?????? 化工過程或工藝的危險性，主要來自參與該過程的物質危險性，而過程中的物質處于動態(tài)，這往往比處于靜態(tài)時的危險性要大。此外，化工過程的危險性還有過程本身的危險性，條件的危險性、設備的危險性等。物質危險性屬第一類危險源，決定著事故后果的嚴重性，化工工藝過程及環(huán)境、設備、操作者的不安全因素屬第二類危險源，決定著事故發(fā)生的可能性

?????? 1、第一類危險源：危險物質的管理－讓每個職工了解物料的相關知識

任何化學物質都具有一定的特點和特性。如酸類、堿類，有腐蝕性，除能給裝置的設備造成腐蝕外，還能給接觸的人員造成化學灼傷。有的酸還有氧化的特性，如硫酸、硝酸。又如易燃液體，它們的通性是易燃易爆，它們的另一個通性是具有一定的毒性，有的毒性較大。另外，處于化工過程中的物質會不斷受到熱的、機械的（如攪拌）、化學的（參與化學反應）多種作用，而且是在不斷的變化中。而有潛在危險性的物質耐受（外界給予的能量，超過其參與化學反應的最低能量，也導致激活）能力是有限的，超過某極限值就會發(fā)生事故。因此了解參與化工生產過程的原料的物化性質是極其必要，只有掌握它們的通性及特性才能在實際生產中做好安全預防措施，否則就會發(fā)生意想不到的后果。

在具體的安全評價工作中，有不少廠家，尤其是中小型民營企業(yè)，對其使用的化工原料的物化性質、危險特性、健康危害、急救方法、基本防護措施、泄漏處理、儲存注意事項等方面知識了解甚少，或干脆不清楚。我們在安全評價過程中對企業(yè)所使用的化工原料，確定是危險化學品會給予詳細的闡述與說明，并將具體的措施寫入安全評價報告中。如一硫酸生產廠家，對使用的催化劑五氧化二釩（V2O5），了解甚少，以致不知道該物質為劇毒品，當然在實際實用過程中，更談不上對其的管理（按使用劇毒品的管理規(guī)定）和防護，由于我們的及時糾正，給企業(yè)解除一重大隱患。

?????? 一化工廠在檢修濃硫酸計量槽的作業(yè)中，由于不懂濃硫酸的特性，對該計量槽進行水洗后，動焊，結果造成爆炸事故，后果是一死群傷，廠房部分受損。其原因是濃硫酸對鋼材不腐蝕，在其表面形成氧化膜，起到保護作用，而用水稀釋后，濃硫酸轉化稀硫酸與計量槽的鋼材發(fā)生化學反應，產生氫氣，而引發(fā)事故的發(fā)生。其預防措施：應徹底清洗，動火前進行氣體取樣分析。

因此在管理中要讓每個員工都必須了解有關物料的相關知識及其形態(tài)或變化存在的危險性，從而掌握相應的應急措施，減少物料發(fā)生危險的可能性或降低危害程度。

?????? 2、第二類危險源：工藝過程的安全管理

化工過程根本目的和特點就是改變物質，而改變的方法不外乎是化學的、物理的、機械的過程等，下面我們簡單的敘述一下化學反應危險性的管理。

化學反應的類型較多，諸如裂化、催化、還原、電解、聚合、重氮化、磺化、縮合、烷基化等反應，因其類型不同、特點不同，需要反應條件不同，其安全預防措施也不近相同，因篇幅有限，只對主要的反應類型介紹如下：

??????? (1)氧化過程中的安全措施

?????? 氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時，反應物料的配比應嚴格控制在爆炸范圍以外?？諝膺M入反應釜之前，要有凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質，以保持催化劑活性，減少火災、爆炸的可能。

在氧化過程中，對于放熱反應，應及時將熱量移出，適當控制氧化溫度、流量，防止超溫、超壓，使混合氣體始終處于爆炸范圍之外。

?????? 為防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時危及人員和設備的安全，在反應器前和管道中應安裝防火器。以防止火焰蔓延或回火，使火災不至于珠連其他系統(tǒng)。

為防止接觸器發(fā)生爆炸，接觸器應有泄壓裝置(防爆膜、防爆片)，并盡可能采用自動控制進行調節(jié)以及報警聯(lián)鎖裝置。

??? 設備系統(tǒng)中還應考慮設有氮氣、蒸汽滅火裝置等。

??????? (2)硝化過程的危險及防范

硝化是一個放熱反應，所以硝化過程需要在降溫條件下進行。在硝化反應中若稍有疏忽，中途攪拌停止、冷卻水效果不良、加料速度過快等，都會使溫度猛增，并有多硝基物生成，有引起燃燒、爆炸的危險，對于上述問題一定要采取有效措施進行防范。

硝化劑具有一定的氧化性，常用的硝化劑有濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、混合酸都具有較強的氧化性、吸水性和腐蝕性。在使用過程中要避免其與油脂、有機物、特別是不飽和有機化合物接觸，否則會引起燃燒，在制備硝化劑時，不能超溫或進入少量水(保證設備不漏)，否則可引起燃燒爆炸。

被硝化的物質大多數(shù)易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，這些物質不僅易燃，有的還兼有毒性，在使用過程中要注意落實相應的安全防范措施，以致不發(fā)生火災、爆炸及中毒事故。

?????? （3)氯化過程的管理

該反應過程所用原料大多數(shù)為有機易燃物和強氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生產過程中要嚴格控制火源的安全距離，電氣設備以及廠房的防火防爆要求等。

氯化過程常用的氯化劑為液氯或氣態(tài)氯，氯氣本身毒性較大(屬于Ⅱ級，高度危害)，氯氣的氧化性極強，儲存壓力較高，一旦泄漏危險性較大。通常液氯在使用之前，必須先進入蒸發(fā)器進行氣化。在一般情況下不準把儲存氯氣的氣瓶或槽車當貯罐使用，防止被氯化的有機物倒流進入氣瓶或槽車引起爆炸，其中間必須設氯氣緩沖罐。另外氯氣在使用過程中要配備齊全個人防護用品及制定出可靠的事故應急救援預案，預案中的安全措施必須得到落實。

氯化反應是一個放熱反應，尤其是在較高溫度進行氯化，反應更為劇烈。一旦泄漏將會造成火災或爆炸，因此氯化反應設備必須有良好的冷卻系統(tǒng)，控制好氯氣流量，以免反應劇烈，溫度驟升而引起事故。

另外氯化反應幾乎都有氯化氫氣體生成，因此在使用過程中其設備耐腐蝕的選材、氯化氫氣體的回收特別值得關注。

?????????? 結束語

?????????? 然而有許多企業(yè)，特別是中小型非國有企業(yè)，由于建廠時未打好基礎，企業(yè)管理工作相對比較落后，安全管理工作也非常薄弱，使得安全生產得不到保障。特別是近年來，由于市場競爭日趨激烈，在激烈的市場競爭中，企業(yè)在生存和發(fā)展上變得十分困難，企業(yè)的主要領導在經營上花去了很大的精力，從而放松了管理，使得本來就比較薄弱的安全管理工作又滑了坡，從而對安全生產的威脅加大，因此對于這部分企業(yè)應切實加強安全管理，提高安全管理水平，以此來確保安全生產，這才是化工企業(yè)確保安全生產的必由之路。當然，化工企業(yè)當前重點是抓好管理，不等于安全技術不重要。企業(yè)應當在抓好安全管理的同時，不放松對具有同行業(yè)國際或國內先進水平的新技術、新工藝、新材料、新設備的應用，同時加強對已有設備的維護保養(yǎng)以及更新改造工作，對設備安裝防護裝置和安全聯(lián)鎖，改進危險工藝，推廣安全操作方法等?？傊髽I(yè)應采取各種必要的安全技術，從而確?；て髽I(yè)的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”的運行。