(三)生產(chǎn)儲存烷基鋁及其鹵化物的防火措施
　　由于烷基鋁及其鹵化物的火災(zāi)危險性較大，一般都是由使用單位自己生產(chǎn)，以免在儲運過程中發(fā)生燃燒爆炸事故。
　　1．烷基鋁生產(chǎn)應(yīng)單獨生產(chǎn)。烷基鋁生產(chǎn)屬于高壓加氫生產(chǎn)，又有遇空氣自燃的活性鋁參與反應(yīng)，火災(zāi)爆炸危險性較大，應(yīng)作為一個獨立生產(chǎn)單元布置在遠(yuǎn)離主要生產(chǎn)和廠房的安全部位。一般鋁粉研制布置在另一建筑物內(nèi)，反應(yīng)器與沉降罐、成品罐也分別隔離于另室，并采取隔墻操作。建筑物均應(yīng)采用一級耐火等級建筑，并附有防爆泄壓措施。電氣設(shè)備均按防爆要求設(shè)置，并考慮防雷防靜電設(shè)施。
　　2．烷其鋁儲罐最好設(shè)置在一級耐火等級的獨立小房間內(nèi)，地面應(yīng)高出室外地平40厘米以上，并有防止雨雪侵入的設(shè)施，庫房內(nèi)應(yīng)安裝固定式或半固定式干粉滅火裝置，或采用氮氣滅火裝置。用于這類裝置的氮氣和生產(chǎn)儲存過程中作為保護性氣體的高純氮氣的含氧量，應(yīng)小于20PPm。
　　3．為及時發(fā)現(xiàn)火警，可在催化劑配制間設(shè)置差溫自動報警裝置，在45s，Imin內(nèi)溫升超過10~12、20℃即自動報警。
　　4．儲運烷基鋁及其鹵化物應(yīng)用特制的耐壓鋼容器；并在容器內(nèi)充裝高純氮氣保護，最好用汽油或乙烷、庚烷、苯等稀釋。當(dāng)烷基鋁及鹵化物在溶劑中的重量小于20％時，可減小烷基鋁及鹵化物的自燃危險程度。盛裝過烷基鋁及其鹵化物的空容器，也應(yīng)充裝氮氣保護。
　　5．在充裝、輸送、儲存、生產(chǎn)或處理烷基鋁及其鹵化物時，應(yīng)防止容器、管道內(nèi)含有水份，最好先用熱空氣吹掃，再用氮氣置換。在試驗分析時，操作人員應(yīng)戴防護用具，并備好滅火器材。
　　6．與烷基鋁接觸的容器、管道等的墊圈及填料宜采用耐久性較強的聚四氟乙烯塑料，盡可能不要采用聚氯乙烯等耐久性較差的塑料，以防止跑漏烷基鋁發(fā)生爆炸事故。
　　7．遇烷基鋁及其鹵化物發(fā)生燃燒時，不能用水和泡沫撲救。由于烷基鋁能與氯氣及一些氯化碳?xì)浠衔锇l(fā)生劇烈反應(yīng)，所以，也不能用含鹵滅火劑，如“1211"、“1301”等滅火劑撲救，最好用干粉或高純氮氣撲救，量少時，也可用二氧化碳、干砂或石棉被撲救。但用二氧化碳撲救效果較差，因烷基鋁能與二氧化碳反應(yīng)并放出熱量。
　　8．根據(jù)生產(chǎn)實踐和科學(xué)實驗，不斷總結(jié)經(jīng)驗，推廣先進技術(shù)，減少火險因素。例如，過氧化二碳酸二異丙酯這種引發(fā)劑，在常溫下極易分解，在儲運過程中易發(fā)生危險，但在生產(chǎn)中使用時，可以不用過氧化二碳酸二異丙酯本身，而用制造它的原料氯代甲酸異丙酯、雙氧水和堿液直接加入聚合釜內(nèi)，使其一邊合成過氧化二碳酸二異丙酯，一邊“就地”引發(fā)聚合反應(yīng)，這種方法通稱為“一步合成就地引發(fā)法”。其優(yōu)點是節(jié)約、安全，聚合反應(yīng)平穩(wěn)、生產(chǎn)率高、操作方便，從而避免了儲運過氧化二碳酸二異丙酯的火災(zāi)爆炸危險性。
　　(四)用熱空氣再生各種吸附劑時的防火措施；　　
　　吸附作用可用來回收、除去或精制某種物質(zhì)。被吸附的物質(zhì)通常是各種氣體、蒸氣或液體。吸附劑一般為固體，如活性碳、硅膠、分子篩等?；钚蕴加捎诒旧硎且环N非常疏松而且含碳量極高的物質(zhì)，易被氧化著火，加上吸附有易燃易爆物質(zhì)，再生時熱空氣溫度又較高，極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。用活性碳作為吸附劑進行再生時的熱空氣溫度，應(yīng)控制在150℃以下。如溫度過高，可能使碳層氧化自燃著火。碳粒太細(xì)時，碳層阻力很大，可能局部過熱著火，遇此情況，應(yīng)及時篩分或更新碳粒。并聯(lián)使用的活性碳塔的乙烯等物料如串漏到再生塔，與熱空氣形成爆炸性混合物，可能發(fā)生燃燒爆炸。由于一般的截止閥不可能十分嚴(yán)密，因此，在再生系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)間宜用盲板隔斷，以防止物料漏人再生系統(tǒng)。
　　塔內(nèi)網(wǎng)板如固定不牢，加上碳粒在熱空氣的氣流作用—F跳動摩擦，有可能產(chǎn)生靜電引起著火爆炸，故網(wǎng)板應(yīng)固定牢靠，并應(yīng)良好接地。發(fā)現(xiàn)碳層溫度暴升或著火，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并將碳塔封閉，隔絕空氣，然后往塔內(nèi)注入冷水或通水蒸氣降溫滅火。
　　硅膠和分子篩著火多是由于吸附的有機物質(zhì)未解吸完全，或解吸的熱空氣溫度過高，物料串人再生塔所引起的。硅膠的再生溫度不宜超過150---170℃。分子篩的再生溫度不宜超過300℃。為防止物料漏人再生塔，進行再生時，應(yīng)用盲板切斷與物料系統(tǒng)的聯(lián)系。發(fā)現(xiàn)溫度暴升或著火時，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，待溫度下降后再進行再生。
　　(五)合成樹脂產(chǎn)品后處理工序的防火措施
　　聚氯乙烯；聚乙烯、聚苯乙烯等粉末的氣流干燥、沸騰干燥過程，要防止各種著火源引起懸浮粉塵爆炸或燃燒。干燥設(shè)備及其過濾設(shè)備應(yīng)良好接地，以防止靜電的危害。要經(jīng)常注意清掃干燥設(shè)備系統(tǒng)出的沉積粉塵其管道布置應(yīng)盡量垂直，與水平線的傾角最好不小于45度，拐彎處不應(yīng)有死角，以免粉塵沉積、受熱自燃而發(fā)生火災(zāi)。干燥過程要防止溫度過高引起危險，如聚氯乙烯的溫度超過150---160℃時，有可能分解為氯乙烯、氯化氫、乙炔等。停止給料時要同時停止給熱風(fēng)，以免沉積粉塵受高溫引起自燃和火勢擴大蔓延。為及時報警和迅速撲滅干燥系統(tǒng)的火災(zāi)，宜在干燥系統(tǒng)的排氣管上安裝感煙自動報警或差溫自動報警和氮氣自動滅火連鎖裝置。干燥后的成品，要待冷卻后再送至倉庫儲存，以防止積熱引起自燃。存放原材料的地點要遠(yuǎn)離火源、熱源。偶氮化合物、過氧化合物等引發(fā)劑應(yīng)與易燃物、有機物隔離存放。在夏季還應(yīng)采取降溫措施。搬運這些引發(fā)劑時，要輕拿輕放避免摩擦、撞擊。單位合成、聚合部位，以及化學(xué)危險物品倉庫，都是要害部位，要切實加強防火管理，控制好火源，嚴(yán)于防范，確保安全。