一、知識要求
　　1．常用測量儀器的名稱、用途、使用和維護(hù)保養(yǎng)方法。
　　2．常用工、夾具（包括組合夾具）的結(jié)構(gòu)，使用、調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)方法。
　　3．金屬切削原理和刀具基本知識。
　　4．液壓傳動基本知識。
　　5．繪制復(fù)雜零件圖和簡單部件裝配圖的知識。
　　6．通用機械設(shè)備（泵、風(fēng)機、冷凍機及典型機床等）的工作原理和構(gòu)造。
　　7．內(nèi)燃機的原理和構(gòu)造。
　　8．編制機械設(shè)備裝配工藝規(guī)程的基本知識。
　　9．復(fù)雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線方法。
　　10．凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開方法。
　　11．旋轉(zhuǎn)零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。
　　12．軸瓦澆注巴氏合金的知識。
　　13．裝配精密滑動軸承和滾動軸承的方法。
　　14．齒輪箱裝配的質(zhì)量要求及檢查方法。
　　15．影響通用機械精度的各項因素，精度的檢查方法，影響測量精度的因素。
　　16．機床精度對工件精度的影響，提高工件加工精度和細(xì)化表面粗糙度的方法。
　　17．靜壓導(dǎo)軌、靜壓軸承的工作原理、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用知識。
　　18．加工工件時防止工件變形的方法。
　　19．?dāng)?shù)控機床基本知識。
　　20．通用機床加工知識，一般工件的加工工藝過程。
　　21．生產(chǎn)技術(shù)管理知識。

　　二、技能要求
　　1.看懂較復(fù)雜的裝配圖，測繪復(fù)雜零件圖。
　　2.根據(jù)工件的技術(shù)要求編制加工工藝。
　　3.設(shè)計并繪制較簡單的工藝裝備圖。
　　4.鉆削復(fù)雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對接孔、相交孔，符合圖樣要求。
　　5.復(fù)雜形狀工件的立體劃線。
　　6.研磨帶錐度的檢驗心軸和高精度機床的主軸孔，接觸質(zhì)量、精度、表面粗糙度符合技術(shù)要求。
　　7.根據(jù)機械設(shè)備的技術(shù)要求，編制裝配工藝順序。
　　8.旋轉(zhuǎn)零件和部件的動、靜平衡。
　　9.在液壓試驗臺上進(jìn)行各種液壓件性能試驗。
　　10.裝配壓縮機、氣錘、壓力機和高壓泵等，符合技術(shù)要求
　　11.裝配典型機床并檢查各項精度。
　　12.根據(jù)工件質(zhì)量和機床運轉(zhuǎn)情況，辨別機床工作是否正常。

　　三、工作實例
　　1.刮削長度為1500mm的平尺或橋形平尺，精度達(dá)到1級。
　　2.盤形凸輪的劃線和制作，符合技術(shù)要求。
　　3.劃羅茨鼓風(fēng)機殼體、葉片的加工線。
　　4.復(fù)雜液壓閥體（如操縱箱）的鉆孔。
　　5.在厚度為20mm的鋼板上鉆鉸同一平面的三個620mm孔，中心距為100mm，表面粗糙度為Ra3.2?m，位置度公差值為?0.1mm。
　　6.裝配臥式車床，符合技術(shù)要求。
　　7.裝配導(dǎo)軌磨床，符合技術(shù)要求。
　　8.裝配7.36kW柴油機，符合技術(shù)要求。
　　9.相應(yīng)復(fù)雜程度工件的加工和部件的裝配。