??????? 三、排放瓦斯措施
??????? 1、主要通風(fēng)機有計劃停止運轉(zhuǎn)前，必須斷開進入井下巷道內(nèi)的水管、軌道、電纜等一切導(dǎo)電體，并在井口設(shè)置全斷面柵欄。需要排放瓦斯時，必須制定排放瓦斯措施，報企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負責(zé)人審批。
??????? 2、井下中央變（配）電所，在恢復(fù)送電前應(yīng)由瓦斯檢查員全面檢查送電區(qū)域，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，方可送電。
??????? 3、局扇因故停止運轉(zhuǎn)，不論停風(fēng)時間長短，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度，瓦斯檢查員檢查瓦斯必須由班組長或安全檢查工配合進行。由外向里邊走邊檢查，瓦斯?jié)舛冗_到3%時，按原路返回。
??????? 4、當停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^≤1.5%時，可由瓦斯檢查員直接進行排放，但局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。
??????? 5、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.5%，最高瓦斯或二氧化碳濃度不超過3%時，瓦斯檢查員必須請示主管領(lǐng)導(dǎo)，由總工程師制定排放瓦斯安全措施，指定專人，控制風(fēng)流排放瓦斯。
??????? 6、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時，瓦斯檢查員必須向礦調(diào)度室匯報，由總工程師制定排放瓦斯安全措施，報集團負責(zé)人批準，并由礦山救護隊組織進行排放。
??????? 7、采掘工作面及其它巷道出現(xiàn)體積大于0.5m3，濃度達到2%的局部瓦斯積聚時，由瓦斯檢查員立即處理。不能立即處理的瓦斯積聚要匯報礦分管領(lǐng)導(dǎo)，由分管領(lǐng)導(dǎo)提出排放瓦斯措施，指定專人進行排放。附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源。
??????? 8、排放瓦斯時，應(yīng)堅持低濃度排放原則，采用控制風(fēng)量等方法使排放出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%，排放風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葒澜^2%；在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流經(jīng)區(qū)域必須切斷電源、撤出人員、設(shè)置警戒。
??????? 四、防塵供水系統(tǒng)瓦斯治理技術(shù)措施
??????? 1、生產(chǎn)礦井必須建立完善的防塵灑水系統(tǒng)，防塵用水量每年進行核算一次，地面要建立永久性防塵靜壓水池，其容量不小于200m3, 并有備用水池。每年必須對水池進行一次清理。
??????? 2、井下所有主要進回風(fēng)巷、采區(qū)進回風(fēng)巷、采煤工作面進回風(fēng)、掘進巷道都必須敷設(shè)防塵灑水管路，每隔30-50米設(shè)一個三通閥門，保證正常的循環(huán)灑水滅塵，灑水管理要安設(shè)屏障，吊掛牢固，不拐死彎，接頭嚴密不漏水，并有專職管路維修工。采掘工作面巷道管路安設(shè)距工作面距離不得大于20m，且工作面供水壓力保證在1.5Mpa以上，保證采掘工作面灑水滅塵，任何灑水管路不得兼作排水管。
??????? 3、井下各轉(zhuǎn)載點：溜子機頭、皮帶機頭、溜煤眼、煤倉、裝車點都必須安設(shè)噴霧灑水裝置，保證正常噴霧灑水，設(shè)施要靈敏可靠，霧化程度好，并逐步實現(xiàn)噴霧灑水自動化。
??????? 4、井下所有主要進回風(fēng)巷、采區(qū)進回風(fēng)巷，采煤工作面進回風(fēng)，掘進工作面都必須安設(shè)凈化風(fēng)流水幕，霧化后覆蓋巷道全斷面，保證靈敏可靠，使用正常，并逐步實現(xiàn)自動化。
??????? 5、采煤工作面綜合防塵具有兼職防塵員，距工作面回風(fēng)50米范圍內(nèi)安裝使用放炮自動噴霧裝置，連續(xù)噴霧不小于10分鐘，霧化好，保證正常使用，放頂煤工作面要實行煤層注水，并建立注水臺賬，采掘工作面作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩，并逐步實現(xiàn)濕式打眼。
??????? 6、機采和機掘的工作面必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置，采煤機截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不小于2Mpa，外噴霧壓力不小于1.5Mpa,噴霧流量應(yīng)與機型相匹配，如果內(nèi)噴霧不能正常使用，外噴霧壓力不小于4Mpa，無水或噴霧裝置損壞時必須停機。掘進機作業(yè)時應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧水壓不小于3Mpa，外噴霧水壓不小于1.5Mpa。如果內(nèi)噴霧使用水壓小于3Mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。外噴霧必須用噴咀霧化，噴霧流量每個滾筒不低于15L/min，霧化要覆蓋滾筒。機采放頂煤工作面必須安裝使用移架噴霧裝置，至少每隔6架安裝一組，在放煤口安裝使用噴霧裝置。降柱、移架或放煤時同步噴霧，破碎機必須安裝防塵罩或除塵器，機掘工作面必須安裝使用除塵器或防塵風(fēng)機或其它有效的降塵措施。
??????? 7、建立灑水滅塵制度，必須配備足夠的專職灑水煤塵工，對井下所有巷道必須每周循環(huán)灑水一次，對煤塵易堆積的死角必須隨時進行灑水滅塵，對轉(zhuǎn)載點及易產(chǎn)生煤塵飛揚的地點必須及時進行灑水滅塵，確保各類巷道無煤塵堆積。各主要進風(fēng)巷、運輸大巷必須每年刷白一次，每月必須填繪防塵系統(tǒng)圖，建立防塵設(shè)施管理臺賬，防塵設(shè)施檢查記錄。
??????? 8、礦井必須有煤塵爆炸性鑒定檢驗報告，確定煤塵爆炸指數(shù)。開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須采用被動式隔爆水棚集中布置安裝，并符合井下要求，主隔爆水棚設(shè)置地點，礦井兩翼與井筒相聯(lián)通的主要運輸大巷和回風(fēng)大巷，相鄰采區(qū)之間的運輸巷和回風(fēng)巷，相鄰煤層之間運輸石門和回風(fēng)石門。輔助隔爆水棚設(shè)置地點，回采工作面進回風(fēng)順槽，采區(qū)內(nèi)的煤層掘進巷道。隔爆水棚必須符合《煤礦用隔爆水棚通用技術(shù)條件》的規(guī)定，經(jīng)國家質(zhì)檢部門檢驗合格。水棚的用水量按巷道斷面積計算，主要隔爆水棚不少于400L/m2，輔助隔爆水棚不小于200L/m2。水棚排間距應(yīng)為1.2m---3m,主要水棚區(qū)長度不小于30 m，輔助水棚區(qū)長度不小于20 m，水棚之間的間隙與水棚同支架或巷壁之間的間隙之和不得大于1.5 m，水棚邊與巷壁之間的距離不得小于0.1 m，水棚距巷道軌面不應(yīng)小于1.8 m，水棚區(qū)內(nèi)各排水棚的安裝高度應(yīng)保持一致，水棚區(qū)巷道需挑頂時，其斷面積和形狀應(yīng)與其前后各20 m長度的巷道保持一致。水棚應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交叉口，轉(zhuǎn)彎處距離不得小于50 m，當水棚采用易脫鉤的布置方式時，水棚的掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置（鉤尖與鉤尖相對）掛鉤角度為（60-t5）度，鉤尖長度為25 m m。水棚要經(jīng)常保持完好和規(guī)定水量應(yīng)每半月檢查一次，并建立隔爆設(shè)施管理臺賬，檢查記錄。
??????????? 9、礦井要配備足夠的測塵人員，并成立粉塵化驗室負責(zé)測塵和粉塵化驗工作。測塵員應(yīng)按計劃定期對井上、下作業(yè)場所的粉塵進行測定，按規(guī)定井上測點每月測定一次，井下每個測點的粉塵濃度每月測定兩次，在測定全塵濃度的同時，還必須測定呼吸性粉塵濃度，測點布置要按規(guī)定布置，并開展個體粉塵測定工作，按規(guī)定還必須對粉塵分散度每半年測定一次，對粉塵中游離二氧化硅含量每半年測定一次。每次采樣后及時填寫采樣記錄，采樣結(jié)果帶回化驗室進行數(shù)據(jù)處理，必須當天進行數(shù)據(jù)分析，結(jié)果填寫在測塵記錄表中，上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及科室。
??????? 四、?防滅火系統(tǒng)瓦斯治理技術(shù)措施
??????????? 1、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防
??????? 根據(jù)自燃發(fā)火期確定防治措施。若煤層自燃發(fā)火期超過回采工作面回采煤量的開采時間，應(yīng)采用采完后打密閉墻、封閉采空區(qū)的方法防治煤層自燃。
??????? 開拓開采方面的措施：
??????? ①合理的開采布署
??????? 開采布署應(yīng)為預(yù)防煤層自燃創(chuàng)造基本條件，原則上不設(shè)計聯(lián)合布置、鄰帶同時開采，避免上、下煤層的采空區(qū)和鄰帶煤層導(dǎo)通后漏風(fēng)，引起煤層自燃。結(jié)合本礦煤層賦存特點，可采用“扒皮式”開采。
??????? ②合理的開拓布置
??????? 對煤的自燃要以防為主，盡量簡化采區(qū)巷道布置，減少輔助性巷道。主斜井、主要運輸大巷、集中回風(fēng)上山、總回風(fēng)巷和采區(qū)石門巷道、材料斜巷均應(yīng)布置在煤層底板巖性較好的砂巖中。
??????? ③合理的開采順序
??????? 井下采面的開采順序為下行式，相鄰區(qū)段盡量少打橫穿小眼，并確保橫穿小眼不漏風(fēng)。可實行無煤柱開采，隔離煤柱的留設(shè)要考慮防火的要求，且避免煤柱被壓裂自燃。煤柱中不得掘進巷道，煤層巷道應(yīng)全部“揭頂”布置，采用不燃性材料支護。
??????? ④合理的采煤方法
??????? 回采工作面采用后退式回采，U型通風(fēng)方式，采空區(qū)漏風(fēng)小。加快開采進度，減小采空區(qū)氧化帶面積，加大窒息帶面積。
??????? 采區(qū)和回采工作面回采結(jié)束后，一個月內(nèi)必須全部撤出設(shè)備，進行永久封閉。根據(jù)煤層自燃發(fā)火期來確定采區(qū)的開采期限，從而確定采區(qū)的開采尺寸。
??????? 2、外因火災(zāi)預(yù)防
??????? 進風(fēng)井筒及井下建筑物，井底車場必須采用不燃材料支護建筑，各水平的井底連接處，主要絞車道同主要運輸巷道、回風(fēng)巷道的連接處，井下機電硐室，都必須用不燃材料進行支護。
??????? 進風(fēng)井口必須設(shè)置防火鐵門，以防止地面火災(zāi)波及井下。
??????? 礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門。
??????? 礦井必須制定井上下防滅火措施，并對全體職工經(jīng)常進行防滅火知識的教育。
??????? 設(shè)置井上消防器材庫，消防庫設(shè)在+1375m石門同內(nèi)，存放足夠的消防器材，
??????? 井下使用的礦燈必須符合規(guī)定，井口房和通風(fēng)機房20m不得用煙火或用火爐取暖。井下嚴禁使用燈泡和電爐取暖。
??????? 在井下和井口房，嚴禁采用可燃材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。
??????? 嚴禁攜帶煙草及點火物品入井，嚴禁井下吸煙。
??????? 井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)井巷和井口房內(nèi)電焊、氣焊和噴燈焊等工作，每次必須制定專項安全措施。
??????? 預(yù)防機械摩擦起火：經(jīng)常檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，做好井下設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，保持運轉(zhuǎn)部位的清潔，及時加注安全可靠的潤滑油，使其保持良好的工作狀態(tài)。
??????? 預(yù)防爆破引起火災(zāi)，嚴禁不裝或少裝炮泥爆破，嚴禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼，堅持使用水炮泥，嚴禁放糊炮、放明炮。
??????? 預(yù)防電氣火災(zāi)，井下所有電氣設(shè)備的選擇、安裝、使用和維護都必須嚴格遵守規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)正確選用過負荷繼電器、熔化保險器和漏電繼電器，以便在電流短路，過負荷或漏電時切斷電源。消滅電纜中的“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。
??????? 井下和硐室內(nèi)不準存放汽油、柴油和變壓器油等，井下用過的潤滑油、棉紗布頭等，必須集中存放保管在加蓋的鐵桶內(nèi)，不準亂扔亂放。
??????? 嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。
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