1  目的
未經檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產品出廠。
2  適用范圍確保
適用于進貨檢驗（或驗證）、過程檢驗和出廠檢驗。
3  職責
3.1 技術部負責進貨檢驗或驗證、過程檢驗，成品出廠檢驗。
4  檢驗人員
    檢驗人員應具有高中（或中專）以上文化程度，了解產品特性，熟悉標準、規(guī)程等檢驗依據(jù)，掌握檢驗技術和相關知識，經培訓考核合格，持證上崗。
5  檢驗規(guī)程
   技術部組織制定進貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程，經總經理批準后發(fā)放給生產部和檢驗人員。
6  進貨檢驗或驗證
6.1 采購的原輔料及包裝材料進廠后，倉庫管理員作好待檢標識，填寫申檢單交檢驗人員。
6.2 檢驗人員按進貨檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗或驗證，填寫進貨檢驗或驗證記錄，出具進貨檢驗或驗證報告。
6.3 檢驗或驗證合格的物資，由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù)；檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產品生產質量的前提下，經總經理批準后，作降價處理，若協(xié)商不成的，由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。
6.4 市場部倉庫管理員根據(jù)檢驗或驗證結果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標識。
6.5當生產急需來不及檢驗時,由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經總經理批準后，準予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗，并對已放行的物資做好標識和記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題，由生產部門負責及時追回或更換。
6.6 對隨貨提供檢驗報告的產品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產品，倉庫管理員依據(jù)技術部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。
6.7 進貨檢驗或驗證記錄由技術部歸檔保管。
7  過程檢驗
生產過程中的各種半成品，依據(jù)過程檢驗規(guī)程進行檢驗；合格的轉入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時返工或報廢。
8  出廠檢驗
    產品加工完畢，生產車間或倉庫填寫申檢單交技術部；技術部按產品標準或成品檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗，出具檢驗報告；合格產品準予入庫、出廠，不合格產品進行報廢。
9  檢驗人員責任心不強，未按規(guī)定進行檢驗或驗證，由此而給廠造成損失，追究其責任，并視情況賠償所造成的經濟損失。