1?范圍
1.1本辦法規(guī)范了公司生產(chǎn)操作中及常用工具設(shè)備防靜電的安全技術(shù)要求。
1.2 本辦法適用于公司可燃、易燃液體、粉體防靜電工作。
2?職責(zé)
2.1機(jī)動(dòng)設(shè)備處負(fù)責(zé)機(jī)械、動(dòng)力設(shè)備等的管理，使其符合安全技術(shù)規(guī)范。
2.2安全處負(fù)責(zé)組織、制定防靜電安全技術(shù)管理辦法，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。
2.3各基層單位負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理辦法。
2.4電器檢修安裝隊(duì)負(fù)責(zé)防靜電管理和維護(hù)工作，并按公司有關(guān)規(guī)定、辦法執(zhí)行。
3?工作程序及要求
3.1 靜電引起燃爆災(zāi)害的條件
3.1.1 有靜電電荷的產(chǎn)生。
3.1.2 有足以產(chǎn)生引燃性放電的靜電電荷的積聚。
3.1.3 有合適的火花間隙，使積聚的電荷以引燃的火花形式放電。
3.1.4 在火花間隙中必須有可燃?xì)怏w與空氣形成的爆炸性混合氣體。
3.2 釀成靜電燃爆災(zāi)害必須同時(shí)滿足以上四個(gè)條件，因此，防止其災(zāi)害形成，必須破壞其中的某一條件。
3.3安全要求
3.3.1 粉體的防靜電
3.3.1.1 抽送P2S5操作防靜電
a）生產(chǎn)添加劑所用的P2S5，在抽送整個(gè)過程中必須在足夠破壞燃燒三要素的N2或其它惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行。
b）盛裝P2S5的桶和輸送管線必須接地合格。
3.3.1.2 聚丙烯下料包裝防靜電
a）聚丙烯包裝前，臺(tái)秤要置于導(dǎo)地金屬板上，同時(shí)要求金屬板的接地及開關(guān)球閥墊片導(dǎo)電狀況必須處于良好狀態(tài)。
b）成品包裝前閃蒸釜經(jīng)N2置換和通空氣失活后，可燃?xì)鉂舛冉?jīng)采樣分析必須達(dá)到小于或等于0.2%，并符合安全規(guī)定。
c）成品包裝前必須將聚合釜的出口閥、閃蒸釜的入口閥關(guān)死，并將排空閥打開，同時(shí)在包裝口抽負(fù)壓，直至包裝完結(jié)。
d）以上各點(diǎn)實(shí)現(xiàn)后，方可進(jìn)行放料包裝操作。
3.3.2 傳輸皮帶防靜電
3.3.2.1 在有可燃性瓦斯、油蒸氣或塵埃與空氣混合有爆炸危險(xiǎn)的地方，一般禁止使用傳送皮帶，即使用高阻材料制成的傳送皮帶時(shí)，也要采取措施把靜電引走。
3.3.3 易燃、可燃液體的防靜電
3.3.3.1 易燃、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范為甲、乙、丙三類。
3.3.3.2 甲、乙類液體流速的防靜電規(guī)定：
a）在有靜電接地措施的情況下，甲、乙類液體進(jìn)入貯罐和槽車時(shí)，初流速不得大于1m/s，當(dāng)入口管浸沒200mm后可提高流速到3—4.5m/s。
b）甲、乙類液體經(jīng)過添加抗靜電劑、專門靜電消除器、報(bào)警儀同時(shí)具備的，入口管浸沒200mm后可按6m/s ,最高不得超過6m/s。
c）甲、乙類液體含水、含雜質(zhì)以及兩種以上油品混送時(shí)的初流速亦不得超過1m/s。
d）當(dāng)液體輸送管線上裝有過濾器時(shí)，甲、乙類液體輸送自過濾器至裝料之間應(yīng)有30秒的緩和時(shí)間，如滿足不了緩和時(shí)間可配置緩和器或采取其它防靜電措施。參見表一。
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過濾器的甲、乙類液體緩和時(shí)間不足的防靜電措施??? ????表一
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??????? 進(jìn)油管 | ???????? 緩和器（管） |
尺?寸（mm） | 流 量（m3/h） | 流速（m/s） | 尺 寸（mm） | 流速（m/s） | 管??? 長(zhǎng) （m） |
100 | 80 | 2.83 | 200 | 0.71 | 4 |
100 | 160 | 5.66 | 250 | 0.91 | 5 |
100 | 200 | 7.08 | 250 | 1.13 | 5 |
100 | 250 | 8.85 | 300 | 0.98 | 6 |
150 | 160 | 2.52 | 250 | 0.91 | 5 |
150 | 300 | 4.72 | 350 | 0.87 | 7 |
150 | 400 | 6.29 | 450 | 0.70 | 9 |
3.3.3.3 貯運(yùn)充裝易燃可燃液體的防靜電：
a）嚴(yán)禁從罐上部注入甲、乙類液體。
b）罐內(nèi)液體必須進(jìn)行充分脫水后方可進(jìn)料。
c）禁止對(duì)裝過汽油等高揮發(fā)性產(chǎn)品的油罐切換注入低揮發(fā)性油品。
d）在貯罐變換注入油品時(shí)，中間必須進(jìn)行惰性氣體置換，置換后測(cè)量空氣中的油氣濃度，符合安全規(guī)定。
e）對(duì)于難以進(jìn)行惰性氣體置換的桶、槽等容器必須嚴(yán)格控制流速，并有良好的靜電接地。
f）在油罐或其它容器中的液體表面，不宜浮有任何雜質(zhì)，應(yīng)盡量不采用浮動(dòng)形式的水準(zhǔn)指示器，如用此種指示器時(shí)，應(yīng)使浮子沿著固定的弦桿移動(dòng)，不能接近貯罐壁達(dá)到使浮子上聚集的靜電荷產(chǎn)生電火花放電的距離，在制造浮動(dòng)水準(zhǔn)指示器時(shí)，不允許其表面有易于造成靜電荷放電的銳利的尖角毛刺。
3.3.3.4 油品調(diào)合的防靜電：
a）嚴(yán)禁用壓縮空氣進(jìn)行甲、乙類油品的調(diào)合。
b）丙類油品的調(diào)節(jié)器，其中有一個(gè)單體組分閃點(diǎn)小于600C的也不準(zhǔn)用壓縮空氣調(diào)合。
c）在丙A類油品用空氣調(diào)合時(shí)，必須控制風(fēng)壓不大于0.343MPa，并注意油品調(diào)合溫度控制在低于該油品閃點(diǎn)200C。
3.3.3.5 油品檢尺、采樣、測(cè)溫的防靜電：
a）油品進(jìn)入貯罐后，經(jīng)一定的靜止時(shí)間后，方可進(jìn)行檢尺、采樣和測(cè)溫操作，靜止時(shí)間見表二。
????????????? 油品靜止時(shí)間表???????????? 表二
?
?? ?儲(chǔ)油設(shè)備（m3） 靜止 ?時(shí)間? 電導(dǎo)率 ?（s/m）???????? | ? ? ? <10 | ? ? ? 10~50 | ? ? ? 50~500 | ? ? ? 500~1000 |
>10-6 | 1 | 1 | 1 | 2 |
10-12~10-6 | 2 | 3 | 10 | 30 |
10-14~10-12 | 4 | 5 | 60 | 120 |
< 10-14 | 10 | 15 | 120 | 240 |
b）不準(zhǔn)使用由導(dǎo)電性能不同的材質(zhì)制成的檢尺、測(cè)溫、采樣工具進(jìn)行作業(yè)。
c）凡用金屬材質(zhì)制成的測(cè)溫盒和采樣器，必須使用導(dǎo)電性材質(zhì)的繩索，并與罐體進(jìn)行可靠接地。接地可應(yīng)用“專用磁鐵”電池夾頭、鱷式夾鉗。
d）在裝卸油品時(shí)，禁止從油罐和其它容器中取易燃易爆的液體樣品。（正在使用的油罐和中間罐、采樣口除外）對(duì)固定頂油罐或浮頂油罐在未浮起之前，進(jìn)行液體測(cè)溫和測(cè)樣時(shí)，不得猛拉快提，上提速度不大于0.5m/s,下落速度不大于1m/s。
e）鐵路槽車和汽車槽車的檢尺、測(cè)溫和采樣前，必須在裝完且靜止2分鐘后進(jìn)行。
f）操作員在檢尺、測(cè)溫和采樣前，必須用手握一下扶手的接地體，以消除人體所帶靜電。
g）儲(chǔ)罐在收油過程中，會(huì)聚積大量靜電荷，應(yīng)逐步采用自動(dòng)檢尺、測(cè)溫和采樣設(shè)備。
3.2.3.6 鐵路罐（槽）車和汽車罐（槽）車裝卸的防靜電：
a）液體裝車鶴管應(yīng)逐步采用液下密閉裝車設(shè)施。
b）鐵路罐（槽）車浸沒裝油速度應(yīng)滿足下式關(guān)系：
VD≤0.8
企業(yè)安全用電管理制度
