1．目的：明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患，以達到安全生產(chǎn)保證加工質(zhì)量的目的。
2．范圍：適用于本公司所有鉆床加工作業(yè)。
3．職責：指導鉆床操作者加工及設備維護、保養(yǎng)等工作。
4. 工作流程?
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4.2.基本作業(yè):
4.2.1.開機前對機床進行檢查：開機前檢查機床各手柄位置及傳動部位是否合理，并擦拭各滑動導軌、立柱，加施潤滑油, 各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進行加油。
4.2.2.遛車，檢查車頭油泵及油位：車頭箱手柄掛到最低檔，開機運行3分鐘。并查看油窗油位是否達到了1/3油窗位置，否則通知有關人員按規(guī)定加油。
4.2.3.查看當班作業(yè)計劃：按作業(yè)計劃順序及進度要求進行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進度的需要。
4.2.4.閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準和加工步驟；確定加工所需工、量具等。
4.2.5.自檢待加工件；校對工、量具：按圖紙及工藝取待加工件，鉆前驗線，領取加工所需工、量具并進行校對。
4.2.6.自檢：所有工件加工完了以后都要進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題須馬上解決。
4.2.7.首件檢驗：在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。
4.2.8.送檢：工件加工完以后及時送檢，不得銹蝕，送檢過程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報告）送檢。
4.2.9.當班下班前,需將工、量具擦拭干凈，送還工具室；擦拭機床清掃機床周圍所負責區(qū)域，工作臺臺面涂上一層防銹油,且關閉機床電源。
5.工藝守則：
5.1.鉆孔
5.1.1.按劃線鉆孔時，應先試鉆，確定中心后再開始鉆孔。
5.1.2.在斜面或高低不平的面上鉆孔時，應先修出一個小平面后再鉆孔。
5.1.3.鉆盲孔（不通）時，事先要按鉆孔的深度調(diào)整好定位塊。
5.1.4.鉆深孔時，為了防止因切屑阻塞而扭斷鉆頭，應采用較小的進給量，并需經(jīng)常排屑；用加長鉆頭鉆深孔時，應先用標準鉆頭鉆到一定深度后，再用加長鉆頭。
5.1.5.螺紋底孔鉆完后，必須倒角。
5.2.锪孔
5.2.1.用麻花鉆改制锪鉆時，應選短鉆頭，并應適當減小后角和前角。
5.2.2.锪孔時的切削速度一般應為鉆孔切削速度的1/3～1/2。
5.3.鉸孔
5.3.1.鉆孔后需絞孔時，應留合理的鉸削余量。
5.3.2.在鉆床上絞孔時，要適當選擇切削速度和進給量。
5.3.3.絞孔時，絞刀不許倒轉(zhuǎn)。
5.3.4.絞孔完成后，必須先把絞刀退出，再停車。
5.4.麻花鉆的刃磨
5.4.1.麻花鉆主切削刃外緣的后角一般為8°～12°。鉆硬質(zhì)材料時，為保證鉆頭強度，后角可適當小些；鉆軟質(zhì)材料（黃銅除外）時，后角可稍大些。
5.4.2.磨頂角時，一般磨成
118°，頂角必須與鉆頭軸線對稱，兩切削刃要長度一致。
機械維修工安全職責
設備設施安全管理制度
