??????? 7．電焊機(jī)接線要規(guī)范，電焊把線就近搭接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得將裸露地線搭接在裝置、設(shè)備的框架上，不得穿過(guò)下水或在運(yùn)行設(shè)備(管線)上搭接焊把線。
??????? 　8．臨時(shí)用電線路架空布線時(shí)，不得采用裸線，架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；橫穿道路時(shí)要有可靠的保護(hù)措施，嚴(yán)禁在樹(shù)上或腳手架上架設(shè)臨時(shí)用電線路，嚴(yán)禁用金屬絲綁扎，臨時(shí)用電的電纜橫穿馬路路面的保護(hù)管應(yīng)采取固定措施。
??????? 　9．行燈電壓不得超過(guò)36V，在特別潮濕的場(chǎng)所或塔、罐、槽等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時(shí)照明燈電壓不得超過(guò)12V，嚴(yán)禁使用碘鎢燈。
??????? 10．起重、吊裝作業(yè)，須按安全技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。
??????? 11．載重車(chē)輛、25噸以上吊車(chē)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，原則上只允許停在檢修道上，嚴(yán)禁壓壞地下設(shè)施和堵塞消防通道。
??????? 12．對(duì)立體交叉作業(yè)、大型吊車(chē)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，施工單位須制定可靠的安全技術(shù)措施和方案。
??????? 13．嚴(yán)禁用生產(chǎn)設(shè)備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點(diǎn)，與其它設(shè)備、容器、管道、閥門(mén)、電線等保持一定的安全距離，以免造成碰撞、損壞。
??????? 14．腳手架材料和腳手架搭設(shè)須符合規(guī)范要求，經(jīng)施工單位檢查驗(yàn)收合格并掛有準(zhǔn)許使用的標(biāo)識(shí)牌后，方可使用。在雨天腳手架作業(yè)時(shí)應(yīng)采取有效的防滑措施。
??????? 15．高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶，安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上，安全帶應(yīng)高掛(系)低用。
??????? 16．禁止高空拋扔物件、工具和雜物，工機(jī)具、材料、自行車(chē)和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點(diǎn)擺放。
??????? 三、檢修前的安全要求
??????? （一）裝置檢修前的準(zhǔn)備工作
??????? 1．裝置停工后交付檢修前，生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)組織有關(guān)職能部門(mén)、相關(guān)單位對(duì)裝置停工情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。各檢修單位安全負(fù)責(zé)人按停工和檢修方案組織全面檢查，并做好裝置檢修前的各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作。
??????? 2．裝置現(xiàn)場(chǎng)下水井、地漏、明溝的清洗、封閉，必須做到“三定”（定人、定時(shí)、定點(diǎn)）檢查。下水井井蓋必須嚴(yán)密封閉，泵溝等應(yīng)建立并保持有效的水封。
??????? 3.須對(duì)裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標(biāo)志，禁止載重車(chē)輛及吊車(chē)通行及停放。
??????? （二）裝置檢修前須切斷進(jìn)出裝置物料，并退出裝置區(qū)
???????? 1．應(yīng)將物料全部回收到指定的容器內(nèi)，不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
??????? 2．不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
??????? 3．易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
??????? 4．具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施，停工時(shí)要先退干凈物料再泄壓，防止產(chǎn)生低溫?fù)p壞設(shè)備。
??????? （三）檢修裝置須進(jìn)行吹掃、清洗、置換合格
??????? 1．設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，有步驟地開(kāi)關(guān)閥門(mén)。
??????? 2．凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道，須進(jìn)行徹底的吹掃、置換，使內(nèi)部不得含有殘?jiān)陀鄽?，取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。
??????? 3．置換過(guò)程中，應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開(kāi)，保證蒸汽、氮?dú)夂退冉橘|(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時(shí)間，防止短路，確保不留死角。
??????? 4．吹掃置換過(guò)程中，應(yīng)禁止明火作業(yè)及車(chē)輛通行，以確保安全。
??????? 5．吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計(jì)、壓力表、壓力變送器、安全閥，關(guān)嚴(yán)或脫開(kāi)機(jī)泵的前后截止閥及放空閥，防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設(shè)備。
??????? 6．要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換質(zhì)量。
??????? （四）盲板的加、拆管理
??????? 1．必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理。
??????? 2．須按檢修施工方案中的盲板流程圖，執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。
??????? 3．加、拆盲板要編號(hào)登記，防止漏堵漏拆。
??????? 4．盲板的厚度必須符合工藝壓力等級(jí)的要求。
??????? 5．與運(yùn)行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處，須加盲板隔離，并做好明顯標(biāo)識(shí)。
??????? 6．對(duì)槽、罐、塔、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的，其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板，并掛上警示牌。
??????? 四、檢修期間的安全要求
??????? （一）裝置檢修施工期間各級(jí)安全負(fù)責(zé)人、專(zhuān)（兼）職安全人員必須到裝置現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全巡回檢查監(jiān)督。重點(diǎn)部位要進(jìn)行安全旁站檢查監(jiān)督，對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)，使之處于安全受控狀態(tài)。
??????? （二）對(duì)裝置現(xiàn)場(chǎng)固定式報(bào)警儀探頭，要進(jìn)行妥善保護(hù)。
??????? （三）對(duì)存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時(shí)，須使用防爆（如：木、銅質(zhì)等無(wú)火花）工具，嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。
??????? （四）打開(kāi)設(shè)備人孔時(shí)，應(yīng)使其內(nèi)部溫度、壓力降到符合安全要求，并從上而下依次打開(kāi)。在打開(kāi)底部人孔時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)最底部放料排渣閥門(mén)，待確認(rèn)內(nèi)部沒(méi)有殘存物料時(shí)方可進(jìn)行作業(yè)，要防止堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動(dòng)之前，嚴(yán)禁把螺絲全部拆開(kāi)。在拆卸設(shè)備之前，須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認(rèn)后，才允許拆開(kāi)，以防殘壓傷人。
??????? ?。ㄎ澹┙故褂闷突驌]發(fā)性溶劑洗刷機(jī)具、配件、車(chē)輛和洗手、洗工作服。嚴(yán)禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。
??????? （六）對(duì)損壞、拆除的欄桿、平臺(tái)處，須加臨時(shí)防護(hù)措施，施工完后應(yīng)恢復(fù)原樣。
??????? （七）檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備拆卸后敞開(kāi)的管口應(yīng)注意保護(hù)，嚴(yán)防異物落入，要有嚴(yán)密牢固的封堵安全措施。
??????? （八）遇有異常情況，如物料泄漏、設(shè)施損壞等，應(yīng)停止一切施工作業(yè)，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
??????? （九）進(jìn)入裝置檢修作業(yè)的機(jī)動(dòng)車(chē)輛和施工機(jī)械，必須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)（特別通行證），車(chē)輛安全阻火設(shè)施齊全，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，按指定路線限速行駛，按指定位置停放。
??????? 五、檢修完成交付開(kāi)車(chē)安全要求
??????? （一）生產(chǎn)指揮中心經(jīng)理是開(kāi)車(chē)方案的組織者，對(duì)裝置安全開(kāi)車(chē)全面負(fù)責(zé)。裝置開(kāi)車(chē)前，應(yīng)組織有關(guān)職能部門(mén)、相關(guān)單位對(duì)裝置進(jìn)行全面系統(tǒng)地開(kāi)車(chē)前檢查，并簽字確認(rèn)。
??????? （二）確保裝置所有檢修項(xiàng)目已完工，尾項(xiàng)和存在問(wèn)題已整改落實(shí)，并得到驗(yàn)證確認(rèn)。
??????? （三）已對(duì)崗位人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)和安全交底工作，并經(jīng)考試合格。
??????? （四）裝置內(nèi)通信、通道、通風(fēng)、梯子、平臺(tái)欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。
??????? （五）安全閥、壓力表、報(bào)警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設(shè)備安全附件完好、進(jìn)入投用狀態(tài)。
??????? （六）裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗(yàn)合格，安全裝置調(diào)試復(fù)位，機(jī)、泵等傳動(dòng)設(shè)備須完成單機(jī)試運(yùn)，每一步驟都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行。未經(jīng)過(guò)試壓、驗(yàn)收的設(shè)備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn)，以確保設(shè)備安全投運(yùn)。
??????? （七）確認(rèn)各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。
??????? （八）凡需要投用的設(shè)備、容器、管道，必須達(dá)到安全使用條件，各銘牌證件齊全。
??????? （九）進(jìn)料前，確認(rèn)水、汽、風(fēng)、電進(jìn)裝置，投用所有儀表及控制點(diǎn)進(jìn)行核對(duì)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有控制閥進(jìn)行開(kāi)關(guān)信號(hào)確認(rèn)，保證所有控制閥均正常使用。
??????? （十）現(xiàn)場(chǎng)下水井、地漏、明溝必須保持通暢，并做到定人、定時(shí)、定點(diǎn)檢查。明溝、平臺(tái)、設(shè)備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈，避免開(kāi)車(chē)過(guò)程中出現(xiàn)意外。
??????? （十一）保持消防通道、疏散通道暢通，不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機(jī)具等，所有障礙物已清理。
??????? （十二）開(kāi)車(chē)場(chǎng)地嚴(yán)禁存放爆炸物，從嚴(yán)控制危險(xiǎn)化學(xué)品和有毒有害物資的貯存，遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)。
??????? （十三）裝置開(kāi)車(chē)后，按開(kāi)車(chē)方案進(jìn)出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行置換，分析確認(rèn)合格后，方可再引開(kāi)車(chē)介質(zhì)。
??????? （十四）接受物料時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，注意排凝，防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時(shí)要先預(yù)熱、放水，逐漸升溫升壓。
??????? （十五）引易燃易爆物料時(shí)，嚴(yán)格控制動(dòng)火作業(yè)、車(chē)輛通行。
??????? （十六）裝置開(kāi)車(chē)應(yīng)做到不跑、不冒、不竄、不漏，不隨地排放余氣、殘?jiān)突瘜W(xué)品。垃圾廢物料等應(yīng)集中堆放、處理。
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