三是做好意外事故的應(yīng)急防范工作。配備必要的人員、應(yīng)急設(shè)備和物資，根據(jù)企業(yè)自身特點和環(huán)境條件，制訂意外事故應(yīng)急預(yù)案。對中毒事故預(yù)防應(yīng)配備必要的急救藥品，如亞硝酸異戊酯、3%亞硝酸鈉、50%硫代硫酸鈉等解毒藥品；萬一發(fā)生氰化鈉外泄事故，按氰根總量6.83倍的有效氯配比，用次氯酸鈉(或漂白粉)進(jìn)行清除。
　　
　　只有這樣常抓不懈，始終繃緊安全這根弦，才能使企業(yè)在安全的前提下，興旺發(fā)達(dá)。

　　------搞好“三廢”處理，是黃金企業(yè)安全工作不可忽視的重要內(nèi)容。
　　
　　無論是堆浸、池浸、全泥氰化鈉提金，均存在大量含氰廢水和含氰礦渣，這些廢水和廢渣如果不經(jīng)過處理，含氰根達(dá)500~1000ppm，直接排放將會造成嚴(yán)重的污染，造成人、畜中毒事件。因此，氰化法提金的“三廢”處理至關(guān)重要。
　　
　　目前，氰化物處理方法較多，一般有堿性氰化法、酸化—堿液吸收法、二氧化硫—空氣法、自然凈化法等，企業(yè)可以根據(jù)自身的特點采用合適的方法，但是企業(yè)必須對含氰廢水進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后才可排放，對于地處生活水源較近的企業(yè)更應(yīng)注意廢水的達(dá)標(biāo)排放。根據(jù)氰化物較易水解和氧化的特點，對含氰廢渣可以采用自然凈化法，但是必須選擇合適堆渣地點，不可選在酸性土壤中，防止酸性物質(zhì)和氰化鈉反應(yīng)生成氫氰酸，使操作人員中毒。雖然氰化物在空氣、水中有分解、氧化、生物降解等作用，但是分解的速度比較緩慢，隨自然溫度不同而有異，一般每24小時約分解0.08~0.18%。因此，對儲存金礦尾礦庫提出很高要求，庫容量要大，同時必須封閉、堅實、不可泄漏，以免造成二次污染事故。羅馬尼亞締薩河氰化物污染事件就是因尾礦庫大壩垮塌，造成雨水夾帶大量氰化物流入河流，造成大流域的污染事件，給流域內(nèi)的生態(tài)平衡造成極大的破壞。對于尾礦庫必須有隔離和警醒標(biāo)志，防止誤入、誤用，還要定期檢測，直至達(dá)標(biāo)?？傊?，氰化法提金“三廢”只要經(jīng)過認(rèn)真處理，就不會帶來不利影響。
　　
　　綜上所述，黃金企業(yè)在使用氰化鈉的各個環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格按照國家的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定執(zhí)行，消除運輸、使用、貯存、三廢處理等不安全隱患。從安全管理角度出發(fā)，鑒于液體氰化鈉的流體特性，我們認(rèn)為使用固體氰化鈉安全系數(shù)相對高于液體氰化鈉，而且也便于管理。目前，因固體氰化鈉價格高于液體氰化鈉，部分黃金企業(yè)改用液體氰化鈉，隨之運輸、使用、貯存中的風(fēng)險系數(shù)卻大為提高。如果按每噸黃金礦石耗0.5kg氰化鈉(折百計算)、礦石品位按3%、總浸出率為80%計算，使用固體氰化鈉則每克黃金成本僅比液體氰化鈉上升0.8元(占總價1.5%)，如扣除液體氰化鈉成份不純、影響浸出率和水解損失及設(shè)備投資費用等因素，實際上固體氰化鈉應(yīng)和液體氰化鈉相差不多。因此，為安全起見，黃金企業(yè)應(yīng)盡量選用固體氰化鈉，尤其是地處深山、道路崎嶇的黃金企業(yè)更應(yīng)如此。總之，做好劇毒氰化鈉原料的使用安全管理工作，是黃金企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)義不容辭的職責(zé)，也是保證黃金企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的長遠(yuǎn)課題，許多黃金企業(yè)在這方面均有很好的經(jīng)驗，取得了很好效果，為黃金行業(yè)安全管理創(chuàng)下許多行之有效的方法。
　　
　　以上就氰化鈉的安全管理提出了一些想法，僅供各位領(lǐng)導(dǎo)和專家參考，希望能對黃金行業(yè)氰化鈉使用安全管理方面有所裨益。如有不妥之處，還請批評指正。