3.2安全監(jiān)督要點

　　3.2.1油品分組

　　3.2.1.1按照油品、液體化工原料的物理及化學(xué)性質(zhì)來劃分共用泵及管組，確保少許油品相混后不影響質(zhì)量和性能。

　　3.2.1.2同一種油品或液體化工原料，因添加劑、原料、溶劑、某些特定技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)方法不同不允許混輸時，亦應(yīng)分開，以避免引起化學(xué)變化而使性能發(fā)生改變。

　　3.2.1.3凡電氣用油、精密貴重儀器用油，都應(yīng)專泵專管。有毒和無毒石化產(chǎn)品必須嚴(yán)格分開。

　　3.2.1.4凡不能共用的管組，盡量不采用閥門阻斷辦法，而用盲板堵嚴(yán)。僅因粘度、色澤、凝點等物理性因素而分開的管組，考慮其備用功能，可用密閉性能良好的閘閥隔斷。

　　3.2.2管道鋪設(shè)和連接

　　3.2.2.1庫區(qū)管道宜明設(shè)，必須采用管溝時，應(yīng)盡量采用不封閉式。對封閉式管溝要采取可靠的安全措施，如強化通風(fēng)、設(shè)阻斷墻、定期測定油氣濃度、設(shè)置危險濃度自動報警器等。油氣濃度分別保持在衛(wèi)生允許濃度和爆炸危險濃度下限以下。自動報警器必須安全可靠，定期校驗標(biāo)定。

　　3.2.2.2需要排空時，管道的坡度輕油不小于0.002，粘油不小于0.004。

　　管道的撓度，寒區(qū)不應(yīng)大于0.003。不需要排空的管道，且平均氣溫在0℃以上地區(qū)，其坡度和撓度亦應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行監(jiān)督。因管墩或支架傾斜、損壞，地基下沉或凍脹而引起坡度和撓度變化，超過要求時，要及時調(diào)整處理。

　　3.2.2.3管道中軸線應(yīng)為直線，因氣溫或介質(zhì)溫度變化而伸縮時，其脹力能完全調(diào)節(jié)補償。要經(jīng)常檢查“凸”補償器或套筒補償器有無開裂和滲漏。

　　3.2.2.4架設(shè)管道的管托或支架，不得離開管墩或管座，如屬長期性脫離，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和修理。

　　3.2.2.5對固定支架和管墩固定裝置的強度進(jìn)行定期監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)斷裂脫落，要限期修復(fù)。

　　3.2.2.6對管道的接口，不論是管件接口或焊接接口，每周應(yīng)檢查1次，如發(fā)現(xiàn)滲漏，要及時處理。特別是氣溫低于-20℃的地區(qū)，或介質(zhì)溫度低于-20℃時，應(yīng)加強巡察，防止冷脆開裂。

　　3.2.2.7對管道上連接件的墊片和油麻等要防止破裂老化的腐爛，發(fā)現(xiàn)不能完全密封時應(yīng)予更換。

　　3.2.2.8地下埋設(shè)的管道每2年用檢漏儀全面檢查1次，平時如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)挖開檢查，甚至鉆孔割樣檢查。

　　3.2.3管道的保溫、防腐及接地

　　3.2.3.1保溫材料在使用期間其主要物理和化學(xué)性能指標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，特別是導(dǎo)熱系數(shù)和阻燃性氧指數(shù)。

　　3.2.3.2保溫材料風(fēng)化、老化、霉?fàn)€、脫落、潮濕不干時，要更換修理。

　　3.2.3.3保溫層外的保護(hù)層遇有損壞脫落時，要及時修復(fù)。

　　3.2.3.4發(fā)現(xiàn)防腐層脫落時要按裸露長度的1.2倍進(jìn)行修補，如每隔10m連續(xù)多處脫落，要重新全部防腐。

　　3.2.3.5管道的銹坑超過0.25全厚時，應(yīng)予修理。局部地方可采用補焊，加強防腐絕緣。如腐蝕深度超過2mm，且10m管段發(fā)現(xiàn)2處時，則整段更新。

　　3.2.3.6埋地管道每年用電火花檢漏儀進(jìn)行1次檢測，在大于最低檢漏電壓（U=7840·δ開平方，δ——涂層厚度mm）下，應(yīng)不產(chǎn)生火花。

　　3.2.3.7埋地管道采用電化學(xué)防腐保護(hù)時，每年應(yīng)對陽極材料的消耗量、填料或土壤的電流密度，電位變化進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)找出原因，采取相應(yīng)措施。對電絕緣法蘭、絕緣固定支墩，測試樁、陰極保護(hù)的電源，以及抗干擾設(shè)施等應(yīng)經(jīng)常巡察，每季度不得少于1次。對人畜容易損傷的地區(qū)，要采取可靠的保護(hù)措施。

　　3.2.3.8每年檢查2次管道的靜電接地和防感應(yīng)雷接地，應(yīng)無開裂和嚴(yán)重銹蝕，其接地電阻分別不大于100Ω和30Ω。法蘭和管件連接處的電阻不大于0.03Ω。如有損壞和超過標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)予處理。

　　3.2.4閥門

　　3.2.4.1按照用途、應(yīng)用范圍及場所、工作條件等因素，合理選用閥門。發(fā)現(xiàn)不符合要求時，應(yīng)及時更換。

　　3.2.4.2每周檢查1次閥體及附件是否清潔完好，填料和墊片有無損壞滲漏，絲杠潤滑狀況是否符合要求，有無塵土。

　　3.2.4.3閥門啟閉靈活，無卡阻現(xiàn)象，不用借助其它工具。

　　3.2.4.4閥桿光潔垂直，直線偏差不大于0.1mm，錐度偏差不大于0.05mm。閥芯嚴(yán)密可靠，并體無破損、砂眼、裂紋和嚴(yán)重銹蝕。閥件齊全完好。

　　3.2.4.5每2年試壓1次，5年大修1次，按《設(shè)備檢修規(guī)程》的要求進(jìn)行。

　　3.2.4.6重要部位的閥門要加強檢查防護(hù)，必要時加罩加鎖，如罐區(qū)閥門，罐前閥門，罐上閥門，付油干管閥門和管組隔斷閥門等。

　　3.2.4.7對長期不用的阻斷閥，每月不帶油啟閉1次，檢查閥體、閥件和墊片等狀況。

　　3.2.4.8寒冷地區(qū)在上凍前，要排盡閥體積水，清除污垢和機(jī)械雜質(zhì)。環(huán)境溫度和油品溫度低于0℃地區(qū)，要采取防凍措施，如上凍前凡閥槽有絲堵的，應(yīng)擰開絲堵放去積水和去除銹渣，擰緊絲堵，必要時包纏防寒氈、石棉繩，或加保溫箱等。

　　3.2.4.9每年對安全閥的定壓靈敏度、可靠性校驗1次，調(diào)好后加鉛封。

　　3.2.4.10對襯里閥、非金屬閥、電動閥、電磁閥和氣動閥的檢查監(jiān)督，要按介質(zhì)性質(zhì)、工作環(huán)境、適應(yīng)的溫度范圍、本身結(jié)構(gòu)特點等因素作出專門規(guī)定。