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總? 則

為避免和減少事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量減少損失,迅速恢復生產,使事故的匯報、調查、分析、定級、定性及考核有章可循、特制訂本管理制度。

本制度適用于公司所屬各生產廠。

（一）生產事故的定義：凡因在生產工藝流程中,由于違章操作,組織失誤造成上下工序或主要生產與輔助生產失調，動力、原材料供應中斷及停產、損壞設備、損壞工業(yè)建筑、產品質量劣化、資源損失甚至發(fā)生人員傷亡的事故均屬于生產事故。

（二）、生產事故分類及分級：

1.生產事故的分類：生產工藝事故；生產運輸事故；能源動力事故；生產設備事故；生產質量事故；安全環(huán)保事故。

1.1各部門在生產事故管理中的職責分工：

生產工藝事故，由生產處組織調查、分析、處理和考核；

生產運輸事故，由生產處組織調查、分析、處理和考核；

能源動力事故，由動力廠組織調查、分析、處理和考核；

生產設備事故，由設備科組織調查、分析、處理和考核；

生產質量事故，由技術監(jiān)督處組織調查、分析、處理和考核。

安全環(huán)保事故，由安全處組織調查、分析、處理和考核（具體辦法見安全環(huán)保有關規(guī)定）。

1.2 當發(fā)生事故，分析既有操作原因又有設備原因時，按主次責任定性，并歸對口相應處室具體管理,。

1.3當生產、設備、質量等事故相關聯(lián)時,由生產處組織、公司領導參加,組成聯(lián)合調查組, 對事故進行調查、分析、處理和考核。

1.4原則上,當生產、設備、質量等事故相關聯(lián)時,在事故種類上不重疊或交叉考核。

2、生產工藝事故

2.1煉鐵廠事故

2.1.1、燒結機

⑴、各礦槽的堵料；

⑵、各種原燃料斷料；

⑶、各種因操作失誤造成的停機；

⑷、因操作失誤造成的燒結礦過燒、欠燒；

⑸、各礦槽的混料。

2.1.2豎爐

⑴、礦槽的堵料；

⑵、各種原燃料斷料；

⑶、各種因操作失誤造成的停機；

⑷、懸料；

⑸、結瘤；

⑹、導風墻穿孔、倒塌。

2.2　煉鐵廠事故

2.2.1渣鐵系統(tǒng)

⑴、鐵口事故

①、鐵水自動流出；

②、鐵口連續(xù)過淺、“跑大流”、噴焦卡焦；

③、封不住鐵口、渣鐵外溢；

④、鐵口冒泥；