??? 五、隱患整改應(yīng)做到“閉環(huán)管理”
??? “閉環(huán)管理”即對某一管理行為的全程進(jìn)行持續(xù)關(guān)注和促進(jìn)，而并不是只發(fā)現(xiàn)問題不解決問題，強(qiáng)調(diào)了行為的完整性。
??? 危化品生產(chǎn)由于涉及有毒、有害、易燃、易爆?；?，高溫高壓的特種設(shè)備，所以要求我們必須定期開展安全檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)隱患及時通知相應(yīng)部門，制定整改措施并盡快實施，以防止此類事故的發(fā)生。但這就是我們往往容易忽視的一點，即事故隱患在檢查時發(fā)現(xiàn)了，提出了，但卻不注重后期的追蹤整改，易造成事故的發(fā)生，整個整改環(huán)節(jié)沒有構(gòu)成一個“回路”，即沒有形成一個有效的閉環(huán)。同樣，我們在安全管理工作的整個過程中也同樣適用這個“閉環(huán)管理”。
??? 六、科學(xué)開展生產(chǎn)現(xiàn)場的“5s”管理
??? “5s”即整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)，該管理活動是從日本企業(yè)引進(jìn)的一項比較成功的管理方法。整理指工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；整頓指把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識進(jìn)行管理：清掃指將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)；清潔指維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生；修養(yǎng)指通過進(jìn)行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。比如對廢棄物的處理、設(shè)備的地位、檔案的顏色管理、現(xiàn)場的衛(wèi)生清潔都屬于“5s”管理的范圍。
??? “5s”管理本質(zhì)是生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)范管理，通過科學(xué)的“5s”管理不但可以提高企業(yè)形象、減少浪費、推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、增加員工的歸屬感，同時也具有改善管理、預(yù)防事故的作用。
　　七、建立和完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序
??? 危化品生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程應(yīng)該是一個標(biāo)準(zhǔn)化的過程。生產(chǎn)過程中的每個流程、行為、動作都應(yīng)該建立標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)程序，它的每一個控制參數(shù)的改變都可以從作業(yè)程序中查出，如開車啟動程序、超壓處理程序、異常停車處理程序等等，而不是人為隨意的去改變它。當(dāng)由于某些原因建立的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序不能適應(yīng)當(dāng)前的作業(yè)要求時，我們應(yīng)及時加以更正和完善。
　　八、事故管理全面化、科學(xué)化
　　事故管理主要包括事故檔案建立、事故統(tǒng)計分析、事故處理追蹤三個方面。事故檔案建立主要是對事故發(fā)生時及事故發(fā)生后救援、處理的過程的記錄；事故統(tǒng)計分析主要是為了預(yù)防類似事故的發(fā)生對事故原因的具體分析；事故處理追蹤指責(zé)任人處理情、再教育況追蹤、各種預(yù)防措施落實情況追蹤。另外，未遂事故人們認(rèn)為它沒有直接的損失，往往忽視它的危害，卻不知未遂事故其實是傷亡事故的最大殺手，特別是危化品生產(chǎn)企業(yè)要非常重視未遂事故的記錄、分析、處理。有效科學(xué)的事故管理可以讓我們從以往的教訓(xùn)中吸取教訓(xùn)，避免同類事故的發(fā)生，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。
??? 九、充分保證應(yīng)急救援體系的完整性
??? 根據(jù)國家的法律法規(guī)，?；飞a(chǎn)企業(yè)必須建立自己的應(yīng)急救援體系，保證事故發(fā)生時最大程度的減少各方面損失。應(yīng)急救援體系的完整性包括救援知識的培訓(xùn)、管理網(wǎng)絡(luò)的建立、定期的演練、內(nèi)容的更新、救援設(shè)施的保障等。
??? 但實際應(yīng)急救援體系的建立和實施過程中，我們發(fā)現(xiàn)各類預(yù)案都有嚴(yán)格編寫，指揮人員及后勤保障人員也都俱全，內(nèi)容也完善，實地檢查時卻大相徑庭，沒有定期的演練、通訊設(shè)施無法保障、人員變動后聯(lián)系方式不及時更新等等，不能保證應(yīng)救援體系的充分有效性，以至于在事故發(fā)生時無法最快的進(jìn)行反應(yīng)，從而帶來了巨大的損失。
??? 綜上所述，在我國工業(yè)快速發(fā)展的今天，由于安全生產(chǎn)基礎(chǔ)依然較為薄弱，管理水平的缺乏，同時由于我國的經(jīng)濟(jì)水平、人員的綜合素質(zhì)以及地理環(huán)境等因素的影響和制約，造成我國各個發(fā)展領(lǐng)域，特別是諸如煤礦、煙花爆竹、化工企業(yè)安全生產(chǎn)形勢嚴(yán)峻突出，重特大事故屢屢頻發(fā)，這種狀況亟待改善。希望我們可以靈活運用各類有效的管理方法，全面科學(xué)地對?；飞a(chǎn)企業(yè)進(jìn)行管理和監(jiān)督，特別是在實施過程中的管理，多為員工和企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。
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