三、維護(hù)不周
維護(hù)不周的主要表現(xiàn)如下:
1、設(shè)備運行中,因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴(yán)等引起可燃性氣體泄漏。
2、未及時清理沉積物(如黃磷、磚泥、積炭),使管道堵塞,造成設(shè)備真空度上升,空氣通過水封進(jìn)入煤氣管道,設(shè)備內(nèi)形成爆炸性混合物,或高溫下引起積炭自燃爆炸。
3、儀表裝置失靈。損壞,如氫氣自動放空裝置損壞,空氣進(jìn)入;開車時造氣爐煤氣下行閥失靈,致使氧含量提高,甚至高達(dá)4.2%;縮合罐的真空管道上的止回閥失靈,部分水進(jìn)入罐內(nèi)引起激烈化學(xué)反應(yīng)而爆炸,銅液液位計破裂而引爆。
4、不凝性氣體沒有排出或排盡,導(dǎo)致超壓爆炸。
5、用環(huán)氧樹脂作防腐劑,涂在設(shè)備上引起著火。
6、設(shè)備長期儲存,溫度過高引起自聚反應(yīng),或充裝可燃性液化氣體過滿,高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹,壓力劇升而導(dǎo)致爆炸。
7、油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控,殘留品的揮發(fā),使油罐區(qū)周圍形成易燃易爆體系,在油罐作業(yè)攪動時,使沉積的油氣揮發(fā),遇焊渣時燃著火。
8、存在點火源,主要指焊火、機(jī)動車尾氣火花、靜電消除裝置失靈發(fā)生靜電放電、雷擊起火和其它點火源,如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產(chǎn)生的火星等。
四、制造缺陷
設(shè)備制造缺陷主要有以下幾種:
1、自制或自制改裝的設(shè)備,材質(zhì)不符合要求,沒按有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求進(jìn)行加工。
2、焊接質(zhì)量大差,如設(shè)備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續(xù)點狀夾渣、氣孔或細(xì)小裂紋等現(xiàn)象,或外壁采用單面焊、未開坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內(nèi)夾墊圓鋼等金屬。
3、設(shè)備沒嚴(yán)格按圖紙加工,給設(shè)備事故留有隱患。如水解釜聯(lián)苯加熱水套因回流管頭加工錯誤,管頭下部積水無法排除,致使受熱沸騰而引起水解釜突然爆炸。
4、選用舊設(shè)備或代用設(shè)備,因材料性能不明或自身的缺陷,如設(shè)備陳舊,閥門、封頭長期打不開,止逆閥安裝位置錯誤,不能阻止流體倒流等,或常壓設(shè)備加壓使用而發(fā)生爆炸。
五、設(shè)計缺陷
設(shè)計主要有如五幾種類型:
1、工藝不成熟,如未經(jīng)物料、熱量的衡算,盲目將小試數(shù)據(jù)用于大生產(chǎn)裝置,致使設(shè)備強(qiáng)度不夠,發(fā)生爆炸。
2、違反壓力容器的有關(guān)規(guī)定,錯誤地將方形容器焊在夾套上,而且安裝位置偏高,在高溫高壓下因強(qiáng)度不夠而爆炸。
3、設(shè)備按常壓設(shè)計,操作時其壓力超過設(shè)計壓力,因強(qiáng)度不夠而爆炸。
六、化學(xué)腐蝕
腐蝕現(xiàn)象表現(xiàn)如下:
1、電化學(xué)腐蝕、氫腐蝕嚴(yán)重,使設(shè)備局部壁厚減薄或變脆。
2、塔壁腐蝕嚴(yán)重,局部穿孔。
3、由腐蝕造成設(shè)備及零部件斷裂,如合成塔中心管斷,高壓氧腐蝕使合成塔出現(xiàn)裂紋而爆炸。
4、因設(shè)備腐蝕而泄漏。