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危險辨識和風險評價管理制度

  
評論: 更新日期:2016年05月22日
事件后果嚴重性S判別準則
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等 級
法律、法規(guī)及其他要求
人員
財產損失/萬元
停工
廠形象
5
違反法律、法規(guī)和標準
死亡
>50
裝置(>2套)或設備停工
重大國際國內影響
4
潛在違反法規(guī)和標準
喪失勞動能力
>10
2套裝置停工、或設備停工
行業(yè)內、省內影響
3
不符合上級廠或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等
截肢、骨折、聽力喪失、慢性病
>1
1套裝置停工或設備
地區(qū)影響
2
不符合廠的安全操作程序、規(guī)定
輕微受傷、間歇不舒服
<1
受影響不大,幾乎不停工
廠及周邊范圍
1
完全符合
無傷亡
無損失
沒有停工
形象沒有受損
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風險等級判定準則及控制措施R
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風險度
等級
應采取的行動/控制措施
實施期限
20 - 25
巨大風險
在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè),對改進措施進行評估
立刻
15 - 16
重大風險
采取緊急措施降低風險,建立運行控制程序,定期檢查、測量及評估
立即或近期整改
9 - 12
中等
可考慮建立目標、建立操作規(guī)程,加強培訓及溝通
2年內治理
4 - 8
可接受
可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需定期檢查
有條件、有經費時治理
4
輕微或可忽略的風險
無需采用控制措施,但需保存記錄
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2 安全檢查表分析(SCL)
2.1 安全檢查表分析方法是一種經驗的分析方法,是分析人員針對將分析的對象,列出一些項目,識別一般工藝設備和操作有關的已知類型的危害,設計缺陷和事故隱患,查出各層次的不安全因素,然后確定檢查項目,再以提問的形式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表,以便進行檢查和評審。
2.2 檢查項目列出之后,還應列出與之對應的標準。標準可以是法律法規(guī)有規(guī)定,也可以是行業(yè)規(guī)范標準或本企業(yè)有關工藝操作規(guī)程,安全規(guī)程等。列出標準后,還應列出不達標準可能導致的后果。
2.3 風險判定同工作危害分析法和作業(yè)條件危險性分析法。
3?作業(yè)條件危險性分析(LEC法)
對于一個具有潛在危險性評價的作業(yè)條件,影響其危險性(D)的主要因素有3個:
L、E、 C????? D=L* E* C?? ?式中:D-作業(yè)條件的危險性
L -事故或危險事件發(fā)生的可能性
E -暴露于危險環(huán)境中的頻率
C-發(fā)生事故或危險事件的可能結果
1)作業(yè)條件危險性分析-LEC 法。計算公式:D= L×E×C
式中:D:作業(yè)條件的危險性;L:事故發(fā)生的可能性;E:人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度和時間;C:發(fā)生事故可能造成的后果。其賦分標準見下表
事故發(fā)生的可能性(L)判定準則

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分數值
事故發(fā)生的可能性
分數值
事故發(fā)生的可能性
10
完全可以預料
0.5
很不可能,可以設想
6
相當可能
0.2
極不可能
3
可能,但不經常
0.1
實際不可能
1
可能性小,完全意外
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人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度和時間(E)判定準則

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分數值
人員暴露于危險
環(huán)境中的頻繁程度
分數值
人員暴露于危險
環(huán)境中的頻繁程度
10
連續(xù)暴露
2
每周一次暴露
6
每天工作時間內暴露
1
每月一次暴露
3
每天一次暴露
0.5
非常罕見的暴露
發(fā)生事故可能造成的后果(C)判定準則

?

分數值
發(fā)生事故可能造成的后果
分數值
發(fā)生事故可能造成的后果
100
大災難,多人死亡,或造成重大財產損失
7
較嚴重,輕傷,或造成較小的財產損失
40
災難,一人死亡,或造成很大財產損失
3
輕微傷害,或很小的財產損失
15
重大,重傷,或造成較大的財產損失
1
引人注目,不利于基本的安全衛(wèi)生要求
風險等級劃分標準

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分數值
風險級別
危險程度
大于320
一級
極其危險,不能繼續(xù)作業(yè)(制定管理方案及應急予案)
160-320
二級
高度危險,要立即整改(制定管理方案及應急予案)
70-160
三級
顯著危險,需要整改
20-70
四級
比較危險,需要注意
小于20
五級
稍有危險,可以接受
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