1、目的
對供方進行評定，選擇確定合格的供方，保證供方具有滿足本公司產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力。
2、適用范圍
適用于向本公司提供產(chǎn)品（原材料、外購?fù)鈪f(xié)件、生產(chǎn)服務(wù)）的評價和選擇。
3、工作職責(zé)
3.1物控部是合格供方評定的責(zé)任部門，負責(zé)進貨產(chǎn)品（原材料、外購?fù)鈪f(xié)件）及提供生產(chǎn)服務(wù)的供方的評定和選擇。
3.2業(yè)務(wù)部、品管部 、生產(chǎn)部、研發(fā)部參加對供方的評定和選擇。
3.3總經(jīng)理負責(zé)審批《合格供方名單》。
3.4管理者代表負責(zé)對該程序的執(zhí)行進行監(jiān)督、檢查。
4、工作程序
4.1按本公司實際需要，對供方的評價和選擇應(yīng)根據(jù)進貨產(chǎn)品的重要性分類，并采用不同的方式對供方進行評定。
4.2供方的評價和選擇準則
4.2.1本公司規(guī)定，只有滿足下列條款的全部規(guī)定要求時，方可成為公司的合格供方：
（a） 具有較可靠的技術(shù)工藝水平、生產(chǎn)裝備能力、檢測手段和質(zhì)量改進能力；
（b） 具有穩(wěn)定提供合格產(chǎn)品和優(yōu)良服務(wù)的能力；
（c） 具有良好的商品質(zhì)量和商業(yè)信譽，無被政府機構(gòu)及新聞媒體曝光的不良記錄。
（d） 提供外包過程的外包供方，除應(yīng)滿足上述a—c款規(guī)之外，還應(yīng)符合《委外加工管理辦法》要求。
4.2.2對供方評價方式：本公司制訂《采購分類表》，并依據(jù)采購產(chǎn)品的重要性，對不同的供貨單位和外協(xié)單位采取不同的評價方式：
（a） 對重要產(chǎn)品的供貨單位和外協(xié)單位采用對其質(zhì)量保證能力進行調(diào)查和供貨實物質(zhì)量抽樣檢驗或驗證相結(jié)合的方式進行。
（b） 對一般產(chǎn)品的供貨單位和外協(xié)單位采用到貨驗證或樣品試用的方式進行。
4.2.3對供方的評價依據(jù)；
對供方的綜合實力及供貨質(zhì)量的有關(guān)業(yè)績進行評價，必須滿足第4.2.1條規(guī)定的全部要求。
4.2.4評價步驟
（a） 由物控部負責(zé)對重要產(chǎn)品的供貨單位和外協(xié)加工單位進行質(zhì)量保證能力調(diào)查。調(diào)查采用寄發(fā)《供應(yīng)商調(diào)查/審核表》進行，必要時還應(yīng)去現(xiàn)場核實，形成《供應(yīng)商調(diào)查筆錄》。凡由中間商代理經(jīng)銷的，必須由中間商提供同種產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證能力證明文件。
（b） 在初步調(diào)查的基礎(chǔ)上，由物控部對供方進行初選并進行比較，對重要的進貨產(chǎn)品，還應(yīng)簽訂相應(yīng)的《技術(shù)協(xié)議書》。
(c)經(jīng)初選后的供方，由采購部負責(zé)組織有關(guān)部門進行進一步評價，并形成經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準的《供方評審表》，.經(jīng)評定合格的供方，由物控部編制《合格供方名單》，經(jīng)副總經(jīng)理 審核，總經(jīng)理批準后發(fā)放給有關(guān)職能部門和倉庫使用。
4.3對合格供方重新評價的準則：
4.3.1對合格供方進行重新評價的時機：
（a） 每年年初定期復(fù)審；
（b） 當本公司提出對供方的供貨產(chǎn)品品種、批量、質(zhì)量技術(shù)要求等需求有重大變化時。
4.3.2對合格供方的日常控制，通過對其到貨按適用的質(zhì)量標準進行檢驗和試驗或驗證來進行控制。檢驗或驗證結(jié)果應(yīng)記入《供應(yīng)商檔案表》，作為其進行定期重新復(fù)審評價的重要依據(jù)之一。
如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，應(yīng)填寫《質(zhì)量問題報告及解決通知》，由采購課負責(zé)反饋給供方，并及時處理。（見HS-01-QM-004《不合格品控制程序》）
4.3.3對合格供方的定期重新評價，由物控部每年年初對其進行一次綜合評定。評定的內(nèi)容包括：產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)、價格、交貨期和信息反饋的處理情況等，評定結(jié)果應(yīng)填寫入《（ ）月份供應(yīng)商評審表》作為對其進行復(fù)審的重要依據(jù)之一。
4.3.4由物控部負責(zé)每年年初對合格供方進行復(fù)審，復(fù)審后對供貨和服務(wù)質(zhì)量好的可保留其合格供方資格，對供貨質(zhì)量問題反饋后糾正措施不力，質(zhì)量改進效果不明顯或質(zhì)量保證能力不足的，應(yīng)取消其供方資格，復(fù)審后重新編制《合格供方名單》。
4.3.5當本公司對原合格供方的供貨產(chǎn)品發(fā)生重大變化時，物控部應(yīng)依據(jù)供貨產(chǎn)品的重要性，參照4.2.1條的評價內(nèi)容對其進行重新評價。
4.4本程序有關(guān)的文件、資料和記錄由生技部負責(zé)妥善保存。
5、相關(guān)/支持性文件
5.1《各種原物料及半成品檢驗規(guī)范》
5.2《進料檢驗指導(dǎo)書》；
6、記錄
《供方質(zhì)量保證能力調(diào)查筆錄》；《（ ）月份供應(yīng)商評審表》; 《供方評審表》;《供應(yīng)商檔案表》《供應(yīng)商調(diào)查/審核表》
《合格供方名