? 今年由于市場變動幅度較大、訂貨不足等原因，上半年生產任務不是很飽滿且調整頻繁，造成收發(fā)料工作時緊時松波動較大。生產節(jié)奏非正?；?，給物管中心各部門各環(huán)節(jié)的工作帶來了一定的困難。在此期間部門領導大會小會講解公司形勢，落實各項管理制度要求，使物資管理中心各庫房管理工作嚴格按流程運行，杜絕了重大失誤。上半年物資管理中心物資庫、成品庫、鋼材庫、工具庫、零件庫各環(huán)節(jié)收發(fā)正常，沒有發(fā)生因庫房存、儲、收、發(fā)問題而影響生產和發(fā)運，保證了公司生產經營正常運行，現(xiàn)將我部門上半年工作情況匯報如下。
一、工作目標完成情況：
1、各項指標完成情況
（1）截止*月底共入庫原材料**萬噸，共發(fā)出原材料***萬噸。入庫各類配套件標準件****萬件，發(fā)出各類配套件標準件***萬件。入庫設備工具類***萬件，出庫設備工具類***萬件。各類油品入庫***噸，發(fā)出各類油品***噸。
（2）共計完成設備入庫**臺套，完成設備發(fā)運**臺套，共計完成主機零部件入庫**件，合計噸位***噸；共計完成配件零部件入庫***件，合計噸位***噸，兩項共計***噸。共計完成主機零部件出庫***件，合計噸位***噸；共計完成配件零部件出庫***件，合計噸位***噸，兩項合計***噸，其中火車發(fā)運**輛***噸，汽車發(fā)運***噸。
（3）通過全體人員共同努力，順利完成了上半年出入庫任務，出入庫準確率達到99%。
2、物資定期盤點，確保賬務卡相符率達到99%。
在上半年的工作中，***堅持每月進行實物和賬面盤點，并及時將盤點出現(xiàn)的賬實差以及出現(xiàn)差異的原因上報部門領導，對因為系統(tǒng)錯誤而造成的差異，及時聯(lián)系ERP小組進行調整處理。在2014年第二季度的盤點中，我部門各庫房物資均能達到賬務卡99%相符的要求。
經濟效益：
（1）上半年物資管理方面重點清點了多年積壓的帳外物資，并且通過ERP上到零件積壓庫，實現(xiàn)積壓帳外物資再利用，為公司節(jié)省了物資成本。
（2）制定了工具修舊利廢制度，要求各分廠須將舊工具交由物資管理中心工具庫后方可領用新工具。該制度的實行進一步加強了廢舊物資回收利用工作，實現(xiàn)了物資精細化管理，提高了資源的綜合利用能力和水平。
3、安全管理
全年目標死亡率0、重傷率0、輕傷率1%、火災事故0。今年上半年實際達到死亡率0、重傷率0%、輕傷率1%、發(fā)生一次火災事故。
上半年，根據(jù)公司安全管理中心下達的活動要求，物管中心先后開展了百日安全大排查、班組安全知識培訓、舉辦“安全為了誰”征文、組織開展安全生產知識答題競賽、以及對部門危險源排查治理等一系列活動。
通過這一系列活動，我部門將在排查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，如料場草墊隨意丟棄存，露天庫貨物碼垛歪斜，消防器材有效時間不明確，部門庫房未劃分安全通道，成品庫布線凌亂，鏟車司機行駛速度過快，部分員工裝卸過程中未按要求配戴安全帽，員工安全意識差等問題進行了徹底的整改整治。也讓員工深刻理解安全生產的重要性，徹底消除了部分員工存在的抵觸抗拒心理，讓員工從被動服從轉變?yōu)橹鲃优浜习踩a管理。
4、全員參與質量活動。
2014年上半年，物管中心要求保管員在收發(fā)工作中嚴把質量關，拒收產品外觀有磕碰，有銹蝕，標識不清或存在多個標識的產品，做到了“不制造、不放過、不接受”帶有缺陷的產品。
質量管理方面主要解決的問題有：
1、細化接受流程和接受標識，實行“誰接受誰負責”原則，從源頭上解決入零件庫產品存在磕碰現(xiàn)象。并根據(jù)產品特征給予各分廠相應的裝運建議。
2、配合質量辦與物資供應部、各分廠，解決零件庫露天庫產品銹蝕問題。
3、集中處理過期O型圈，對庫存的橡膠密封制品的有效期不滿1年的不允許發(fā)放，并對已過期的橡膠密封制品，提出明細，及時報送相關部門處理。在發(fā)放過程中提供所發(fā)橡膠密制品的生產日期，使車間能夠追溯其保質期。同時杜絕了O形圈盤擰等易造成變形現(xiàn)象的發(fā)生，對到貨時盤擰的拒收，對原有的進行平放處理。
經濟效益：
??? （1）成品庫保管組員工在上半年工作中三次發(fā)現(xiàn)總裝分廠入庫產品存在質量問題：發(fā)現(xiàn)兩次總裝入庫刮板有裂紋現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次破碎機連接座斷裂。我部門及時向上級部門進行反饋，避免了存在質量問題的產品運達客戶手中，為公司挽回了一定的經濟損失。
??? （2）根據(jù)庫房儲存物資特性，修正不合理儲存，嚴格按照物資管理制度，實行接收和發(fā)放的精細化管理，進一步提高了物資儲存的質量，避免因不必要原因給公司帶來損失。
5、設備管理
??? 目標：設備完好率≥95%。
??? 實際完成情況：下半年在設備安全及維護方面將加強進一步管理，計劃達到全年設備完好率96%。
6、實施6S管理，作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生明顯變化。
為了營造一個整潔、舒適、安全的工作環(huán)境，達到提升產品質量和員工工作品質的目的，按期順利通過公司驗收，物管中心根據(jù)公司下達的《6S管理推進工作實施方案》，于2014年3月開始全面開展6S管理工作。在近兩個月的時間里，完成了物資庫，以及辦公區(qū)域的整理、整頓、清掃、清潔、安全等工作，得到了公司6S督察小組的一致好評。