10、轉(zhuǎn)臂軸承如發(fā)現(xiàn)有損壞或軸承支撐架損壞則需更換，更換轉(zhuǎn)臂軸承必須采用專用拆卸工具拆卸軸承。

11、對(duì)個(gè)別磨損嚴(yán)重的銷套，可采用磨削外圓（磨削尺寸消除原磨損痕跡為準(zhǔn)）的方法修復(fù)。

12、漏油缺陷要求更換密封圈來(lái)修復(fù)。
13、裝配前，清洗箱體內(nèi)腔和各零件，對(duì)滾動(dòng)軸承涂以潤(rùn)滑脂。
14、裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。
15、裝配時(shí)切記兩個(gè)擺線齒輪的標(biāo)記字頭（互成180°對(duì)成或上下重合）。
6.1.2.1.3 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7?? 試車與驗(yàn)收

7.1試車檢查

7.1.1各緊固件牢固。

7.1.2防護(hù)罩安全好用。

7.1.3對(duì)輪盤車靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象。

7.1.4油位正常。

7.2啟動(dòng)

7.2.1工藝人員按操作規(guī)程規(guī)定步驟啟動(dòng)設(shè)備。

7.2.2啟動(dòng)后檢查

7.2.2.1軸承蓋嚴(yán)密不漏油，不發(fā)熱，溫升≤75℃。

7.2.2.2正常電流下，振動(dòng)不超過(guò)0.08mm，不串軸。

7.2.2.3轉(zhuǎn)動(dòng)體沒(méi)有磨擦外殼的聲音。

7.2.2.4密封嚴(yán)密不漏油。

7.2.2.5電流符合空載要求。

7.3驗(yàn)收

7.3.1合格

7.3.1.1檢修質(zhì)量符合附表A規(guī)程要求，檢修記錄齊全準(zhǔn)確，無(wú)振動(dòng)及漏油現(xiàn)象，可移交生產(chǎn)。

7.3.2不合格

7.3.2.1不合格停車

7.3.2.1.1由工藝人員聯(lián)系停車。

7.3.2.1.2緊急情況由工藝人員或維修工用急停按鈕停車。

7.3.2.1.3停車過(guò)程不能人為采取各種手段加速設(shè)備停下，避免發(fā)生事故。

8?? 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及故障處理

8.1維護(hù)保養(yǎng)

8.1.1檢查本體的振動(dòng)值≤0.08mm。

8.1.2檢查軸承溫升不得超過(guò)75℃。

8.1.3檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異音。

8.1.4處理漏油現(xiàn)象。

8.1.6每6個(gè)月?lián)Q一次潤(rùn)滑油。

8.2 常見(jiàn)故障處理

9?? 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

附錄A:設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

?

?A1：達(dá)到設(shè)計(jì)能力，能滿足生產(chǎn)需要；

?A2：各零部件基本完整，主件不缺，配件基本齊全；

?A3：開(kāi)動(dòng)聲音正常，聯(lián)軸器安全合乎要求；

?A4：有安全防護(hù)罩，牢固可靠；

?A5：控制器、電動(dòng)機(jī)干凈，電機(jī)接零；

?A6：有檢查點(diǎn)及潤(rùn)滑點(diǎn)；

?A7：機(jī)座基礎(chǔ)穩(wěn)定、地腳螺栓及各部連接鑼絲整齊、緊固；

?A8：內(nèi)部機(jī)件無(wú)損壞，質(zhì)量符合規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

?A9：減速箱（齒輪箱、油箱）油位正常，無(wú)明顯滲油；

?A10：機(jī)臺(tái)基本無(wú)灰，物見(jiàn)本色；

?A11：技術(shù)資料基本齊全，有零件圖，有檔案及檢修記錄，并附有檢修、驗(yàn)收人簽字；

?A12：技術(shù)資料應(yīng)具有；

?A12.1設(shè)備履歷卡；

?A12.2檢修及驗(yàn)收記錄；

?A12.3運(yùn)行缺陷記錄；

?A12.4易損配件圖紙

?

10?? 環(huán)保要求

10.1 用過(guò)的抹布要及時(shí)收回，放到廢抹布箱，統(tǒng)一送到物流回收組。

10.2 拆下的廢零部件，送到公司指定廢鐵堆。

10.3 廢機(jī)油送到班組的廢機(jī)油筒里，由公司統(tǒng)一送到物流回收組。