降壓太底。處理方法：加大由電源到電機(jī)端線路導(dǎo)線截面
??????? 3.1.3.4、轉(zhuǎn)子開(kāi)路（繞線轉(zhuǎn)子時(shí)）。處理方法：檢查轉(zhuǎn)子電路（啟動(dòng)器及接線）
??????? 3.1.4、電動(dòng)機(jī)可空轉(zhuǎn)，但不能帶負(fù)載。
??????? 3.1.4.1、啟動(dòng)后，一根電源進(jìn)線。處理方法：檢查電源進(jìn)線。
??????? 3.2、軸承發(fā)熱
??????? 3.2.1、軸承過(guò)熱
??????? 3.2.1.1、不合適的潤(rùn)滑劑。處理方法：參看外形圖上所推薦的脂或油。加油量不適合。
??????? 3.2.1.2、油位不合適。處理方法：核對(duì)油位。
??????? 3.2.1.3、油環(huán)不轉(zhuǎn)。處理方法：檢查油環(huán)的粗糙度及導(dǎo)油溝與油環(huán)是否對(duì)直。
??????? 3.2.1.4、負(fù)荷過(guò)大。處理方法：檢查軸線對(duì)準(zhǔn)情況。是否存在軸向推力負(fù)荷，檢查軸是否彎曲。
??????? 3.2.1.5、軸承表面粗糙，軸承歪斜，軸頸壓力過(guò)度。處理方法：檢查軸承合金是否位移，是否存在由于軸電流，腐蝕引起的凹點(diǎn)。若有凹點(diǎn)則檢查軸承絕緣。刮研或重新配合軸承調(diào)節(jié)軸瓦間隙。若有需要，拋光軸徑。
??????? 3.3、漏油
??????? 3.3.1、密封圈與軸之間間隙過(guò)大。處理方法：檢查在密封的間隙處是否漏油。
??????? 3.3.2、呼吸器風(fēng)口被堵塞。處理方法：檢查分口處是否有障礙物。
??????? 3.3.3、油的品級(jí)不對(duì)。處理方法：與外形圖核對(duì)油的品級(jí)是否合適。
??????? 3.4振動(dòng)、噪聲
??????? 3.4.1、轉(zhuǎn)子不平衡。處理方法：將電動(dòng)機(jī)與負(fù)載不對(duì)接，再作檢查處理。
??????? 3.4.2、安裝不緊固或基礎(chǔ)不好。處理方法：重新擰緊螺栓，檢查墊片，加固暗轉(zhuǎn)固定。
??????? 3.4.3、零件相擦。處理方法：確定部位后消除。
??????? 3.4.4、轉(zhuǎn)子籠條斷裂。處理方法：振幅隨時(shí)間而改變，多數(shù)發(fā)生在負(fù)載運(yùn)行，修理轉(zhuǎn)子。
??????? 3.4.5、聯(lián)軸器不平衡。處理方法：檢查聯(lián)軸器是否配合不良。
??????? 3.4.6、軸中心線未。處理方法：機(jī)組重新對(duì)中，基礎(chǔ)回復(fù)到正確的平面。
??????? 3.4.7、電動(dòng)機(jī)支承結(jié)構(gòu)的共振。處理方法：在電動(dòng)機(jī)底腳處振動(dòng)大-隨著速度的改變或者在電動(dòng)機(jī)斷電后迅速消失。
??????? 3.4.8、軸徑不圓或彎曲。處理方法：振動(dòng)頻率是旋轉(zhuǎn)頻率的整倍數(shù)，修理或更換轉(zhuǎn)軸。
??????? 3.5、絕緣電阻
??????? 3.5.1、絕緣電阻低。
??????? 3.5.1.1、潮濕、灰塵，導(dǎo)電微?；蚱渌廴疚铩Ｌ幚矸椒ǎ呵鍧嶋妱?dòng)機(jī)，按需要清潔并干燥電機(jī)。
??????? 3.5.1.2、機(jī)械的損傷。處理方法：檢查線圈支撐及槽楔。檢查是否有外物或振動(dòng)過(guò)大。
??????? 3.5.1.3、線圈繞制時(shí)損傷。處理方法：檢查是否過(guò)負(fù)荷，通風(fēng)是否受到限制，積灰是否過(guò)多，電壓不平衡，電壓不適合，更換線圈。
??????? 3.6、電動(dòng)機(jī)過(guò)熱
??????? 3.6.1、電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)過(guò)熱。
??????? 3.6.1.1、定子繞組連接錯(cuò)誤（例如將星形接法接成三角形接法）。處理方法：核對(duì)連接方式
??????? 3.6.1.2、電源電壓太高。處理方法：檢查主電源電壓及空載電流。
??????? 3.6.1.3、由于通風(fēng)道的堵塞而無(wú)法冷卻。處理方法：消除通風(fēng)道通風(fēng)障礙。
??????? 3.6.1.4、風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤（設(shè)計(jì)成單向旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)）。處理方法：核對(duì)風(fēng)扇及旋轉(zhuǎn)方向。
??????? 3.6.2、電動(dòng)機(jī)負(fù)。
??????? 3.6.2.1、電動(dòng)機(jī)過(guò)符合。處理方法：核對(duì)電流。
??????? 3.6.3、載時(shí)過(guò)熱。
??????? 3.6.3.1、電壓太高或太低。處理方法：核對(duì)電壓。
??????? 3.6.3.2、電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)行。處理方法：查出進(jìn)線斷開(kāi)處。
??????? 3.6.3.3.1、定轉(zhuǎn)子向擦。處理方法：檢查氣隙。
??????? 3.6.3.3.2、冷卻器水流量不足或局部阻塞。處理方法：調(diào)整水壓、水量、排氣。
??????? 3.6.4、定子局部過(guò)熱。
??????? 3.6.4.1定子匝間短路（某些線圈過(guò)熱，并有嗡嗡聲）。處理方法：找出匝間短路線圈，換線圈修理。
??????? 4、變速器故障與排除
??????? 5、液力耦合器故障與排除
??????? 5.1、達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速
??????? 5.1.1、電機(jī)故障或連接不正確，檢查電動(dòng)機(jī)的電流、轉(zhuǎn)速和消耗功率。
??????? 5.1.2、工作機(jī)卡死，檢查工作機(jī)消除卡死原因。
??????? 5.1.3、工作機(jī)消耗功率過(guò)大，檢查功率消耗，并校算是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。
??????? 5.1.4、充液量過(guò)多電機(jī)無(wú)法達(dá)到額定功率檢查充液量，放出適量的工作液。
??????? 5.1.5、充液量太少，檢查充液量，按規(guī)定量充液。
??????? 5.1.6、液力偶合器漏油，更換密封，護(hù)緊螺栓。
??????? 5.2、易熔塞經(jīng)常熔化。
??????? 5.2.1、充液量太少，按規(guī)定量充液。
??????? 5.2.2、液力偶合器漏油，按規(guī)定量充液，更換密封護(hù)緊螺栓。
??????? 5.2.3、工作機(jī)消耗功率過(guò)高，按額定功率是否超過(guò)規(guī)定值。
??????? 5.2.4、啟動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，加速時(shí)電動(dòng)機(jī)切換成三角形接線。
??????? 5.2.5、工作機(jī)制動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，排除工作機(jī)長(zhǎng)時(shí)間制動(dòng)故障。
??????? 5.2.6、液力偶合器啟動(dòng)頻繁，排除不應(yīng)有的頻繁啟動(dòng)，適當(dāng)選用大規(guī)格低充液量偶合器，適當(dāng)提高易熔合金熔化溫度。
??????? 5.2.7、易熔合金熔點(diǎn)過(guò)低，測(cè)定并選用合適的易熔塞。
??????? 5.2.8、偶合器型號(hào)規(guī)格型號(hào)選擇不當(dāng)，重新選配規(guī)格大的偶合器。
??????? 5.3、運(yùn)行不平穩(wěn)。
??????? 5.3.1、安裝不當(dāng)不同軸重新找正。
??????? 5.3.2、基礎(chǔ)剛性差、松動(dòng)，檢查并擰緊基礎(chǔ)螺栓，增強(qiáng)剛性。
??????? 5.3.3、偶合器或電機(jī)或工作機(jī)軸承損壞，根據(jù)噪音和振動(dòng)判斷。若損壞則更換。
??????? 5.3.4、彈性塊或彈性盤(pán)磨損，更換彈性塊或彈性盤(pán)。
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