公司生產(chǎn)裝置檢修具有復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的特點(diǎn)。加強(qiáng)裝置檢修過(guò)程的安全管理，避免或減少檢修安全事故的發(fā)生，是實(shí)現(xiàn)公司安全生產(chǎn)工作的重要環(huán)節(jié)，針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各類型檢修任務(wù)，特制定本管理制度。
??????? 一、成立組織機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)
??????? 公司系統(tǒng)停車大檢修、車間大修時(shí)，成立以主管副總經(jīng)理為首，系統(tǒng)各單位負(fù)責(zé)人參加的檢修指揮部，以對(duì)裝置檢修實(shí)行集中領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)籌規(guī)劃、統(tǒng)一指揮，形成一個(gè)信息靈、決策快的指揮核心，檢修指揮部以公司生產(chǎn)技術(shù)部牽頭。各車間設(shè)立安全組，負(fù)責(zé)安全規(guī)章制度的宣傳、教育、監(jiān)督和檢查，督促落實(shí)各項(xiàng)檢修施工安全措施，把好動(dòng)火、進(jìn)設(shè)備等危險(xiǎn)性作業(yè)的審批關(guān)，協(xié)調(diào)處理檢修現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全工作，確保裝置檢修安全順利進(jìn)行。檢修期間，車間除派專人與施工單位配合檢修外，各崗位、控制室均應(yīng)有人堅(jiān)守崗位。
??????? 二、制定檢修方案
??????? （一）系統(tǒng)停車大檢修、車間大、中修，在檢修前必須編制檢修方案，其內(nèi)容含安全技術(shù)措施。其檢修方案應(yīng)由公司生產(chǎn)技術(shù)部審核，主管領(lǐng)導(dǎo)審批。安環(huán)部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查安全措施落實(shí)情況，和相關(guān)安全作業(yè)票審批審核。
??????? （二）車間小檢修方案，可根據(jù)具體的實(shí)際情況，由生產(chǎn)車間與維修車間自行安排制定，并報(bào)公司生產(chǎn)技術(shù)部備案。方案制定負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)檢修過(guò)程的安全負(fù)責(zé)。安環(huán)部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查安全措施落實(shí)情況，和相關(guān)安全作業(yè)票的審批。
??????? （三）單項(xiàng)工程或單個(gè)設(shè)備的檢修方案，由生產(chǎn)技術(shù)部審批。安環(huán)部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查安全措施落實(shí)情況，和相關(guān)安全作業(yè)票審批。
??????? （四）生產(chǎn)過(guò)程中的搶修，應(yīng)根據(jù)其內(nèi)容和性質(zhì)，確定檢修任務(wù)的級(jí)別(大、中、小)，其檢修方案或檢修任務(wù)書(shū)編制和審批，按（二）和（三）條執(zhí)行。
??????? （五）檢修方案除了應(yīng)包括檢修時(shí)間、檢修內(nèi)容、工期、施工方法等一般性內(nèi)容外，還要有設(shè)備和管線吹掃、置換、蒸煮、抽加盲板方案及其流程圖和重大項(xiàng)目清單及其安全施工方案以及重大起重吊裝方案等。在制訂檢修方案之前，必須對(duì)檢修裝置進(jìn)行全面系統(tǒng)的危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，然后根據(jù)辨識(shí)和評(píng)價(jià)結(jié)果，參照以往的經(jīng)驗(yàn)和安全，制定包括檢修安全措施，緊急情況下的應(yīng)急響應(yīng)措施等方面內(nèi)容的檢修方案。
??????? 為了避免出現(xiàn)差錯(cuò)，方案必須詳細(xì)具體，對(duì)每一步驟都要有明確的要求和注意事項(xiàng)，并指定專人負(fù)責(zé)。方案編制后，編制單位必須組織有關(guān)技術(shù)人員反復(fù)討論，不斷修訂和完善，確認(rèn)無(wú)誤后送公司生產(chǎn)技術(shù)部審批，進(jìn)一步補(bǔ)充完善。重大項(xiàng)目或危險(xiǎn)性較大項(xiàng)目的檢修方案及其安全措施，必須由主管經(jīng)理批準(zhǔn)，書(shū)面公布，嚴(yán)格執(zhí)行。
??????? 三、檢修前的安全準(zhǔn)備工作
??????? （一）停車管理
??????? 1、公司系統(tǒng)停車檢修前，必須制訂切實(shí)可行的停車方案及安全措施。停車方案由公司生產(chǎn)技術(shù)部制定，與各車間生產(chǎn)技術(shù)人員進(jìn)行討論并確認(rèn)后，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。
??????? 2、停車安全工作
??????? 須按停車方案規(guī)定的程序要求進(jìn)行。操作人員要在較短的時(shí)間內(nèi)開(kāi)關(guān)很多閥門(mén)和儀表，密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化，勞動(dòng)強(qiáng)度大，精神緊張。為了避免出現(xiàn)差錯(cuò)，停車時(shí)必須按確定的方案進(jìn)行，同時(shí)注意：
??????? （1）做好降溫降量工作。降溫降量的速度不宜過(guò)快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會(huì)造成設(shè)備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。同時(shí)要對(duì)檢修過(guò)程中可能與空氣接觸的催化劑、脫硫劑進(jìn)行降溫鈍化，以防止其在活性狀態(tài)下接觸空氣而導(dǎo)致燒壞，甚至損壞設(shè)備。
??????? （2）開(kāi)關(guān)閥門(mén)的操作要緩慢。開(kāi)閥門(mén)時(shí)，打開(kāi)頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過(guò)，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開(kāi)大，直到達(dá)到要求為止。開(kāi)蒸汽閥門(mén)時(shí)要注意管線的預(yù)熱、排凝和防液擊。
??????? （3）裝置停車時(shí)，設(shè)備、管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈，送出裝置。對(duì)殘存物料的排放，應(yīng)采取相應(yīng)措施，不得就地排放或排入下水道中。
??????? 3、設(shè)備和管線的吹掃、置換和蒸煮、清洗工作
??????? 為了保證動(dòng)火和進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全，檢修前要對(duì)設(shè)備內(nèi)易燃易爆、有毒有害介質(zhì)進(jìn)行抽凈、排空、吹掃、置換。對(duì)積附在器壁上的可燃、有毒介質(zhì)殘?jiān)?、沉積物等進(jìn)行蒸煮或洗滌。對(duì)酸堿等腐蝕性液體及經(jīng)過(guò)酸洗或堿洗過(guò)的設(shè)備，則應(yīng)進(jìn)行中和處理。
??????? （1）吹掃：設(shè)備和管線內(nèi)沒(méi)有排凈的可燃、有毒液體，一般采用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)要根據(jù)檢修方案制定的吹掃流程圖、方法步驟和所選吹掃介質(zhì)，按管線號(hào)和設(shè)備位號(hào)逐一進(jìn)行，并填寫(xiě)登記表，以確保所有設(shè)備、管線都吹掃干凈不遺漏或留死角。吹掃合格后，應(yīng)先關(guān)閉物料閥，再停氣，以防止系統(tǒng)介質(zhì)倒回，同時(shí)及時(shí)加盲板與運(yùn)行或有物料系統(tǒng)隔離。
??????? （2）置換：對(duì)可燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法，將可燃、有毒氣體排凈。置換和被置換介質(zhì)進(jìn)出口和取樣部位的確定，應(yīng)根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度的不同來(lái)選擇：
??????? 若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)，取樣點(diǎn)宜設(shè)置在頂部及易產(chǎn)生死角的部位；反之，則改變其方向，以免置換不徹底。置換過(guò)程中，要防止置換出的可燃、有毒氣體引發(fā)事故。
??????? 用惰性氣體置換過(guò)的設(shè)備，若需進(jìn)入其內(nèi)部作業(yè)，還必須采用自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)的方法將惰性氣體置換掉，以防窒息。氧含量為19%-21%、可燃?xì)怏w濃度小于0.5%、有毒氣體濃度在國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)為合格。
??????? （3）蒸煮和清洗：對(duì)吹掃和置換都無(wú)法清除的殘?jiān)?、沉積物等。可用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液來(lái)蒸煮或清洗。蒸煮或清洗時(shí)，應(yīng)根據(jù)積附物的性質(zhì)選擇不同的方法，如水溶性物質(zhì)可用水洗或熱水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹掃，再用熱水煮洗；對(duì)那些不溶于水或在安全上有特殊要求的積附物，可用化學(xué)清洗的方法除去，如積附氧化鐵、硫化鐵類沉積物的設(shè)備、管線等?；瘜W(xué)清洗時(shí)，應(yīng)注意采取措施防止可能產(chǎn)生的硫化氫等有毒氣體危害人體。若用以上方法仍不能徹底清除，可用人工方法鏟除。
??????? 4、安全隔絕工作
??????? 檢修設(shè)備經(jīng)置換后，必須與運(yùn)行或有物料系統(tǒng)隔離，即檢修設(shè)備與其相連的管線或設(shè)備用盲板相隔離。在各重要閥門(mén)、開(kāi)關(guān)上掛好“禁動(dòng)牌”，裝置開(kāi)車前再將盲板抽掉。抽堵盲板工作必須由熟悉生產(chǎn)工藝的人員專門(mén)負(fù)責(zé)，嚴(yán)加管理，同時(shí)注意以下幾點(diǎn)。
??????? （1）根據(jù)檢修計(jì)劃，預(yù)先制定抽堵盲板流程圖，注明抽堵盲板的部位和規(guī)格，并統(tǒng)一編號(hào)，指定專人負(fù)責(zé)。抽堵盲板前要注意檢查設(shè)備及管道內(nèi)的壓力是否已降至安全值，殘液是否已排凈。
??????? （2）要根據(jù)管道的口徑、系統(tǒng)壓力及介質(zhì)的特性，制造有足夠強(qiáng)度的盲板。盲板應(yīng)留有手柄，以便于抽堵和檢查。
??????? （3）盲板應(yīng)加在有物料來(lái)源的閥門(mén)后部法蘭處。盲板兩側(cè)均應(yīng)有墊片（靠物料側(cè)須用新墊片），并用螺栓把緊，以保持其嚴(yán)密性。
??????? （4）抽堵盲板時(shí)，要采取必要的安全措施，穿戴合適的防護(hù)用品。當(dāng)系統(tǒng)可能存在可燃或有毒介質(zhì)時(shí)，必須佩戴隔離式防毒面具。拆卸法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)小心操作，防止系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)噴出傷人。盲板抽加過(guò)程中要有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得兼作其他工作。
??????? （5）做好盲板的檢查登記。對(duì)抽堵的盲板應(yīng)分別逐一登記，并對(duì)照抽堵盲板流程圖進(jìn)行檢查確認(rèn)無(wú)誤后掛上盲板標(biāo)識(shí)牌，以防止錯(cuò)堵、漏堵或漏抽。
??????? 5、工業(yè)下水系統(tǒng)及其它相關(guān)系統(tǒng)的安全處理工作
??????? 在完成了裝置停車、倒空、吹掃、置換、蒸煮、清洗和隔離等工作后，裝置停車即告完成。在正式轉(zhuǎn)入檢修施工之前，還應(yīng)對(duì)地面、明溝內(nèi)的油污進(jìn)行清理；封蓋裝置及其周圍的所有下水井和地漏。因?yàn)楣I(yè)下水系統(tǒng)與全廠各裝置是相通的，這個(gè)系統(tǒng)中仍有可能存在易燃易爆物質(zhì)。因此，必須認(rèn)真封蓋，防止工業(yè)下水系統(tǒng)有易燃易爆氣體外逸，也防止檢修過(guò)程中有火花落入工業(yè)下水系統(tǒng)引起著火爆炸。
??????? 對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或其它有電源的設(shè)備，檢修前必須切斷一切電源，并在開(kāi)關(guān)處掛上“禁止合閘，有人檢修”警告牌。機(jī)泵內(nèi)的物料應(yīng)清理干凈，并在出入口管道上加上盲板。
??????? （二）安全檢修交接工作
??????? 1、檢修前的安全交接，生產(chǎn)車間、工段、班組為交方，動(dòng)力車間、工段、班組為接方，應(yīng)嚴(yán)格辦理安全交接手續(xù)。
??????? 2、交方在系統(tǒng)停車檢修前，必須按有關(guān)安全要求，交出的基本內(nèi)容，逐項(xiàng)完成。并將完成情況詳細(xì)地填寫(xiě)在《設(shè)備檢修作業(yè)安全許可證》上。包括檢修部位名稱、檢修任務(wù)、風(fēng)險(xiǎn)分析、采取的措施、安全標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)急措施等?！对O(shè)備檢修作業(yè)安全許可證》必須履行逐級(jí)審批的程序。
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