1、主要風(fēng)險
1.1 井架、鉆柱上的工具、泥塊等浮置物由于震動等原因下落造成物體打擊。
1.2 絞車平衡梁調(diào)節(jié)不正確,剎把回彈造成機(jī)械傷害。
1.3 大繩盤亂、未及時更換、頓鉆、超負(fù)荷提升導(dǎo)致大繩斷裂傷人。
1.4 高壓立管接頭、閥門、壓力表、傳感器接口等高壓部位刺出液體傷人。
1.5 大鉤鎖定故障或水龍頭卡死,引起水龍帶纏斷、吊環(huán)等其他物件飛甩造成物體打擊。
1.6 鉆臺上提升短節(jié)、接頭、吊卡、卡瓦等工具、手工具、材料固定不牢,且踢腳板或鉆臺鋪板孔、洞過大,導(dǎo)致工具、手工具、材料墜落傷人。
1.7 工作過程中滑跌、墜落傷害。
1.8 誤合泥漿泵氣門導(dǎo)致維修人員傷害、憋泵導(dǎo)致高壓泥漿刺漏或泥漿泵附件飛出傷人。
1.9 剎把未剎死造成頓鉆傷人。
1.10 旋繩纏亂或配合不當(dāng)造成人員傷害。
1.11 拉斷鉗體或鉗繩造成人員傷害。
1.12 溜鉆導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤打倒轉(zhuǎn)造成人員傷害。
1.13 大門坡道口防護(hù)鏈(門、桿)未有效掛合,護(hù)欄固定不牢,梯子安裝不規(guī)范或濕滑,造成滑跌、墜落傷害。
1.14 盤剎鉆機(jī)工作鉗剎車塊厚度小于12mm,安全鉗剎車塊與剎車盤間隙大于1mm,安全鉗碟簧彈力不足或液壓站儲能器壓力不足,停電后未及時啟動液壓站,導(dǎo)致剎車失效,造成頓鉆和人身傷害。
1.15 泥漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,拉桿箱蓋板未蓋好,上泵檢查過程中,身體接觸拉桿等運(yùn)轉(zhuǎn)部位,造成機(jī)械傷害。
1.16 泥漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中安全閥定壓過高、活塞銹死、保險繩失效,導(dǎo)致安全閥等機(jī)件脫離、飛出,造成物體打擊傷害。
1.17 傳動皮帶絞斷或萬向軸脫落,造成物體打擊傷害。
1.18 加重作業(yè)時,泥漿材料產(chǎn)生的粉塵造成人身傷害。
1.19 未按坐崗制度要求坐崗,發(fā)現(xiàn)溢流、井漏不及時,造成井控險情。
1.20 循環(huán)罐走道安裝不平穩(wěn),支撐不牢固。罐面觀察口未封閉或罐面銹蝕嚴(yán)重,造成人員墜落傷害。
1.21 離心機(jī)護(hù)罩未安裝牢固,人員處于離心機(jī)出砂口正前方,運(yùn)轉(zhuǎn)部位飛出造成物體打擊傷害。
2、監(jiān)督要點(diǎn)
2.1 施工作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)前安全分析,明確人員分工,對作業(yè)人員進(jìn)行風(fēng)險提示和風(fēng)險削減控制措施交底。
2.2 崗位員工按照本崗位HSE巡回檢查表進(jìn)行巡回檢查。
2.3 冬季施工,崗位人員檢查油路、氣路保溫措施有效。
2.4 冬季正常鉆進(jìn)時,司鉆每10~15分鐘活動一次氣控開關(guān),防止氣路凍結(jié)。
2.5 司鉆控制臺電加熱腳踏板使用36V的安全電壓,其它使用220V、380V的電加熱設(shè)備,在電源輸入端安裝漏電斷路器。
2.6 夏季施工,有防暑降溫措施,雷雨天氣作業(yè)有防觸電、雷擊和防雨措施。
2.7 二開進(jìn)入油氣層前100??~150m,井架工或場地工坐崗并做好記錄,嚴(yán)禁脫崗(頂驅(qū)鉆機(jī)坐崗人員為場地工)。
2.8 正常鉆進(jìn)時,大門掛好三道防護(hù)鏈或關(guān)好防護(hù)門。
2.9 鉆臺面清潔、無雜物阻擋和過量泥漿,鋪設(shè)防滑墊。
2.10 鉆臺工具工況良好、擺放整齊,不妨礙人員行走。
2.11 嚴(yán)禁剎把離人,安排專人在鉆臺上值班,協(xié)助司鉆觀察各種參數(shù)變化。
2.12 兩套防碰裝置、剎車系統(tǒng)、鉆井參數(shù)儀、立壓表等靈敏可靠。
2.13 轉(zhuǎn)盤處無雜物,人員撤離到安全區(qū)域后方可啟動轉(zhuǎn)盤。轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)時,禁止人員在其附近走動。
2.14 鉆機(jī)、轉(zhuǎn)盤、天車、游車、大鉤、水龍頭等鉆臺設(shè)備使用時無異常聲響。鉆臺護(hù)欄、偏房底座、井架及底座連接牢固。
2.15 設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢維修作業(yè)時,切斷動力源,上鎖掛簽,并派專人監(jiān)護(hù)。
2.16 進(jìn)行敲擊、清砂及加藥等可能造成眼部受傷的作業(yè)時佩帶護(hù)目鏡。
2.17 嚴(yán)禁加壓啟動轉(zhuǎn)盤。
2.18 剎把角度與鉆臺面呈40-50°。