?? 近幾年隨著我國以人為本、構(gòu)建和諧社會(huì)的倡導(dǎo)，各級安全管理部門不斷加大安全生產(chǎn)的投入力度，安全生產(chǎn)管理的觀念也日益深入人心。但是仍有一些生產(chǎn)單位因積年的重生產(chǎn)輕安全的習(xí)慣性思維方式，或存有僥幸心理，使得安全事故不斷發(fā)生。某單位將常壓容器按照壓力容器超壓使用，造成了一起設(shè)備爆炸事故。

1? 案例分析?

??? 爆炸設(shè)備為一臺(tái)濃縮罐熱交換器，用于中藥料液濃縮提取崗位。設(shè)備說明書顯示，此熱交換器為列管式換熱器，2002年設(shè)計(jì)并制造，直徑500 mm，壁厚4 mm，外保溫套層直徑600 mm，壁厚2.5 mm，高度1 800 mm，材質(zhì)為不銹鋼。設(shè)計(jì)管程為工藝提取物料，殼程為工業(yè)蒸汽，使用說明書要求蒸汽壓力為0.05－0.09 MPa，屬于常壓容器。該設(shè)備2003年投入使用，設(shè)備利用率較低，2005年11月開始用于中藥提取。

??? 事故發(fā)生時(shí)，3名操作工正在現(xiàn)場工作，當(dāng)時(shí)進(jìn)入熱交換器的蒸汽壓力約為0.3 MPa，蒸汽出口疏水閥和旁通閥正常打開。熱交換器突然發(fā)生爆炸，炸裂前操作人員未發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，所幸事故發(fā)生后無人員傷亡。事發(fā)后現(xiàn)場廠房內(nèi)一片狼藉，現(xiàn)場20 m范圍內(nèi)建筑物的門窗均有不同程度的損壞，相鄰?fù)庾呃鹊蹴斔輷p壞。發(fā)生爆炸的設(shè)備外層不銹鋼保溫層已炸裂并脫離設(shè)備主體，并將與主體連接的蒸汽支管一并帶離，不銹鋼外保溫層板飛離設(shè)備1 m遠(yuǎn)，被其他設(shè)備管道擋住，蒸汽進(jìn)出管道損壞。

??? 熱交換器的外不銹鋼保溫層炸裂為兩塊，一塊約占保溫層面積的90%，脫離設(shè)備且因沖擊力被展平，同時(shí)將熱交換器蒸汽進(jìn)出管道帶離，不銹鋼保溫層板沿縱向焊縫開裂，下部與設(shè)備法蘭焊縫完全開裂，上部與設(shè)備法蘭焊縫60%開裂，并沿上法蘭與料液出口接管間呈30°角撕裂；另一塊仍留在設(shè)備上，不銹鋼保溫層實(shí)測厚度為2.5 mm，鋼板撕裂斷口呈塑性斷裂特征，開裂的保溫層縱焊縫以及蒸汽進(jìn)出接管與熱交換器殼體角焊縫均有嚴(yán)重的未熔合、未焊透缺陷。

??? 該單位對蒸汽壓力的控制是憑借廠房總管道上裝有的0.4 MPa的減壓閥，保證進(jìn)入崗位的蒸汽管道壓力不超過0.4 MPa，崗位的蒸汽管道上裝有壓力表，配置有截止閥，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)控制進(jìn)入設(shè)備的蒸汽壓力，熱交換器本體沒有配置壓力表，不能顯示進(jìn)入的蒸汽壓力，工作時(shí)操作人員無法確定設(shè)備內(nèi)的蒸汽壓力。事故發(fā)生前蒸汽管道上壓力表顯示蒸汽壓力在0.3 MPa左右，熱交換器內(nèi)蒸汽壓力不明。

??? 根據(jù)爆炸現(xiàn)場的破壞情況，估算爆炸能量相當(dāng)于0.24 kg TNT爆炸能量，測算使不銹鋼外保溫層炸裂的蒸汽壓力應(yīng)不低于0.36 MPa，超出設(shè)備的許用工作壓力。熱交換器的工作介質(zhì)間不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，爆炸現(xiàn)場未見燃燒痕跡，排除化學(xué)爆炸的可能，分析判斷該設(shè)備為物理性超壓爆炸。