的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差;
(2)表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;
(3)封印損壞或超過校驗有效期限;
(4)表內(nèi)漏汽或指針跳動;
(5)其他影響壓力表準(zhǔn)確的缺陷.
三、水位表
第103條 每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩個彼此獨立的水位表.但蒸發(fā)量≤0.2t/h的鍋爐,可以裝一個水位表.
第104條 水位表裝在便于觀察的地方.水位表距離操作地面離于6m,應(yīng)加裝低地位水位計.低地位水位計的連接管應(yīng)單獨接到鍋筒上,其連接管內(nèi)徑不應(yīng)小于18mm,并需有防凍措施,以防止出現(xiàn)假水位.
第105條 水位表應(yīng)有下列的標(biāo)準(zhǔn)和防護(hù)裝置:
(1)水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標(biāo)志.水位表玻璃板(管)的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低25mm;水位表玻璃板(管)的最高可見邊緣,應(yīng)比最高安全水位高25mm;
(2)玻璃管式水位表應(yīng)有安全防護(hù)裝置;
(3)水位表應(yīng)有放水旋塞(或放水閥門)和接到安全地點的放水管.
第106條 水位表的結(jié)構(gòu)和裝置應(yīng)符合下列要求:
(1)鍋爐運行時,能夠吹洗和更換玻璃板(管);
(2) 用兩上玻璃板上下交錯并列成一個水位表時,能夠不間斷地指示水位;
(3) 水位表(或水表柱)和鍋筒之間的汽水連接管內(nèi)徑不得小于18mm,連接管長度〉500mm或有彎曲時,內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大,以保證水位表靈敏準(zhǔn)確;
(4)連接管應(yīng)盡可能地短,汽連管應(yīng)能自動向水位計疏水,水連管應(yīng)能自動向鍋筒疏水;
(5)旋塞的內(nèi)徑以及玻璃管的內(nèi)徑,都不得小于8mm.
第107條 水位表(或水表柱)和鍋筒之間的汽水連接管上,如裝有閥門,在正常運行時必須將閥門全開.
第108條 蒸發(fā)量≥2t/h的鍋爐,必須裝設(shè)高低水位警報器,警報信號能區(qū)分高低水位.
四、排污裝置
第109條 鍋筒、每組水冷壁下集箱的最低處,都應(yīng)裝排污閥;過熱器或再熱器集箱、每組省煤器的最低處,都應(yīng)裝放水閥.有過熱器的鍋爐一般應(yīng)裝設(shè)連續(xù)排污裝置.排污閥宜采用閘閥、扇形閥或斜截止閥.排污閥的公稱通徑為20￣65mm,臥式火管鍋爐鍋筒上的排污閥的公稱通徑不得小于40mm.
第110條 蒸發(fā)量≥1t/h或工作壓力≥7kgf/cm2的鍋爐,排污管應(yīng)裝兩個串聯(lián)的排污閥.
第111條 每臺鍋爐應(yīng)裝獨立的排污管,排污管應(yīng)盡量減少彎頭,保證排污暢通并接到室外安全的地點或排污膨脹箱.幾臺鍋爐的定期排污如合用一個總排污管,必須有妥善的安全措施.采用有壓力的排污膨脹箱時,排污箱上應(yīng)裝安全閥.
五、溫度測量儀表
第112條 為測量下列溫度,在鍋爐的相應(yīng)部位應(yīng)裝置測量儀表:
(1)過熱器出口、再熱器進(jìn)出口的汽溫;
(2)由幾段平行管組組成的過熱器的每段出口的汽溫;
(3)減溫器的前后的汽溫;
(4)鑄鐵省煤器的出口水溫;
(5)燃油鍋爐空氣預(yù)熱器煙氣出口的煙溫;
(6)再熱器和過熱器的入口煙溫;
(7)燃油爐的燃油溫度;
(8)鍋爐工作壓力≥100kgf/cm2的鍋筒的上下壁溫.
省煤器入口或鍋爐的給水管道上,應(yīng)裝溫度計插座.蒸發(fā)量≥20t/h的鍋爐,還應(yīng)裝設(shè)過熱蒸汽溫度的記錄儀表.
六、鍋爐的汽、水管道和附件
第113條 閥門都應(yīng)裝置在便于操作的地點.在蒸汽管道、給水管道的汽、水截止閥門和調(diào)節(jié)閥門上,應(yīng)有明顯的標(biāo)記,指示汽、水流動的方向和閥門的開關(guān)方向.
第114條 主汽閥應(yīng)裝在靠近鍋筒或過熱器集箱的出口處.單元機組的鍋爐,主汽閥可以裝設(shè)在汽機入口處;立式火管鍋爐的主汽閥可以裝在鍋爐房內(nèi)便于操作的地方.連接鍋爐和蒸汽母管的每根蒸汽管上,應(yīng)裝設(shè)兩個蒸汽閘閥,閘閥之間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門,其內(nèi)徑不得小于18mm.
第115條 不可分式省煤器入口的給水管上應(yīng)裝置給水截止閥和給水止回閥;可分式省煤器的入口處和通向鍋筒的給水管上,都應(yīng)分別裝給水截止閥和給水止回閥.
第116條 給水截止閥應(yīng)裝在鍋筒(或省煤器入口集箱)和給水止回閥之間,并與給水止回閥緊接相連.
第117條 蒸發(fā)量〉4t/h的鍋爐,應(yīng)裝置自動給水調(diào)節(jié)器,并在司爐操作地點裝有手動控制給水的裝置.
第118條 為便于處理工作壓力≥39kgf/cm2鍋爐的滿水事故,應(yīng)在鍋筒的最低水位和正常水位之間,接出緊急放水管和閥門.
第119條 在鍋筒、過熱器、再熱器和省煤器等可能集聚空氣的地方,都應(yīng)裝設(shè)空氣閥;鍋筒上的安全閥能夠代替空氣閥時,可以不裝空氣閥.
第120條 工作壓力不同的鍋爐,應(yīng)分別有獨立的蒸汽管道和給水管道.如合用一條蒸汽母管時,較高壓力的蒸汽管道上必須有自動減壓裝置,以及防止低壓側(cè)超壓的安全裝置.給水壓力差不超過其中最高壓力的20%時,可以由總的給水系統(tǒng)向鍋爐給水.
第121條 鍋爐的給水系統(tǒng),要保證安全可靠地供水.
鍋爐房應(yīng)有備用給水機械.除屬于1級電力負(fù)荷或有可靠電源的鍋爐房或因停電而停止給水后不會造成事故的鍋爐,都應(yīng)有備用汽動給水設(shè)備.給水系統(tǒng)的布置和備用給水設(shè)備的臺數(shù)和容量由鍋爐房設(shè)計單位按設(shè)計規(guī)范確定.
第八章 鍋爐房
第122條 鍋爐一般應(yīng)裝在單獨建造的鍋爐房內(nèi).在浴室、影劇院、托兒所、醫(yī)院等人口眾多的房屋內(nèi),不應(yīng)裝設(shè)蒸汽鍋爐.鍋爐房如必須與生產(chǎn)廠房相連(不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災(zāi)危險性廠房相連)時,其鍋爐容量應(yīng)符合:(T-100)V≤100的要求,且應(yīng)用防火墻隔開.與住宅相連的鍋爐房,其鍋爐容量應(yīng)符合:(T-100)V≤5的要求.(T-鍋爐工作壓力時的飽和溫度,@;V-鍋爐水容量,m3.)
露天布置的鍋爐,應(yīng)有操作間,有防雨、防風(fēng)、防凍、防腐的措施.
第123條 鍋爐房應(yīng)為一、二級耐火等級的建筑.但每小時總蒸發(fā)量不超過4t/h以煤為燃料的鍋爐房,采用一、二級耐火等級建筑有困難時,可采用三級耐火等級建筑.鍋爐房應(yīng)采用輕型屋頂(一般不宜超過120kgf/m2)或布置一定面積的天窗.
第124條 鍋爐房應(yīng)符合下列要求:
(1)鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修;
(2)鍋爐房應(yīng)有足夠的光線和良好的通風(fēng),以及必要的降溫和防凍措施;
(3)鍋爐房應(yīng)防止積水;
(4)鍋爐房內(nèi)地面應(yīng)平整無臺階;
(5)鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件,與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其他措施,以防止受高溫?fù)p壞.
第125條 鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個出口,分別設(shè)在兩側(cè).
鍋爐前端的總寬度(包括鍋爐之間的過道在內(nèi))不超過12m,且面積不超過200m2的單層鍋爐房,可以只開一個出口.
鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開,在鍋爐運行期間,不準(zhǔn)鎖住或閂住.鍋爐房內(nèi)工作室或生活室的門應(yīng)向鍋爐房內(nèi)開.
第126條 在鍋爐房內(nèi)的操作地點,以及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處,應(yīng)有足夠的照明.鍋爐房應(yīng)有備用的照明設(shè)備或工具.
第九章 使用管理
第127條 使用鍋爐的單位及其主管部門,應(yīng)當(dāng)重視鍋爐安全工作,指定專人負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)備的技術(shù)管理,按照本規(guī)程的要求搞好鍋爐的運行管理、維護(hù)保養(yǎng)、定期檢修等工作,確保鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)地運行.
第128條 使用鍋爐的單位,應(yīng)參照原勞動部頒發(fā)的"蒸汽鍋爐使用登記試行辦法",向當(dāng)?shù)貏趧硬块T辦理鍋爐設(shè)備的登記手續(xù).
第129條 使用鍋爐的單位,應(yīng)根據(jù)本單位實際情況,建立以崗位責(zé)任制為主要內(nèi)容的各項規(guī)章制度(對用煤粉、油、氣體燃燒的鍋爐,還應(yīng)制訂防爆、防火、防毒細(xì)則),并保證貫徹執(zhí)行.具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐,還應(yīng)建立巡回監(jiān)視檢查和定期對自動儀表進(jìn)行校驗檢修的制度.
企業(yè)主管部門應(yīng)根據(jù)本系統(tǒng)鍋爐設(shè)備的情況,制訂有關(guān)的鍋爐管理方面的規(guī)章制度.
第130條 使用鍋爐的單位,對司爐工人應(yīng)按照原勞動部頒發(fā)的"對蒸汽鍋爐司爐工人的安全技術(shù)管理試行辦法"進(jìn)行管理.
鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識,任何領(lǐng)導(dǎo)不得強迫司爐違章作業(yè).
第131條 鍋爐運行時,值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制,嚴(yán)格勞動紀(jì)律不得擅自離開崗位,不得做與崗位無關(guān)的事.鍋爐壓火以后,應(yīng)保證鍋爐壓力不回升.為防止負(fù)荷突變發(fā)生事故,鍋爐操作間和主要用汽地點,應(yīng)設(shè)有通訊或訊號裝置.
第132條 鍋爐運行時,遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐:
(1)鍋爐水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時;
(2)不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
(3)鍋爐水位已升到運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上時;
(4)給水機械全部失效;
(5)水位表或安全閥全部失效;
(6)鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
(7)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行;
(8)其他異常運行情況,且超過安全運行允許范圍.
第133條 可分式省煤器如沒有旁路煙道,當(dāng)給水不能通過省煤器時,應(yīng)停止鍋爐運行.
第134條 嚴(yán)禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件,以防止汽、水噴出傷人.
第135條 在進(jìn)入鍋筒內(nèi)部工作前,必須用能指示出隔斷位置的強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開,并且還須將鍋筒上的人孔和集箱上的手孔打開,使空氣對流一定時間.在鍋筒內(nèi)進(jìn)行工作,鍋筒外應(yīng)有人監(jiān)護(hù).
在進(jìn)入煙道或燃燒室工作前,必須進(jìn)行通風(fēng)等防毒、防火、防爆措施,并將與總煙道或其它運行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關(guān)嚴(yán)密.
在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時,照明電壓不得超過12V;在比較干燥的煙道內(nèi),而且有妥善的安全措施,可采用不高于36V的照明電壓.禁止使用明火照明.
第136條 對備用或停用的鍋爐,必須采取防腐措施,做好保養(yǎng)工作.
第137條 為了延長鍋爐使用壽命,節(jié)約燃料,保證蒸汽品質(zhì),防止由于水垢、水渣、腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故,使用鍋爐的單位必須做好水質(zhì)管理工作.
第138條 使用鍋爐的單位應(yīng)根據(jù)鍋爐型式、生產(chǎn)要求、本地區(qū)水質(zhì)情況等,按照GB-1576《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》或水電部《火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量監(jiān)督規(guī)程》制定鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度.
新安裝的鍋爐的水處理方法,由設(shè)計單位和使用單位共同確定,沒有可靠的水處理措施,不得投入運行.
第139條 為防止金屬發(fā)生苛性脆化,爐水的相對堿度應(yīng)小于20%
NaOH
(即─────────────────〈0.2)
爐水中溶解固形物(或含鹽量)
第140條 使用鍋爐的單位應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行排污制度.定期排污時應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位.
第141條 使用鍋爐的單位,發(fā)生鍋爐事故時,應(yīng)按國家勞動總局頒發(fā)的《蒸汽鍋爐、受壓容器事故報告辦法》執(zhí)行.
第十章 檢驗
第142條 運行鍋爐的檢驗工作,包括外部檢驗、定期停爐內(nèi)外部檢驗和水壓試驗.定期停爐檢驗和水壓試驗計劃應(yīng)報送主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T.勞動部門對檢驗計劃的執(zhí)行情況和檢驗質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查.
第143條 鍋爐定期停爐檢驗和水壓試驗工作,應(yīng)由經(jīng)勞動部門考核認(rèn)可的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任.
第144條 運行的鍋爐應(yīng)每年進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗.對設(shè)備狀態(tài)和管理工作較好的,經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧硬块T同意,可以每兩年進(jìn)行一次.每六年進(jìn)行一次水壓試驗.
發(fā)電用的鍋爐按電力部的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期檢驗.
第145條 除定期檢驗外,鍋爐有下列情況之一時,也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗和水壓試驗;
(1)新裝、移裝或停止運行一年以上,需要投入或恢復(fù)運行時;
(2)受壓元件經(jīng)重大修理或改造后;
(3)根據(jù)鍋爐運行情況,對設(shè)備狀態(tài)有懷疑,必須進(jìn)行檢驗時.
第146條 定期停爐檢驗的重點:
(1)上次檢驗有缺陷的部位;
(2)鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面,特別在開孔、鉚縫、焊縫、扳邊等處有無裂紋、裂口和腐蝕;
(3)管壁有無磨損和腐蝕,特別是處于煙氣流速較高及吹灰器作用附近的管壁;
(4)鉚縫是否嚴(yán)密,有無苛性脆化;
(5)脹口是否嚴(yán)密,管端的受脹部分有無環(huán)形裂紋;
(6)鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結(jié)合處有無斷裂和腐蝕;
(7)受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱;
(8)鍋筒和磚襯接觸處有無腐蝕;
(9)受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱;
(10)給水管和排污管與鍋筒的接口處有無腐蝕、裂紋,排污閥和排污管連接部分是否牢靠;
(11)安全附件是否合理、可靠,通向水位計、低水位自動滅火、安全閥、壓力表等開孔是否有堵塞;
(12)自動控制、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠.
第147條 水壓試驗前,應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗,如必要時還應(yīng)作強度核算.不得用水壓試驗的方法確定鍋爐的工作壓力.
第148條 水壓試驗壓力應(yīng)符合表10-1的規(guī)定.
表10-1
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名 稱 │鍋筒工作壓力 │ 試驗壓力(kgf/cm2)
│ P(kgf/cm2) │
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鍋爐本體 │ <6 │ 1.5P但不小于2
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鍋爐本體 │ 6￣12 │ P+3
────────┼───────┼───────────
鍋爐本體 │ >12 │ 1.25P
────────┼───────┼───────────
過熱器 │ 任何壓力 │ 與鍋爐試驗壓力同
────────┼───────┼───────────
可分式省煤器 │ 任何壓力 │ 1.25P+5
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再熱器的試驗壓力為1.5P1(P1為再熱器的工作壓力).直流式鍋爐本體的水壓試驗壓力為介質(zhì)出口壓力的1.25倍,且不小于省煤器進(jìn)口壓力的1.1倍.
水壓試驗時,應(yīng)力不得超過無件材料在試驗溫度不屈服強度的90%.
第149條 鍋爐進(jìn)行不壓試驗時,水壓應(yīng)緩慢地升降,當(dāng)水壓上升到工作壓力時,應(yīng)暫停升壓,檢查有無漏水或異常現(xiàn)象.然后,再升壓到試驗壓力,焊接的鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持5分鐘,鉚接的鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持20分鐘,然后,降到工作壓力進(jìn)行檢查.檢查期間壓力應(yīng)保持不變.
水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫高于零上5@進(jìn)行,低于零上5@時必須有防凍措施.水壓試驗用的水,應(yīng)保持高于周圍露點的溫度,以防鍋爐表面結(jié)露.也不宜溫度過高,以防止引起氣化和過大的溫差應(yīng)力,一般約為20￣70@.
為防止用合金鋼制造的受壓元件在水壓試驗時造成脆性破裂,水壓試驗的水溫應(yīng)高于該鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度.
第150條 鍋爐進(jìn)行水壓試驗,符合下列情況,即認(rèn)為合格:
(1)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;
(2)鉚縫和脹口處,在降到工作壓力后不漏水;
(3)水壓試驗后,用肉眼觀察,沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形.
第151條 鍋爐檢驗結(jié)果,應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案,并有檢驗人員簽字.
第152條 對于缺陷嚴(yán)重又無修理價值而需作報廢處理的鍋爐,應(yīng)做出全面技術(shù)鑒定,報主管部門批準(zhǔn),地、市級以上勞動部門審查同意.已報廢的鍋爐,嚴(yán)禁再做蒸汽鍋爐使用.
附錄
:焊接接頭拉力和彎曲試樣
第1條:焊接接頭拉力試樣的尺寸見圖1.板厚≤30mm時,試樣的厚度為板厚.板厚〉30mm時,試樣切取部位見圖2,試樣厚度為30mm,試樣數(shù)量
試板厚度(mm)
=───────────(按四舍五入取整數(shù)).拉力試樣上高于母材表面的焊 3
0(mm)
縫部分應(yīng)用機械方法去除.
第2條:全焊縫金屬的拉力試樣尺寸見圖3.直徑d應(yīng)取焊縫橫截面內(nèi)許可的最大值,但≯20mm.板厚〉70mm時,全焊縫金屬拉力試樣的取樣部位見圖4.
第3條:管子焊接接頭的機械性能試樣和金相試樣的取樣部位,見圖5.
第4條:鋼板的焊接接頭彎曲試樣形式見圖6,圖中試樣寬度B=30mm,試樣的長度L=D+2.5e+100(mm)(式中D─彎軸直徑,mm;e─試樣加工后的厚度,mm).當(dāng)板厚≤20mm時,e為板厚;當(dāng)板厚〉20mm時,e=20mm.板厚允許時,兩個試樣沿同一厚度方向切取,見圖7.試樣上高于母材表面的焊縫部分應(yīng)用機械方法去除,試樣的受拉面應(yīng)保留母材原始表面.試樣的四條棱應(yīng)修成圓角,其半徑≤10%e.
(a)拉力試樣為整 (b)不要求沖擊 (c)要求沖擊試驗時
管時 試驗時
1─拉力試樣 2─面彎試樣 3─背彎試樣
4─沖擊試樣 5─金相試樣
圖5 管子切取試樣位置
圖6 焊接接頭彎曲試樣
7 厚板彎曲試樣取樣部位
第5條:管子焊接接頭彎曲試樣的切取見圖8.試樣寬度W=e+D──20(式中e─試樣厚度,mm;D─管子外徑,mm),并且10mm≤W≤38mm.試樣的上高于母材表面的焊縫部分應(yīng)用機械方法去除,試樣受拉面應(yīng)保留母材原始表面.管壁厚度≤20**mm時,試樣的上下弧面不必加工成平面;管壁厚度≤20mm時,允許從受