鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點(diǎn)焊。
鋼筋與鋼板的T型連接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。
電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻、煙囪等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不宜用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。
第5.1.2條?????? 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）的有關(guān)規(guī)定。
鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》（JGJ/T27-2001）的規(guī)定。
第5.1.3條?????? 鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。
第5.1.4條?????? 焊工必須持有效的焊工考試合格證持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接。
第5.1.5條?????? 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。
第5.1.6條?????? 進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。
對(duì)于電阻點(diǎn)焊或閃光對(duì)焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。
對(duì)于電渣壓力焊或埋弧壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)不宜進(jìn)行焊接。
第5.1.7條?????? 焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。
第5.1.8條?????? 冷拉鋼筋的閃光焊或電弧焊，應(yīng)在冷拉前進(jìn)行。
第5.1.9條?????? 閃光對(duì)焊操作要點(diǎn)
一.合理選擇焊接參數(shù)：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器級(jí)次、一、二次燒化留量和預(yù)熱時(shí)間參數(shù)等，應(yīng)根據(jù)不同工藝合理選擇。
二.夾緊鋼筋，均勻加熱，保證鋼筋端面凸出部分相接觸，焊縫和鋼筋軸線(xiàn)相垂直，接頭處的鋼筋軸線(xiàn)偏移不大于0.1d；且不大于2mm。
三.燒化過(guò)程應(yīng)穩(wěn)、強(qiáng)烈，防止焊縫金屬氧化，與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于HPB235、HPB335、HPB400級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷，對(duì)于Ⅳ級(jí)鋼筋，不得有燒傷。
四.頂鍛應(yīng)在有足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃巍＝宇^處不得有橫向裂紋。
五.接頭焊完后，待冷卻后方能移動(dòng)，防止堆放時(shí)彎折，接頭處的彎折不得大于4°。
第5.1.10條??? 電弧焊操作要點(diǎn)
電弧焊有四種形式：幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊。
一.焊接地線(xiàn)應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
二.焊接帶有鋼板或幫條的接頭，引弧在鋼板或幫條上進(jìn)行，搭接鋼筋引弧在一端開(kāi)始，收弧在端頭上，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。
三.根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條型號(hào)、直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好，焊縫表面應(yīng)平整，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)，不應(yīng)有較大凹陷、焊瘤、接頭處不應(yīng)在裂縫。
電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB5117）或《低合金鋼焊條》（GB5118）的規(guī)定，其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定；若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按表5.1.10選用。
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鋼筋級(jí)別 | 電弧焊接頭型式 |
幫條焊 搭接焊 | 坡口焊 熔槽幫條焊 預(yù)埋件穿孔塞焊 | 窄間隙焊 | 鋼筋與鋼板搭接焊 預(yù)埋件T形角焊 |
HPB235 | E4303 | E4303 | E4316?E4315 | E4303 |
HRB335 | E4303 | E5003 | E5016?E5015 | E4303 |
HRB400 | E5003 | E5503 | E6016?E6015 | _ |
????????????????? 鋼筋電弧焊焊條型號(hào)????????????????? 表5.1.10??
注：窄間隙焊不適用于余熱Ⅲ級(jí)鋼筋。
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四.搭接焊的預(yù)彎和搭接，應(yīng)保證兩根鋼筋在同一直線(xiàn)上，焊縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度。
五.幫條焊的兩根主筋之間應(yīng)留2-5mm的間隙。
六.接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移不得超過(guò)0.1d或3mm，接頭彎折不得超過(guò)?4°，幫條焊的幫條，沿接頭中心線(xiàn)縱向偏移不得超過(guò)0.5d。
七.坡口焊的鋼筋坡面應(yīng)加工平順，切口不應(yīng)在裂縫、缺棱和鈍邊；鋼筋根部最大間隙不宜超過(guò)10mm；加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過(guò)V形坡口邊緣2-3mm，高度為2-3mm。為防止接頭過(guò)熱，可采用幾個(gè)接頭輪流施焊。
八.熔槽幫條焊的兩根鋼筋端頭應(yīng)加工平整，端面間隙為10-16mm，焊接時(shí)電流宜稍大，從焊縫根部引弧連續(xù)施焊，形成熔池，保證鋼筋端部熔和良好。焊平后進(jìn)行加強(qiáng)焊縫焊接，其高度為2-3mm。焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣。
九.采用鋼筋電弧焊時(shí)，應(yīng)考慮到因焊接引起的結(jié)構(gòu)變形，可采取選用合理的焊接順序、分層輪流施焊或?qū)ΨQ(chēng)施焊等措施。
第5.1.11條??? 電渣壓力焊操作要點(diǎn)
一.按工藝流程操作，（見(jiàn)下面流程圖）選擇合適的焊接參數(shù)（見(jiàn)表5.1.11）施焊。
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鋼筋電渣壓力焊流程
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鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)????????????????????? 表5.1.11
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鋼筋直徑 （mm） | 焊接電流（A） | 焊接電壓（V） | 焊接通電時(shí)間（s） |
電弧過(guò)程U1 | 電渣過(guò)程U2 | 電弧過(guò)程t1 | 電渣過(guò)程t2 |
14 | 200-220 | ? | ? | 12 | 3 |
16 | 200-250 | ? | ? | 14 | 4 |
18 | 250-300 | 40-45 | 22-27 | 15 | 5 |
20 | 300-350 | 17 | 5 |
22 | 350-400 | 18 | 6 |
25 | 400-450 | 21 | 6 |
28 | 500-550 | 24 | 6 |
32 | 600-650 | 27 | 7 |
36 | 700-750 | 30 | 8 |
40 | 850-900 | 33 | 9 |
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二.根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠容量的焊接變壓器，配備電源開(kāi)關(guān)和電源線(xiàn)。施焊鋼筋端部如有銹班、水泥、油污等附著物必須清理干凈，端部的彎折、扭曲部位應(yīng)矯直或切除。
三.施焊前檢查電源及控制電路是否正常，如電源的電壓降大于5%，不宜進(jìn)行焊接。
四.鋼筋安裝應(yīng)上下同心，豎肋對(duì)齊，夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程力求可靠，引弧后，應(yīng)控制焊接電壓值為40-50V，進(jìn)入全部電弧過(guò)程，使其達(dá)到全部焊接時(shí)間的四分之三；隨著電弧過(guò)程的完成，稍快送上鋼筋，保持焊接電壓值在22-27V，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程的延時(shí)，使其為全部焊接時(shí)間的四分之一；頂壓鋼筋時(shí)，壓力應(yīng)適當(dāng)，保持壓力，數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。
五.在焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，注意工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋，使工作壓力穩(wěn)定在參數(shù)內(nèi)；在施焊過(guò)程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。
六.接頭焊接完畢應(yīng)停歇至少30s后，方可卸下焊接夾具，清除熔渣。
七.接頭周?chē)赴鼞?yīng)均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。
八.接頭處的軸線(xiàn)偏移應(yīng)不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm；接頭處的彎折角不大于4°。
九.外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。
第5.1.12條??? 埋弧壓力焊操作要點(diǎn)
一.進(jìn)行埋弧壓力焊時(shí)，當(dāng)接通電源引弧后，根據(jù)鋼筋直徑大小，延續(xù)一定時(shí)間進(jìn)行溶化，待鋼筋端部和鋼板熔化后，應(yīng)及時(shí)迅速頂壓。
二.施焊中隨時(shí)清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時(shí)修正電極槽口的形狀，以確保焊接質(zhì)量。
三.焊接外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到：焊包均勻，鋼板無(wú)焊穿、凹陷現(xiàn)象；鋼筋咬邊深度不得超過(guò)0.5mm；鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不大于4°；鋼筋間距偏差不大于±10mm。
第5.1.13條??? 焊接網(wǎng)和焊接骨架的焊點(diǎn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行焊接：
一.焊接骨架的所有鋼筋相交點(diǎn)必須焊接。
二.當(dāng)焊接網(wǎng)片只在一個(gè)方向受力時(shí)，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接；當(dāng)焊接網(wǎng)兩個(gè)方向受力時(shí)，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余的相交點(diǎn)可間隔焊接。
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第5.2.1條?????? 鋼筋機(jī)械連接方法分類(lèi)及適用范圍見(jiàn)表5.2.1：
鋼筋機(jī)械連接方法分類(lèi)及適用范圍??????????????? ????表5.2.1
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機(jī)械連接方法 | 適用范圍 | 標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng) |
鋼筋級(jí)別 | 鋼筋直徑（mm） |
鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接 | HRB335?HRB400 | 16-40 | 《鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》（JG/T 3057-1999） |
鋼筋滾壓直螺紋套筒 連接 | 直接滾壓 | HRB335?HRB400 | 16-40 | 《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》（Q/JY 16-2001） |
擠肋滾壓 |
剝肋滾壓 |
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第5.2.2條?????? 鋼筋機(jī)械連接接頭的設(shè)計(jì)、應(yīng)用與驗(yàn)收應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）和各種機(jī)械連接接頭技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。
第5.2.3條?????? 鋼筋接頭應(yīng)根據(jù)靜力單向拉伸性能及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能的差異，分為下列三個(gè)性能等級(jí)。
A級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到超過(guò)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。
B級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。
C級(jí)：接頭僅承受壓力。
第5.2.4條?????? 鋼筋機(jī)械連接接頭性能等級(jí)選定，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一.混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采用A級(jí)接頭。
二.混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋受力小或?qū)宇^延性要求不高的部位，可采用B級(jí)接頭。
三.非抗震設(shè)防和不承受動(dòng)力荷載的混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋只承受壓力的部位，可采用C級(jí)接頭。
第5.2.5條?????? 對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)，其接頭應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的抗疲勞性能。
當(dāng)無(wú)專(zhuān)門(mén)要求時(shí)，對(duì)連接HRB335級(jí)鋼筋的接頭，其疲勞性能應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力幅為100N/mm2，上限應(yīng)力為180 N/mm2的200萬(wàn)次循環(huán)加載。對(duì)于HRB400級(jí)鋼筋的接頭，其疲勞性能應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力幅為100 N/mm2，上限應(yīng)力為190K N/mm2的200萬(wàn)次的循環(huán)加載。
第5.2.6條?????? 鋼筋機(jī)械連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍。
第5.2.7條?????? 當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋接頭部位的溫度低于-10℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)。
第5.2.8條?????? 鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿(mǎn)足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。
第5.2.9條?????? 受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一.受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50%。
二.在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，A級(jí)接頭百分率可不受限制。
三.接頭宜避開(kāi)在抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接頭應(yīng)采用A級(jí)，且接頭百分率不應(yīng)超過(guò)50%。
四.受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，A級(jí)和 B級(jí)接頭百分率可不受限制。
第5.2.10條??? 鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：
一.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。
二.對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。
三.3根接頭試件的抗 拉強(qiáng)度均應(yīng)滿(mǎn)足A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)的接頭性能的強(qiáng)度要求；對(duì)于A級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。
第5.2.11條??? 鋼筋鐓粗直螺紋套筒現(xiàn)場(chǎng)連接施工應(yīng)符合下列要求：
一.對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用板手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其相互對(duì)頂鎖定連接套筒。
