??所謂一炮三檢就是裝藥前要檢查瓦斯、煤塵。放炮前要檢查瓦斯、煤塵，放炮后要檢查瓦斯、煤塵的含量。在有瓦斯和煤塵爆炸危險的礦井中放炮，由于工作地點的移動變化、放炮震動所產(chǎn)生的裂隙、地質(zhì)條件的變化和煤巖層中瓦斯含量的不均勻、放炮地點瓦斯含量隨時都發(fā)生變化。同時，因放炮次數(shù)的多少、裝藥量的多少、所產(chǎn)生的煤塵的粒度大小和多少，影響到空氣中飛揚煤塵的含量的變化為了保證放炮過程的安全，不至于引起瓦斯、煤塵的爆炸危險和瓦斯超限（20M含量達1%）的情況，或當發(fā)現(xiàn)有瓦斯煤塵超限情況時，及時制止裝、放炮、所以在放炮時，要嚴格執(zhí)行一炮三檢制度。

?在有煤塵爆炸危險的地點放炮時，除加強通風，降低空氣中的煤塵含量外（達到不足以引起煤塵爆炸的濃度以下），對放炮地點20M以內(nèi)，必須采取灑水降塵措施。同時使沉積煤塵不至于因放炮震動的原因使其在空氣中飛揚。達到安全爆破的目的。

?就整個炮眼內(nèi)的裝藥來說，插有雷管的藥卷（炮頭）擺放在其他藥卷的最外邊（靠近炮眼）也就是裝藥時，最后裝雷管的藥卷（炮頭）。就雷管的藥卷（炮頭）來說，裝配雷管的一頭在外（靠近炮眼口）稱之為正向裝藥，反之為反向裝藥。

當采用正向裝藥時，其雷管引爆炸藥爆炸后所產(chǎn)生的爆力是向眼底延伸的，依次引爆其他的藥卷，所產(chǎn)生的高溫、高壓集中在眼底，由于眼內(nèi)承受不了這一上萬個大氣壓的高壓，便擠向周圍的煤巖，達到良好的破煤（巖）作用。當采用反向裝藥時，其爆力向外方向沖擊，除不利于破煤（巖）作用外，如果是淺眼爆破，裝藥量不適當，封泥量不足或封口不實、抵抗力小，將會造成藥卷在眼外爆炸產(chǎn)生火花而引爆瓦斯、煤塵的爆炸或崩倒棚、柱造成冒頂，產(chǎn)生不良后果，甚至造成抽炮，炸藥得不到全爆，起不到爆破煤（巖）作用。在瓦斯、煤塵爆炸危險的煤（巖）層中，在掘進工作面實行光面爆破時，可采用反向爆破，但必須有經(jīng)工程師批準的嚴格的安全措施。

?水炮泥是用塑料（或其他不燃材料）做成的筒狀袋子，將水注入不易流出。其直徑與炮眼的直徑相吻合，其長度在0.2M左右（有的是加長的）裝炮時必須使用水炮泥。其理由：是水炮泥可起到炮泥的封口作用；二是在放炮時，炸藥爆炸力的作用使水炮泥同時爆炸，水便形成霧狀噴灑在空氣中起到降塵作用和吸收有害氣體的作用。

?在裝炮時，水炮泥不能和引藥（炮頭）直接接觸，這是考慮到放炮時間長短的原因，水炮泥袋遇有漏、滲水現(xiàn)象時，會造成藥卷和雷管受潮出現(xiàn)瞎炮。因此，在裝炮時，在引藥的外邊先裝入一定量的炮泥并搗實，然后裝入水炮泥，就可防止上述現(xiàn)象的發(fā)生。使用水炮泥的數(shù)量依炮眼深度而定，如果深孔爆破時，可增加水炮泥量或使用加長的水炮泥。

?炮泥是裝炮時用來封實炮眼口的，其目的在于眼內(nèi)炸藥爆破時增加眼口抵抗力，防止炮眼內(nèi)所造成的上萬的大氣壓從眼口噴泄出來，從而達到理想的爆破效果和安全爆破。

?炮泥必須用不可燃的或可塑性的材料制成，一般用沙子和粘土的混合物。制成的粘土炮泥砂子和粘土的比例是1.5：1或2：1.要達到軟硬適宜。嚴禁使用煤塊、紙團、塊狀材料和其他可燃性材料代替粘土炮泥。

?裝藥前要先用掏勺或其他方法清除炮眼內(nèi)的煤粉和巖粉。采用正向裝炮，要用木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼內(nèi)，使眼內(nèi)的各藥卷密接。裝藥時不得沖撞或搗實，以免將藥卷和腳線搗壞或搗爆電雷管。在將炸藥送人炮眼后，裝入少量的炮泥封實。其長度一般在30—50CM左右，然后裝入水炮泥，最后，裝入炮泥封實。在操作過程中，其電雷管腳線要緊靠眼壁，隨藥卷送入炮眼內(nèi)，要防止腳線結(jié)扣或扭曲。裝藥后外漏的腳線在聯(lián)線前要纏繞起來放在炮眼口，并將腳線的末端扭結(jié)短路。

?放炮員使用的三小件是：木簽、放炮器鑰匙和火藥箱鑰匙。竹（木）簽是放炮員裝配引藥（炮頭）時用來在要卷上打孔的。使用后，應將竹（木）簽放在火藥箱內(nèi)保存，放炮鑰匙和火藥箱鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人保管，火藥箱的鐵鎖在開啟前，必須牢固鎖好，使用可靠，以防火藥丟失，被盜。

?井下采掘工作面作業(yè)中，一般要產(chǎn)生有爆炸性的瓦斯和煤塵，在通風不好的情況下，隨裁決量的增加瓦斯含量升高，如果采用明火放炮就容易發(fā)生爆炸事故，危害礦工的生命安全，放糊炮容易崩人。所以，在任何情況下，嚴禁采用放糊炮，明（電）火放炮。也嚴禁使用照明線路，動力電纜和礦燈做電源放炮。

?井下爆破作業(yè)中，影響放炮安全的因素很多，如通風問題、裝炮質(zhì)量問題、爆破器材的準備問題、崗哨的布置問題……等等。但主要現(xiàn)場存在下列情況之一時，都不準裝藥放炮：1、采掘工作面的支護質(zhì)量不好、不接頂、不腰幫、或接頂、腰幫不實；或支架有損壞，或留有傘檐未經(jīng)處理時；2、采掘工作面空頂，其支護落后于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時；3、一炮三檢沒有進行時，或放炮地點20M以內(nèi)的瓦斯含量超過1%時；4、放炮地點20M以內(nèi)有未消除的煤、矸、礦車或其他物體阻塞巷道的三分之一以上時；5、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度聚高聚低，有透水征兆時；6、有瓦斯涌出情況，煤巖突變松軟，透老空情況時。

?黨裝藥炮眼重復聯(lián)線起爆放不響時，可判斷為瞎炮，處理瞎炮，必須在班組長指導下進行。并應在當班處理完畢，處理瞎炮期間不得撤回警戒。如果當班因種種原因處理不完，可有當班放炮員在現(xiàn)場交代清楚。

處理瞎炮時，主要掌握以下幾個方面：

1、????????????? 在距離瞎炮炮眼至少0.3M處重新打下一個平行于瞎炮的新炮眼，其深度相同，重新進行裝藥放炮。

2、????????????? 嚴禁用鎬刨，用手挖，用風壓，水壓，等辦法處理瞎炮，嚴禁用上述方法及打眼的方法掏取炮眼內(nèi)的炸藥，雷管。嚴禁利用殘眼（無論有無殘留炸藥）或套深殘眼裝藥放炮。

3、????????????? 在處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須仔細檢查，從炸落的煤和矸石中收集未爆的雷管。并交回火藥庫房。

4、????????????? 在處理瞎炮以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。

?? 放炮員在領(lǐng)用炸藥和雷管時，一般是根據(jù)計劃現(xiàn)場當班需要量而領(lǐng)。當現(xiàn)場條件較好或其他情況變化時，往往出現(xiàn)剩余，對剩余的炸藥和雷管，必須清點退庫。這樣做；一是防止剩余的炸藥、雷管帶往井上、流入社會，給人民的生命財產(chǎn)造成危害；二是防止在井下亂扔亂放，給安全生產(chǎn)留下隱患；三是能杜絕不應有的浪費現(xiàn)象以降低單噸煤成本。