??? 2·粉塵爆炸的必要條件

??? （1）空氣中存在分散的可燃性粉塵云；

??? （2）可燃性粉塵云濃度處于爆炸范圍（爆炸上下限）內。一般地，粉塵分散度越高、可燃氣體和氧的含量越大、火源強度、原始溫度越高、濕度越低及惰性粉塵和灰分越少，爆炸極限范圍越大。一般粉塵的爆炸下限為20～60g/m3，上限為2～6kg/m3；

??? （3）有足夠能量的點火源；

??? （4）有足夠濃度的氧氣；

??? （5）粉塵云必須在相對密封的包圍物（房屋或設備）中，這樣粉塵云的急驟燃燒才能使包圍物中的溫度和壓力迅速升高。當壓力增高到大于包圍物所能承受的壓力時，包圍物即被炸裂而發(fā)生粉塵爆炸。

??? 3·粉塵爆炸特點

??? （1）二次爆炸的破壞力更大

??? 閃點高的粉塵開始爆炸時（原始爆炸）的破壞力并不很大。但爆炸后氣浪攪起附近處于堆積狀態(tài)的粉塵，形成了新的粉塵云，而原始爆炸的火焰又成為了點火源，從而引爆了被攪起的粉塵云，這種爆炸稱為二次爆炸。二次爆炸因粉塵多破壞力更大。

??? （2）粉塵爆炸一般發(fā)生在筒倉、料斗、粉碎機、斗提機、干燥機、輸送機、混料機、除塵器以及管道、地溝等儲存及輸送、加工過程中。

??? 4·預防粉塵爆炸

??? 主要措施：

??? （1）避免可爆粉塵云的產生；

??? （2）避免點火源。點火源一般包括明火（如電焊、氣焊與抽煙等）、機械火花（如沖擊火花、摩擦火花等）、熱表面、靜電火花、電氣火花、自源火源及其它火源（如雷電火源及一些未知的火源）等；

??? （3）惰化預防。惰化包括氣體惰化、真空惰化和粉體惰化。

??? a·氣體惰化，即將惰性氣體如氮氣或二氧化碳、含氧和其它可燃氣很少的爐氣等，引入易發(fā)生爆炸的設備，使設備內的氧含量至少比該粉塵的最大允許氧含量低2%，降低爆炸發(fā)生的概率。此法多用于火花不可避免，爆炸感度和強度較大的粉塵；

??? b·真空惰化，即將設備內壓力降低到大氣壓以下，使該設備內的爆炸危險降低，甚至不發(fā)生爆炸。此法需密封設備，且需消耗動力，一般用于小型設備；

??? c·粉體表面惰化，即向可燃粉塵中混以惰性粉料，使其爆炸性降低。防止爆炸發(fā)生所需惰性物質的濃度與點火能有關；

??? d·粉體惰化。即將易爆粉塵的表面涂包一層惰化的固體表面。如向糧食中加入2%的豆油，使糧食顆粒表面和顆粒間的粉塵進入豆油中；在紡織工業(yè)中，噴水霧于粉塵中等。這些辦法可降低爆炸的可能性；

??? （4）泄爆技術。只適用于無毒的可燃粉塵；

??? （5）隔爆技術。容器之間由長導管連接時，必須采用隔爆技術以防止爆炸的傳播。隔爆裝置有自動快速閥門（分閘閥式和蝶式）和人動式快速切斷閥門；

??? （6）抑爆技術。抑爆系統(tǒng)包括：爆炸探頭、抑爆裝置和控制單元。當控頭（即傳感器）測到粉塵初始的爆炸時，控制抑爆裝置用抑爆劑在爆炸壓力升高到容器抗爆強度以前熄滅爆炸。比較有效的抑爆劑是磷酸銨或碳酸氫鈉粉劑，鹵化物（Halon）和水效果差些，但水和巖石粉常用于礦山抑爆。抑爆劑裝在高壓缸中，缸中有60巴或120巴的氮氣作推進劑，當缸的出口被雷管炸開，抑爆劑被高壓的推進劑氮氣噴入設備內進行抑爆；

??? （7）封閉技術。將粉塵爆炸封閉在設備內而不使之傳播稱為封閉技術。這時設備應進行最大爆炸壓力的耐壓與耐震設計。此方法一般用于小型有毒粉塵的生產中。