??? 三、中厚煤層或構(gòu)造帶中掘進(jìn)支護(hù)方式試驗(yàn)

??? 1、中厚煤層跟底板掘進(jìn)的支護(hù)方式。該礦和南方許多煤礦一樣，中厚煤層或邊角“雞窩狀”煤柱，一般采用高落式回采法時(shí)，其巷道壓力大，相對(duì)移近量快，折柱率高過(guò)70%，采面回收率僅達(dá)35%～40%，還因此發(fā)生傷亡事故多起。筆者根據(jù)現(xiàn)狀改為：主毛洞打1.6×2.2料，每隔煤柱5-6米開(kāi)支毛洞(1.4×2.0m米)為主要的殘采方式。由于跟底板掘進(jìn)的主毛洞其煤質(zhì)上軟下硬，因此在掘進(jìn)中放炮后上部易冒頂，其礦壓顯現(xiàn)的規(guī)律為：支架首先受力于變形地壓，且側(cè)壓大于頂壓。支架支承后期，呈松脫地壓規(guī)律即頂壓大于側(cè)壓。因此我要求支護(hù)方式上應(yīng)根據(jù)階段性特征，采用有效措施，效果如下：

??? ①1983年10月采煤二區(qū)在一號(hào)井3S0過(guò)斷層，筆者采用強(qiáng)力支護(hù)，并將三臺(tái)鏈板機(jī)道穿入減壓區(qū)內(nèi)送巷。該百米巷道使用達(dá)兩個(gè)半月之久，共采出原煤17400噸，安全生產(chǎn)狀況良好，強(qiáng)力支護(hù)法首獲成功。

??? ②1984年11月采三區(qū)在S5順槽殘采煤柱，先跟頂板打順槽，兩臺(tái)鏈板機(jī)道采用1.6×2.2m料支護(hù)，由于無(wú)強(qiáng)力支護(hù)措施，開(kāi)掘后二十天內(nèi)支架折損率竟達(dá)80%。筆者下令整改并在第三臺(tái)鏈板機(jī)道采用雙抬柵支護(hù)法后，側(cè)壓、頂壓均較穩(wěn)定，一個(gè)月內(nèi)折柱率僅10%。

??? 二十年來(lái)的井下現(xiàn)場(chǎng)管理工作，筆者認(rèn)識(shí)到：一是采準(zhǔn)巷道的頂區(qū)上風(fēng)巷與順槽支護(hù)出口均宜采用1.8米梁，2.2米腿的大斷面掘進(jìn)，采用下底梁支護(hù)或下底梁加單抬棚支護(hù)或下底梁雙抬棚支護(hù)等強(qiáng)力支護(hù)方式。均可使上下風(fēng)巷安全使用長(zhǎng)度由90米加大到150米，維持時(shí)間從1個(gè)月延長(zhǎng)到3個(gè)月以上。二是跟頂掘進(jìn)時(shí)，對(duì)巷道支架的支護(hù)重點(diǎn)應(yīng)由對(duì)頂板改為對(duì)底板的支護(hù)。三是根據(jù)新礦壓理論及其在該礦的分布規(guī)律，跟底板進(jìn)尺中可以將過(guò)空頂區(qū)以搭木垛的主要方式改為棚上架柵過(guò)頂方式，可節(jié)約大量坑木。四是因?yàn)橄锏澜徊纥c(diǎn)是應(yīng)力集中區(qū)，故無(wú)論是頂區(qū)或底區(qū)的巷道開(kāi)口或貫通點(diǎn)均宜以雙抬棚或雙對(duì)棚的強(qiáng)力支護(hù)。

??? 2、水采底區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造與支護(hù)方式。該礦水力復(fù)采區(qū)由于旱采頂區(qū)已開(kāi)采數(shù)年，頂板冒落，裂隙帶得以充實(shí)，地表水下滲，使再生頂板膠結(jié)好。但從開(kāi)掘采準(zhǔn)巷道到開(kāi)槍回采，巷道維護(hù)時(shí)間須達(dá)3個(gè)月之久。由于巷道獨(dú)頭掘進(jìn)，回風(fēng)困難，故溫度高、濕度大，木支柱容易腐爛。

??? 筆者認(rèn)為，水力采煤巷道支架受壓變形，主要是松脫地壓，故宜以防漏頂并加強(qiáng)支架間的穩(wěn)定性。可打中抬棚加厚背板支護(hù)，棚距應(yīng)由70厘米改為50厘米為宜。若當(dāng)巷道在煤柱中掘進(jìn)時(shí)，支架主要承受變形地壓影響，其側(cè)壓大，底壓較明顯而頂壓較小，所以可用雙抬棚支護(hù)法等維持巷道凈高與凈寬。

??? 隨著松木資源短缺，坑木的一再提價(jià)以及木支護(hù)方式一般不能滿足地壓嚴(yán)重的巷道之有效支護(hù),如漳平煤礦等。筆者對(duì)石門與聯(lián)絡(luò)眼巷道采用了金屬可縮性U型支架，對(duì)巖石運(yùn)輸大巷巷道支護(hù)則采用光面爆破技術(shù)和錨桿支護(hù)工藝或超前錨桿控頂技術(shù)等，都在該礦廣泛應(yīng)用，收效甚好。