二、塑料生產(chǎn)企業(yè)的消防安全工作

　　(一)對(duì)危險(xiǎn)性不同的生產(chǎn)原料應(yīng)分類、歸類生產(chǎn)，并采取安全措施
　　1．根據(jù)所用原料和單位的物理化學(xué)性質(zhì)，聚氯乙烯、聚乙烯和聚苯乙烯生產(chǎn)的主要部位，一般均應(yīng)按照生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)分類和貯存物品的危險(xiǎn)分類、歸類生產(chǎn)，并采取與之相適應(yīng)的建筑條件。
　　2．在有爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)程度和易燃易爆危險(xiǎn)介質(zhì)的特點(diǎn)選用防爆電氣設(shè)備，或采取其它防爆措施。在有爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)使用行燈和局部照明時(shí)，應(yīng)采用隔爆型燈具并用電纜或護(hù)套線供電。所有金屬生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)均應(yīng)良好接地。
　　3．污水管網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置必要數(shù)量的水封井，以防止燃燒爆炸沿污水管網(wǎng)蔓延擴(kuò)大。
　　4．互相有抵觸的氣體管道，如乙炔與氯氣的管道，乙烯與氧化的管道應(yīng)隔離敷設(shè)，或采取其他必要的防護(hù)措施。
　　(二)生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有防火安全措施
　　1．氯化氫合成爐是高溫明火裝置，高壓聚乙烯的反應(yīng)器是超高壓裝置，應(yīng)露天布置或采用開敞式建筑，而且要采取隔離操作。氯化氫合成爐的頂部應(yīng)安裝石棉板防爆膜．以便發(fā)生爆炸時(shí)，設(shè)備不致受到損壞。合成爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先投氫后投氯。高壓聚乙烯的反應(yīng)器周圍應(yīng)設(shè)置隔爆墻．以免發(fā)生事故時(shí)波及其它生產(chǎn)裝置和建筑物。
　　2．在氫氣罐或氫氣管道進(jìn)入氯化氫合成爐之前，在乙炔管道進(jìn)入乙炔、氯化氫混合器之前，在乙烯及其它可燃?xì)怏w進(jìn)入反應(yīng)器之前，均安裝液封或砂封等阻火設(shè)備，以防止燃燒爆炸的蔓延擴(kuò)展。
　　3．在高壓操作下的聚合釜，中間反應(yīng)器、管道等，應(yīng)有足夠的耐壓強(qiáng)度。生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)氯氣、堿、氯化氫等腐蝕性較大的設(shè)備和管道應(yīng)采用不銹鋼制造，或采取搪玻璃、搪瓷、襯橡膠、襯翅料等措施。設(shè)備系統(tǒng)要有良好的氣密性，并定期對(duì)其進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和氣密性檢驗(yàn)。
　　4．在單體車間、聚合車間，應(yīng)當(dāng)設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。無論在開始操作或操作完畢后，都應(yīng)當(dāng)先抽成真空，然后用氮?dú)獯祾咴O(shè)備系統(tǒng)，除去危險(xiǎn)氣體。生產(chǎn)操作不正?；蚓植堪l(fā)熱時(shí)，亦應(yīng)采取上述安全措施。此外，在混合器、反應(yīng)器、聚合釜等重要設(shè)備附近，應(yīng)設(shè)置半固式氮?dú)鉁缁鹧b置，以備滅火之用。
　　5．氯化氫中的游離氯含量不應(yīng)超過0．1％，如果游離氯含量過高，乙炔與氯化氫進(jìn)入混合器時(shí)，乙炔與游離氯就會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，溫度升高，有可能引起爆炸。因此，在混合器上應(yīng)安裝溫度計(jì)，并在生產(chǎn)中注意觀察混合器的溫度變化情況，一般不宜超過50℃，
　　升溫嚴(yán)重時(shí)要停止進(jìn)料。在混合器上還應(yīng)安裝爆破膜(2--3厘米厚的橡膠板)，以及在混合器附近的乙炔進(jìn)料管道上安裝阻火器(砂封)。
　　6．以乙炔為原料與氯化氫轉(zhuǎn)化制取氯乙烯時(shí)，為安全起見氯化氫中的含氧量應(yīng)控制在0．3—0．5％以下，因?yàn)槁然瘹渲械暮趿窟^高，在轉(zhuǎn)化后的低沸塔(初餾塔)尾氣中的含氧量將明顯增高，特別是在轉(zhuǎn)化率較差、尾氣中含乙炔量較高時(shí)，或夾帶的氯乙烯量較高時(shí)，在尾氣系統(tǒng)容易發(fā)生爆炸燃燒。
　　7．直接氯化法和氧氯化法生產(chǎn)二氯乙烷的尾氣中，含有隨原料氣夾帶來的氫、乙烯、二氧化碳、一氧化碳、氧、氮等成分。為了保證安全，直接氯化法反應(yīng)系統(tǒng)中宜充氮?dú)猓谎趼然▌t應(yīng)嚴(yán)格控制空氣的投入量，使尾氣中的氧含量小于8％，若控制在6％就更為安全。
　　在尾氣系統(tǒng)中可安裝自動(dòng)檢測(cè)儀，當(dāng)含氧量達(dá)到8％時(shí)自動(dòng)報(bào)警，達(dá)到10％時(shí)即自動(dòng)停車，以免發(fā)生爆炸燃燒事故。為保證尾氣系統(tǒng)的安全，控制尾氣中的乙烯含量，還可裝設(shè)紅外線檢測(cè)儀，當(dāng)尾氣中乙烯含量超過1％時(shí)，即自動(dòng)記錄和報(bào)警。
　　8．尾氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)放空管。尾氣放空管應(yīng)高出建筑物頂部2米以上，并應(yīng)處在防雷保護(hù)范圍內(nèi)。
　　9．為了預(yù)防發(fā)生劇烈反應(yīng)引起沖料著火，反應(yīng)器應(yīng)有適當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)，并保證不問斷地?cái)嚢瑁詈脗溆袃陕匪春蛢陕冯娫础?br /> 　　10．反應(yīng)器和儲(chǔ)槽應(yīng)裝置壓力計(jì)、溫度計(jì)(或自動(dòng)定溫控制器)和放空管，而放空管的頂端還應(yīng)加阻火器；在壓力下進(jìn)行生產(chǎn)的設(shè)備，最好同時(shí)安裝爆破片和安全閥，以防安全閥堵塞起不到應(yīng)有的防爆泄壓作用。
　　11．操作時(shí)，要嚴(yán)格控制配料成分、加料時(shí)間和加料速度。一次加料的，要防止加料過量。物料為易燃液體時(shí)，或?yàn)橐簯B(tài)可燃?xì)怏w時(shí)，加料量應(yīng)不超過反應(yīng)器容積的80％。注意觀察溫度和壓力的變化情況，一旦發(fā)生異常，視具體情況，采取加強(qiáng)冷卻或?qū)⑽锪吓趴盏劝踩胧?，物料反?yīng)終了，出料要緩慢，壓料最好用氮?dú)?，不?yīng)使用壓縮空氣，物料著火，應(yīng)迅速用氮?dú)狻⒏煞?、二氧化碳等撲救?br /> 　　12．及時(shí)清除設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)的熱聚物。在操作時(shí)，若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)阻力增大，應(yīng)設(shè)法排除物料，可用氮?dú)饣蛩魵獯祾撸^對(duì)禁止用高壓乙烯吹掃，切忌用金屬條疏通。清理出來的熱聚物應(yīng)及時(shí)處理掉，防止發(fā)生自燃，造成火災(zāi)。
　　13．從氯乙烯轉(zhuǎn)化器內(nèi)清除出來的活性碳，要妥善保管和處理，不然，活性碳可能吸附含有磷化物的乙炔，遇空氣發(fā)生自燃。