2.開盤鑒定
　　
　?。?）開盤前的檢查。檢查送到攪拌臺的資料是否正確，核對操作員輸入的配合比是否正確，檢查使用的原材料與配合比是否相符等。
　　
　?。?）開盤鑒定。新配合比使用或特殊配合比使用必須進行嚴格的開盤鑒定，包括：計算用水量、觀察和易性、做坍落度試驗及制作試塊等。
　　
　　3.過程檢驗要點
　　
　　過程檢查以控制混凝土用水量為重點。下面以下述配合比為例說明控制用水的方法。
　　
　　生產時每盤為2m³，使用的砂、石含水率分別為：5％、0.5％，電腦顯示的生產用水量為：244kg.（1）計算用水量及計量誤差。
　　
　　實際顯示用水量：244+857×5％×l.5+1006×0.5％×l.5=338.72kg.單方用水量為：338.32／2=139.36kg／m³.計量誤差為：169.36-170=0.64kg／m³.顯示的計量誤差為：0.64／170=0.38％（2）根據實測砂石含水率，計算實際單方用水量。
　　
　　a.使用的含水率比實際的大。比如實際的含水率為：砂4％、石0.3％。實際用水量為：244+844×4％×2+1032×0.3％×2=317.712kg.單方用水量：317.712／2=158.86kg／m³.用水量少了l58.86-170=-11.14kg／m³.水灰比變?yōu)椋簂58.86／340=0.467.水灰比降低，混凝土強度將比原來高。
　　
　　b.使用的含水率比實際的小。比如實際的含水率為：砂6％、石0.7％。實際用水量為：244+844×6％×2+1032×0.7％×2=359.728kg.單方用水量：359.728／2=179.86kg／m³.用水量多了l79.86-170=9.86kg／m³.水灰比變?yōu)椋?9.86／340=0.529.水灰比增加，混凝土強度將比原來低。
　　
　　（3）混凝土強度的變化。
　　
　　該混凝土配合比、水灰比與預測強度的關系為：R28=38.89C／W-34.43.C／W=0.50（理論配合比）的預測強度為：43.4MPa.C／W=0.467（少用11.14kg的水）的預測強度為：48.8MPa.C／W=0.529（多用9.86kg的水）的預測強度為：39.1MPa.（4）允許的最大用水量。
　　
　　允許的最大水灰比：W／C=38.89／（35+34.43）=0.56.允許的最大用水量：WMAX=0.56×340=190.4kg／m³.通過以上計算，我們可以向質檢員授權允許用水量變化范圍。
　　
　　4.出站檢驗
　　
　　混凝土出站檢驗重點是檢查其和易性，包括流動性、保水性和黏聚性等。
　　
　　運輸、泵送和澆筑質量控制?；炷恋淖罱K質量不僅是出站質量，還包括運輸、泵送、澆筑和養(yǎng)護等階段，是生產單位和施工單位共同完成的。運輸過程的質量控制與運距、道路狀況、發(fā)車間隔、攪拌罐的轉速和車輛的新舊程度等因素有關，不完全是技術質量人員能夠控制的，但也要知道其原因。
　　
　　質量跟蹤與回訪。質量跟蹤是保證混凝土質量長期穩(wěn)定的關鍵。質量跟蹤包括確定混凝土出站的情況；檢查混凝土到達工地的情況；檢查混凝土的澆筑情況；進行必要的質量服務。通過質量跟蹤可以掌握第一手資料，便于發(fā)生問題時及時準確的處理。
　　
　　統(tǒng)計分析。采用一些簡單的統(tǒng)計方法，如對原材料質量逐月匯總，計算檢驗頻率、合格率、找出問題多發(fā)點等；對混凝土強度的數(shù)理統(tǒng)計，最好是逐月統(tǒng)計和隨時統(tǒng)計相結合，及時發(fā)現(xiàn)混凝土強度的變化等。
　　
　　總結經驗，不斷提高。由于生產設備、管理模式、人員素質和市場環(huán)境等方面的千差萬別，各單位在質量控制方面都應有不同的特點，并應在不斷總結經驗的基礎上逐步提高。