?、趯樯滴锪嫌玫匿摻z繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動繩(包括緩沖繩)為10％。
　?、酃薜冷摻z繩為15％。
　　(2)以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到下列數(shù)值時，必須更換：
　　①提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10％。
　?、诠薜冷摻z繩為15％。
　?、凼褂妹芊怃摻z繩時，外層鋼絲厚度磨損量達到50％。
　　(3)由于煤礦井下淋水大、酸堿度高，工作環(huán)境較差，鋼絲繩在使用一段時間后會出現(xiàn)鋼絲變色、銹皮和點蝕，鋼絲繩的抗拉強度降低，鋼絲繩的安全系數(shù)難以達到《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，所以：
　?、黉摻z繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員。
　?、阡摻z繩銹蝕嚴重，或點蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，都必須立即更換。
　　(4)鋼絲繩在運行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，都產(chǎn)生很大的制動減速度，使鋼絲繩受到很大沖擊，鋼絲繩可能會出現(xiàn)嚴重扭曲或變形、斷絲增加、產(chǎn)生塑性變形使鋼絲繩局部變細或長度伸長，鋼絲繩的機械性能急劇下降，此時必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：
　　①鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲或變形。
　?、跀嘟z超過上述第(1)條規(guī)定。
　?、壑睆綔p小值超過上述第(2)條規(guī)定。
　　④遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5％以上。
　?、菰阡摻z繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快，必須立即更換。
　　
　　為確保鋼絲繩的使用安全，防止斷繩事故發(fā)生，對鋼絲繩要進行定期的檢查與實驗。

　　1.新鋼絲繩懸掛前的檢驗和在用繩的定期檢驗
　　為了檢驗鋼絲繩的物理、機械性能是否滿足使用要求，以及計算鋼絲繩的安全系數(shù)是否達到規(guī)定的安全系數(shù)，《煤礦安全規(guī)程》第402條規(guī)定：新繩懸掛前，必須對每根鋼絲做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)試驗；在用繩可只做每根鋼絲的拉斷和彎曲兩種試驗。

　　2.提升鋼絲繩的檢查
　　提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查1次，平衡鋼絲繩、防墜器的制動繩（包括緩沖繩）和井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查1次。對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段，應(yīng)停車詳細檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時剪下，檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿。檢查方法一般是人工目視加上輔助工具檢查，如采用鋼絲繩探傷儀進行探傷，用游標卡尺測量直徑、用棉紗包住鋼絲繩檢查以便發(fā)現(xiàn)斷絲等。

　　3．提升鋼絲繩的定期檢驗
　　（1）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起每隔6個月檢驗1次；懸掛吊盤的鋼絲繩，每隔12個月檢驗1次。
　?。?）升降物料用的鋼絲繩，自懸掛之日起12個月時進行第1次檢驗，以后每隔6個月檢驗1次。
　　摩擦輪式絞車用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩以及直徑為18mm及其以下的專門升降物料用的鋼絲繩（立井提升用繩除外），不受此限制。