要求物料含水量小于10ppm以下的設(shè)備或管道，在投料前都必須用熱循環(huán)氣對(duì)其升溫，排除殘留的水份， 以免損傷催化劑和使原料中含水量超標(biāo)。

　　在干燥過程中，可對(duì)所投用的調(diào)節(jié)儀表、閥門進(jìn)行校驗(yàn)，也可使操作人員進(jìn)一步掌握儀表的投用和設(shè)備操作，加深對(duì)工藝流程的熟悉。干燥介質(zhì)一般為氮?dú)?、空氣、脫水溶劑，有條件也可使用氫氣。下面以反應(yīng)系統(tǒng)氣體（氮?dú)猓└稍餅槔f明系統(tǒng)干燥的檢查要點(diǎn)：

　　1.確認(rèn)與反應(yīng)系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備已試運(yùn)完畢，能隨時(shí)投用。冷卻器的循環(huán)水已處于循環(huán)狀態(tài)。拆卸的物件已全部復(fù)位。

　　2. 檢查加熱爐系統(tǒng)是否具備點(diǎn)火條件，干燥范圍與其它系統(tǒng)的連接閥門是否關(guān)閉，盲板位置是否符合干燥流程圖。

　　3.檢查干燥系統(tǒng)內(nèi)所有的低點(diǎn)排液或放空閥是否關(guān)閉，排液閥是否定期排放水。

　　4.在系統(tǒng)內(nèi)建立起氮?dú)庋h(huán)后點(diǎn)燃加熱爐，注意檢查升溫速度。適當(dāng)溫度時(shí)，應(yīng)注意法蘭密封螺栓的熱緊工作，防止由于升溫造成泄漏。

　　5.溫升達(dá)到規(guī)定要求后，檢查采樣孔排水量，測(cè)氣體露點(diǎn)，二者是否符合工藝指標(biāo)。

　　6. 干燥完畢，應(yīng)以不大于300C/h降低加熱爐出口溫度，降溫過快，易造成設(shè)備密封面泄漏。當(dāng)溫度降至1200C時(shí)，加熱爐允許熄火。繼續(xù)維持系統(tǒng)冷卻循環(huán)，直至低于500C系統(tǒng)卸壓。