1認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的政策、法律、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)章制度。
2組織各種安全生產(chǎn)檢查，對檢查出的事故隱患有權(quán)下達安全指令，限期進行整改；在生產(chǎn)過程中有權(quán)下令停止違章作業(yè)。
3組織安全生產(chǎn)的宣傳教育，做好新工人和特種作業(yè)工人的安全教育。
4負(fù)責(zé)職業(yè)衛(wèi)生工作的管理，組織對塵、毒、高溫、噪音及其他危害作業(yè)崗位的檢測。推廣安全系統(tǒng)工程，不斷改善勞動條件，預(yù)測預(yù)防安全事故的發(fā)生。
5負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器的安全檢查監(jiān)督、檢測工作。
6定期召開安全工作會議，負(fù)責(zé)安全事故的統(tǒng)計、分析、報告、記錄工作。
7負(fù)責(zé)對作業(yè)區(qū)班組的安全防護用品穿戴情況以及操作規(guī)程過程的安全情況進行監(jiān)督、檢查。
8到作業(yè)區(qū)指揮、檢查工作時，注意周圍作業(yè)情況，注意自身安全和他人安全。

1開爐前準(zhǔn)備
1.1必須穿戴好勞保用品。
1.2開爐前，檢查各種儀表、轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)、上料加料系統(tǒng)、鋼渣罐車及其他有關(guān)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
1.3開爐前，必須同汽化、除塵風(fēng)機等聯(lián)系，除塵系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。
1.4檢查所有連鎖裝置、事故報警系統(tǒng)、設(shè)備電源等處于正常工作狀態(tài)。
1.5檢查氧槍系統(tǒng)高壓水、氧氣的流量，壓力，氮氣的流量、壓力等情況是處于正常狀態(tài)；檢查氧槍孔及其他部位的氮封、氧槍死檔是否正常。
1.6測槍位時，必須有安全防護措施；檢查爐下軌道不得積水或有其他堆積物。
1.7接觸氧氣、煤氣時，禁止吸煙和攜帶火種。
1.8爐前物品嚴(yán)格按照定置管理，不準(zhǔn)物品亂堆亂放。
2 吹煉過程安全操作要點
2.1天車兌鐵時，必須由專人指揮，喊開平臺及爐下人員，兌鐵水時要緩慢兌入。
2.2倒渣前必須檢查爐下渣罐是否到位，渣罐內(nèi)不允許有積水和潮濕物品，否則不能強行倒渣。
2. 3搖爐要慢速操作，傾動設(shè)備有故障不得強行搖爐，爐下有人作業(yè)
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爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程 第 2 頁 共 3 頁
時禁止搖爐；爐內(nèi)有水時必須待水全部蒸發(fā)后方可搖爐。
2.4嚴(yán)禁私自對設(shè)備的連鎖裝置進行強制屏蔽操作；嚴(yán)禁非崗位操作人員操作電腦和進行個人權(quán)限以外的操作。
2.5倒?fàn)t取樣時，爐子不能搖得過低，防止燒壞爐口水箱；倒?fàn)t時嚴(yán)禁人站在爐子正面，以免噴濺傷人。
2.6吹煉過程中遇到以下情況之一，必須提槍停吹。
2.6.1汽化冷卻裝置和氧槍漏水，轉(zhuǎn)爐煙道嚴(yán)重漏水。
2.6.2氧槍粘鋼超重。
2.6.3氧氣壓力、氮氣壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值。
2.6.4風(fēng)機停電、除文氏管停水或嚴(yán)重堵塞。
2.6.5爐內(nèi)火焰呈亮白色。
2.7氧槍粘鋼嚴(yán)重時，必須及時組織換槍。
2.8測量氧槍槍位時，必須將氧槍操作狀態(tài)調(diào)到“調(diào)試”位置。需站在轉(zhuǎn)爐上測槍位時，在轉(zhuǎn)爐搖平后，必須切斷轉(zhuǎn)爐電源，并作好安全監(jiān)護后方可進行。
2.9打爐口、爐身渣打，撬棒后不能站人，并通知爐下不得有人；出鋼前必須清理爐口、爐身渣，防止?fàn)t渣掉入鋼包和爐下，引起鋼水成分出格和爐下車輛跳道。
2.10兌回爐鋼水時，必須采取安全措施，喊開爐前人員，避免噴濺傷人。
1. 11吹煉過程中，操作人員進入17.3M以上平臺處理設(shè)備故障，必須2. 兩人以上；并注意防止煤氣中毒或其他意外事故。
2. 12開新爐、補爐第一爐倒?fàn)t時，操作人員必須作好安全防護措施，喊開爐前、爐子正面的人員，防止塌爐噴濺傷人。
2.13爐下清理爐渣要與爐前聯(lián)系好，嚴(yán)禁搖爐、補爐、吹煉鋼過程中清渣；嚴(yán)禁往有水或潮濕的渣罐里翻入紅渣，防止爆炸傷人。
2.14出鋼時往鋼包加入增碳劑和合金材料時，注意是否干燥，分批加入，防止火焰噴濺傷人。
2.15出鋼后爐內(nèi)不允許留渣，特殊工藝要求時，必須采取有效的安全防護措施，防止噴濺傷人。
2.16停爐后，配料系統(tǒng)、氧槍系統(tǒng)必須斷電。