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石化裝置安全防火管理細則

  
評論: 更新日期:2014年09月04日
1?? 范圍
??? 本標準規(guī)定了火災危險性分類,化工裝置安全防火要求、防爆要求、貯運設施管理、危險物料排放等項內容。
??? 本細則適用于化工裝置安全防火管理。
?2?? 管理職責
2.1 安全環(huán)??曝撠煂ぱb置安全防火工作進行定期檢查。
2.2 各裝置負責按本標準要求做好各自界區(qū)內的安全防火工作。
?3?? 火災危險性分類
????????? 表1防火防爆等級劃分表
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防火等級
防爆等級
0區(qū)
1區(qū)
2區(qū)
乙烯
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熱 回 收
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熱 回 收
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熱 分 離
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熱 分 離
冷 分 離
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冷 分 離
氫壓機室
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氫壓機室
汽油加氫
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汽油加氫
乙烯
乙烯罐區(qū)
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乙烯罐區(qū)
廢液處理
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廢液處理
動力
鍋爐及泵房
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鍋爐及泵房
乙醇
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壓縮廠房
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壓縮廠房
中 間 罐
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中 間 罐
大 包 裝
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大 包 裝
小 包 裝
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小 包 裝
?4?? 工藝裝置安全防火要求
4.1 在不正常的條件下可能超壓,甚至破裂的設備和機械,應設置安全網,如頂部操作壓力大于0.3MPa(表壓)的壓力容器。
4.2 安全閥放空管的連接應符合以下要求:
4.2.1 泄放易燃或可燃液體時,應接入污油罐或其它容器。泵的安全閥出口一般可接至泵入口管線。
4.2.2 泄壓高溫氣體、液體,可能立即著火,應接入有緊急冷卻的放空設施。
4.2.3 甲B類壓縮機的安全閥口應接入集合管,其放空口應比房屋高出2米以上。
4.2.4 甲A類設備,機械的液化石油氣(包括氣態(tài))和甲B類設備的氫氣安全閥出口應接入通往火炬的管線,或接入裝置臨近的放空設施。
4.3 使用或生產液化石油氣(包括氣態(tài))或氫氣的工藝裝置,應設置可燃氣體的事故緊急放空設施,以備生產不正?;虬l(fā)生事故后用以放空降壓。
4.4 氫氣(操作壓力小子6MPa)和液化石油氣(包括氣態(tài))的放空,應按本標準第4.2.4條執(zhí)行。如果液化石油氣(包括氣態(tài))放空量較大時,應接入通往火炬的管線,不得在裝置附近未經燃燒直接放空。
4.5為了防止靜電火災,當容器內部可能存在空氣時,甲、乙類易燃、可燃液體的人口管應從容器下都進入。如果生產過程需要其人口管從上部進入時應采取防靜電措施,可將其人口管延伸到接近客房底部。
4.6 處理可燃氣體。易燃和可燃液體的設備和機械,應進行防靜電接地。
4.7 所有防靜電接地線必須牢固可靠。接地線的截面積應不小于10平方毫米。
4.8 單獨的防靜電接地電阻可在50歐姆以下,如與其它的接地公用時,應滿足其它接地極的技術要求。
4.9 工藝裝置所用催化劑遇空氣可能氧化、升溫而自然對,應在反應設備附近設置消防設施,例如蒸汽滅火、水或情性氣體等的管線甩頭。
4.10 輸送可燃氣體、易燃和可燃液體的管線不得穿過儀表室、變電所、配電室、通風機室、惰性氣體壓縮機房和辦公室、電話房間。
4.11 可燃氣體,易燃和可燃液體的管線應采取架空敷設,減少管溝埋地敷設。當生產過程需要管溝時管溝在進出裝置及廠房處應妥善隔斷。

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