安全檢修要求
　　化工設備的管道相互連接，介質具有流動性、帶溫帶壓、易燃易爆、有毒有害。一些設備較大、較高，檢修時需進入設備內部或登高作業(yè)。這些特點決定了進行化工設備檢修必須有更高的安全檢修要求。設備檢修一般應在停車的情況下進行，應將介質排盡。對易燃易爆、有毒有害介質需進行吹除置換、清洗消毒；進入設備內部檢修需從設備內部有代表性的部位取樣分析，辦理相關進塔入罐作業(yè)證方可進行檢修。登高作業(yè)需帶安全帶，辦理登高作業(yè)證；在一些有易燃易爆介質的生產現(xiàn)場或設備內部檢修時，需對環(huán)境空氣取樣分析，辦理動火作業(yè)證。生產中對系統(tǒng)的某臺設備檢修時，必須將其與系統(tǒng)斷開，防止相連設備管道中的介質噴出傷人或造成燃爆、中毒事件。
　　壓力容器、管道的維護檢修
　　化工生產的管道完成各設備之間介質的傳遞輸送，中間產品和最終產品由不同的儲罐完成介質平衡與儲存。壓力容器和壓力管道是化工生產中的主要設備，屬于特種設備，對其設計、制造、安裝、使用、檢驗、檢修與改造實施安全監(jiān)察，其維護檢修除重視日常維護中的巡回檢查外，重點是開展定期檢驗。定期檢驗是國家安全管理法規(guī)規(guī)定的強制性檢驗，主要分為每年至少一次的在線檢驗和相隔一定運行周期必須進行的、停止運行的全面檢驗。壓力容器和壓力管道的修理必須按安全技術規(guī)范的要求進行。一般將檢驗與修理（修理決策的主要依據是定期檢驗的結論）結合進行，與壓力容器和壓力管道相關的安全附件的定期校驗、定期檢修也與定期檢驗同步進行。
　　化工設備修理決策方式
　　（1）維修規(guī)程結合設備實際狀況的決策方式。原化工部組織起草了各類化工設備的維護檢修規(guī)程，對各類化工設備的維護檢修制定了日常維護、大中小修周期、檢修內容、質量驗收標準、檢修安全注意事項等等。這就產生了以化工設備維護檢修規(guī)程為決策依據的修理決策方式。但它的缺點是沒有考慮到設備自身質量、設備運行條件和狀況、操作和維護檢修水平上的差異，嚴格按規(guī)程進行修理決策，會造成修理過剩或修理不足。為此，以化工設備維護檢修規(guī)程為主要決策依據，由現(xiàn)場技術管理人員、相關管理部門技術人員結合設備狀況，對設備大修周期進行調整、共同決策是一種相對科學的修理決策方式。目前大多數(shù)化工企業(yè)都采用了這種修理決策形式。但實際運作中相關人員的技術素質、責任心、對現(xiàn)場設備的熟悉程度、對設備故障事故發(fā)生規(guī)律的認識水平等方面的差異，以及出自不同的利益，往往會影響設備的修理的科學決策。
　?。?）依據狀態(tài)監(jiān)測的決策方式。狀態(tài)維修的最大特點是，完全依據設備的運行效能、運行狀態(tài)來確定設備的維護檢修周期和檢修內容。其實質是：在全面掌握設備狀況的基礎上，根據設備故障發(fā)生發(fā)展規(guī)律，選擇最恰當?shù)臅r機，對設備實施有的放矢的修理。這無疑是一種科學的修理方式，這需要大量資金的投入和做大量的基礎研究才能得以實現(xiàn)。這也許是這種決策方式目前難以推廣的原因。
　　化工企業(yè)壓力容器由于有國家的強制性定期檢驗要求，檢驗工作開展得較早較好，隨著人們對壓力容器故障和事故發(fā)生發(fā)展規(guī)律認識的深入，許多化工企業(yè)壓力容器的修理決策，基本做到了以定期檢驗結論為主要依據，可以說正在或基本形成了壓力容器的狀態(tài)監(jiān)測決策模式。
　?。?）按規(guī)程結合實際加狀態(tài)監(jiān)測的組合方式。目前一些大型化工企業(yè)，一方面在總系統(tǒng)中選擇一些大型、關鍵、貴重、出現(xiàn)故障事故對生產影響、危害性大的設備進行狀態(tài)監(jiān)測，另一方面對大多數(shù)設備按檢驗規(guī)程結合設備實際狀況進行修理決策，盡可能使修理決策科學化。