第一節(jié) 化工生產(chǎn)的的特點(diǎn)
　　
　　化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕性等特點(diǎn)，因而較其他工業(yè)部門有更大的危險?？蓺w納為以下四點(diǎn)：
　?。?）化工生產(chǎn)使用的原料、半成品和成品種類繁多，絕大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蝕的化學(xué)危險品。這給生產(chǎn)過程中對這些原材料、燃料、中間產(chǎn)品的儲存和運(yùn)輸都提出了特殊的要求。經(jīng)常因處理不當(dāng)而發(fā)生事故。不僅職工的生命財產(chǎn)受到危害，事故還容易擴(kuò)大蔓延，對周圍居民造成公害。因此，搞好化工廠的安全工作，不僅是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的必要條件，也是保證社會穩(wěn)定的重要因素。

　?。?）化工生產(chǎn)要求的工藝條件苛刻。有些化學(xué)反應(yīng)在高溫、高壓下進(jìn)行，有的要在低溫、高真空度下進(jìn)行。這就要求化工生產(chǎn)要嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，對員工的要求必須嚴(yán)格。化工產(chǎn)品的制造一般通過物理變化和化學(xué)反應(yīng)，不僅工藝復(fù)雜而且有些反應(yīng)十分劇烈，極易失控，而且大多在反應(yīng)容器或管道中進(jìn)行，難于監(jiān)視，所以化工生產(chǎn)比其它工業(yè)具有更特殊的潛在危險性。一旦操作條件發(fā)生變化、工藝受到干擾產(chǎn)生異常，或因人的特性和素質(zhì)欠佳等原因造成誤操作，潛在危險就會發(fā)展成為災(zāi)害性事故。

　?。?）生產(chǎn)規(guī)模大型化。近20年來，國際上化工生產(chǎn)采用大型生產(chǎn)裝置是一個明顯的趨勢，以化肥生產(chǎn)為例，20世紀(jì)50年代合成胺的最大規(guī)模為6萬t/a；60年代末，為30萬t/a；70年代發(fā)展為54萬t/a。
　　采用大型裝置可以明顯降低單位生產(chǎn)的建設(shè)投資和生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)能力，減少能耗。因此，世界各國都積極發(fā)展大型化工生產(chǎn)裝置。進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)中的原料，成品大規(guī)?；?。

　　（4）從生產(chǎn)方式上講，化工生產(chǎn)已經(jīng)從過去落后的壇壇罐罐的手工操作、間斷生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨茸詣踊?、連續(xù)化生產(chǎn)；生產(chǎn)裝置由敞開式變?yōu)槊荛]式；生產(chǎn)裝置從室內(nèi)走向露天；生產(chǎn)操作由分散控制變?yōu)榧锌刂疲瑫r也由人工手工操作變?yōu)閮x表自動操作，進(jìn)而發(fā)展為計算機(jī)控制。自動化雖然增加了設(shè)備運(yùn)行的可靠性，但也可能因控制系統(tǒng)失靈而發(fā)生事故。據(jù)美國石油保險協(xié)會對煉油廠火災(zāi)爆炸事故的統(tǒng)計表明，因控制系統(tǒng)失靈而造成事故的達(dá)6.1%。
　　同時，在很多化工生產(chǎn)中，特別是在精細(xì)化工中間間歇操作還很多。在間歇操作時，由于人機(jī)接觸過于靠近、崗位環(huán)境差、勞動強(qiáng)度大，致使發(fā)生事故很難避免。
　　　
　　第二節(jié) 化工生產(chǎn)中事故的特征
　　
　　化工事故的特征基本上是由所用原料特性、加工工藝方法和生產(chǎn)規(guī)模決定的。為了預(yù)防事故，必須了解這些特點(diǎn)。
　　1、火災(zāi)爆炸中毒事故多且后果嚴(yán)重　
　　
　　根據(jù)我國30余年的統(tǒng)計資料說明，化工廠的火災(zāi)爆炸事故死亡人數(shù)占因工死亡總?cè)藬?shù)的13．8%，占第一位；中毒窒息事故致死人數(shù)為總?cè)藬?shù)的12%，占第二位，其它為高空墜落和觸電，分別占三、四位。
　　
　　很多化工原料的易燃性、反應(yīng)性和毒性本身確定了上述事故的頻繁發(fā)生。反應(yīng)器、壓力容器的爆炸以及燃燒傳播速度超過音速時的爆轟，都會造成破壞力極強(qiáng)的沖擊波，沖擊波超壓達(dá)0．2atm時會使磚木結(jié)構(gòu)建筑物部分倒塌、墻壁崩裂，被壓住的人員將會達(dá)30%。如果是在室內(nèi)爆炸，一般要增加7倍的壓力，任何堅(jiān)固的建筑物都承受不了這樣大的壓力。