三、維護不周

　　維護不周的主要表現(xiàn)如下：

　　1、設備運行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。

　　2、未及時清理沉積物(如黃磷、磚泥、積炭)，使管道堵塞，造成設備真空度上升，空氣通過水封進入煤氣管道，設備內形成爆炸性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆炸。

　　3、儀表裝置失靈。損壞，如氫氣自動放空裝置損壞，空氣進入；開車時造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高，甚至高達4.2%；縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，部分水進入罐內引起激烈化學反應而爆炸，銅液液位計破裂而引爆。

　　4、不凝性氣體沒有排出或排盡，導致超壓爆炸。

　　5、用環(huán)氧樹脂作防腐劑，涂在設備上引起著火。

　　6、設備長期儲存，溫度過高引起自聚反應，或充裝可燃性液化氣體過滿，高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹，壓力劇升而導致爆炸。

　　7、油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控，殘留品的揮發(fā)，使油罐區(qū)周圍形成易燃易爆體系，在油罐作業(yè)攪動時，使沉積的油氣揮發(fā)，遇焊渣時燃著火。

　　8、存在點火源，主要指焊火、機動車尾氣火花、靜電消除裝置失靈發(fā)生靜電放電、雷擊起火和其它點火源，如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產生的火星等。

　　四、制造缺陷

　　設備制造缺陷主要有以下幾種：

　　1、自制或自制改裝的設備，材質不符合要求，沒按有關規(guī)定和技術要求進行加工。

　　2、焊接質量大差，如設備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續(xù)點狀夾渣、氣孔或細小裂紋等現(xiàn)象，或外壁采用單面焊、未開坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內夾墊圓鋼等金屬。

　　3、設備沒嚴格按圖紙加工，給設備事故留有隱患。如水解釜聯(lián)苯加熱水套因回流管頭加工錯誤，管頭下部積水無法排除，致使受熱沸騰而引起水解釜突然爆炸。

　　4、選用舊設備或代用設備，因材料性能不明或自身的缺陷，如設備陳舊，閥門、封頭長期打不開，止逆閥安裝位置錯誤，不能阻止流體倒流等，或常壓設備加壓使用而發(fā)生爆炸。

　　五、設計缺陷

　　設計主要有如五幾種類型：

　　1、工藝不成熟，如未經物料、熱量的衡算，盲目將小試數(shù)據用于大生產裝置，致使設備強度不夠，發(fā)生爆炸。

　　2、違反壓力容器的有關規(guī)定，錯誤地將方形容器焊在夾套上，而且安裝位置偏高，在高溫高壓下因強度不夠而爆炸。

　　3、設備按常壓設計，操作時其壓力超過設計壓力，因強度不夠而爆炸。

　　六、化學腐蝕

　　腐蝕現(xiàn)象表現(xiàn)如下：

　　1、電化學腐蝕、氫腐蝕嚴重，使設備局部壁厚減薄或變脆。

　　2、塔壁腐蝕嚴重，局部穿孔。

　　3、由腐蝕造成設備及零部件斷裂，如合成塔中心管斷，高壓氧腐蝕使合成塔出現(xiàn)裂紋而爆炸。

　　4、因設備腐蝕而泄漏。