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發(fā)展中的軌道交通車輛用軸承

文檔作者：葉軍1 2 楊立芳1 文檔來源： 1．洛陽軸承研究所有限公司 2．西安交通大學		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年04月27日
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! 璺 Q=三 魚
CN41—1148／TH
軸承2013年l2期
Bearing 2013，No．12 61—65
發(fā)展中的軌道交通車輛用軸承
葉軍 r，楊立芳
(1．洛陽軸承研究所有限公司，河南 洛陽471039；2．西安交通大學，西安710049)
摘要：從軸承的結(jié)構(gòu)設計、保持架、材料、潤滑與密封、標準5個方面，對牽引電動機軸承、軸箱軸承、齒輪箱軸承
等軌道交通車輛關鍵軸承的技術現(xiàn)狀和發(fā)展進行綜述，以供國內(nèi)同行借鑒。
關鍵詞：高速軌道交通；滾動軸承；結(jié)構(gòu)；材料；保持架；潤滑；密封；標準
中圖分類號：TH133．33 文獻標志碼：B 文章編號：1000—3762(2013)12—0061—05
Development of Bearings for Rail Transit Vehicles
Ye Jun ，Yang Li—fang
(1．Luoyang Bearing Research Institute Co．，Ltd．，Luoyang 471039，China；2．Xi an Jiaotong University，
Xi an 710049，China)
Abstract：From the five aspects inculding structural design，cage，material，lubrication and seal，and standard，the
technical status and development of key bearings for rail transit vehicles are summarized，such as traction motor bearings，
axle bearings and gearbox bearings，which provide reference for domestic industry．
Key words：high—speed rail transit；rolling bearing；structure；material；cage；lubrication；seal；standard
“十二五”期間，中國國家鐵路運營的總里程
將從目前的91 000 km增至120 000 km左右。其
中，高鐵、城市軌道交通建設呈現(xiàn)出前所未有的發(fā)
展局面，新一輪的軌道交通建設已經(jīng)在全國范圍
內(nèi)逐漸展開，中國已成為全球最大的城市軌道交
通市場。
軸承作為車輛運營安全的關鍵零部件，其性
能和可靠性需達到更高的要求。目前，我國的軌
道交通車輛用軸承正處于技術升級換代時期，中
國軸承的技術水平與國際先進水平相比仍存在一
定的差距，如動車、高鐵軸承還全部依靠國外進
口。因此，學習先進的軸承技術，加速軌道交通車
輛用軸承的國產(chǎn)化勢在必行。
在此，從軸承的結(jié)構(gòu)設計、保持架、材料、潤滑
與密封、標準5個方面，對牽引電動機軸承、軸箱
軸承、齒輪箱軸承等軌道交通車輛關鍵軸承的技
術發(fā)展進行介紹，以供參考。
1 軸承的結(jié)構(gòu)設計
軌道交通車輛用軸承的技術發(fā)展應順應車輛
收稿日期：2013—07—11；修回日期：2013一o9一o7
基金項目：國家科技支撐計劃項目(2011BAF09B01)
安全運行、高速化、延長檢修期、提高運行舒適性
的發(fā)展方向。
1．1 牽引電動機軸承
1．1．1 技術特點
牽引電動機是實現(xiàn)軌道交通車輛高速化的關
鍵設備之一。隨著電力電子設備和控制技術的發(fā)
展，牽引電動機逐步從直流電動機轉(zhuǎn)換為異步電
動機，直驅(qū)式牽引電動機系統(tǒng)也在開發(fā)之中，以滿
足電動機小型、輕量、節(jié)能、省維護、長壽命的使用
要求。牽引電動機的轉(zhuǎn)速一般為2 000—4 000
r／minl1』
， 新型高鐵牽引電動機的轉(zhuǎn)速可達6 000
r／min，7 000 r／min以上的高轉(zhuǎn)速牽引電動機已在
研發(fā)中。
牽引電動機軸承主要承受徑向載荷，由于受
運行時轉(zhuǎn)向架振動的影響，軸承還需承受一定的
動載荷，實現(xiàn)頻繁的運轉(zhuǎn)、停止循環(huán)作業(yè)。與軸箱
軸承和齒輪箱軸承相比，牽引電動機軸承的計算
壽命要長得多。軸承的一般配置為：齒輪一側(cè)(傳
動側(cè))選用圓柱滾子軸承，反齒輪一側(cè)(換向器側(cè))
則使用深溝球軸承，潤滑方式大多采用脂潤
滑 I4 J。為實現(xiàn)軸承的高速旋轉(zhuǎn)，有效抑止牽引
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《軸承}2013．No．12
電動機各部件的溫升，對軸承的熱處理工藝、絕緣
性能、潤滑脂的耐熱性和耐久性以及保持架的引
導方式進行了改進 。
1．1_2 絕緣軸承
牽引電動機中，由通過軸承的電流產(chǎn)生的電
蝕極具危害，有可能使軸承內(nèi)的潤滑脂提前老化，
甚至造成軸承損壞。為防止電蝕現(xiàn)象，考慮價格
和可靠性，采取絕緣軸承作為解決方案。牽引電
動機所選用的絕緣軸承一般有3種：混合陶瓷軸
承、陶瓷噴涂軸承、樹脂覆膜軸承 J。
(1)混合陶瓷絕緣軸承，使用陶瓷材料制作滾
動體或套圈，因牽涉到陶瓷的制備和加工，技術難
度較高，但絕緣性和高速性能優(yōu)異。陶瓷滾動體
或套圈能徹底切斷電流通路，可較好防止電蝕損
害。另外，陶瓷與鋼之間的接觸在不良潤滑狀態(tài)
下不會出現(xiàn)“微焊”現(xiàn)象，即使在潤滑完全失效的
狀態(tài)下軸承也不會卡住。但考慮到陶瓷的脆性破
壞會造成嚴重后果，在高速列車中較少使用混合
陶瓷絕緣軸承。目前，國內(nèi)的混合陶瓷絕緣軸承
還處于研究和試制階段 。
(2)陶瓷噴涂絕緣軸承，使用等離子體噴涂
法，采用以氧化鋁為主的陶瓷粉末對外圈外徑面
進行噴涂并進行絕緣化處理。為了防止高頻電流
流過產(chǎn)生電蝕，噴涂的膜厚應大于o．3 mm 。
NTN公司生產(chǎn)的絕緣軸承，外表面使用陶瓷和金
屬的多層涂層，每層厚度均在0．2 mm左右；根據(jù)
使用場合不同，也可僅使用1層陶瓷涂層 J。目
前，該型陶瓷絕緣軸承已成功應用于13本新干線
300系、500系、700系動車組及我國的“和諧”號
等動車及高鐵車組 。
(3)樹脂覆膜絕緣軸承，通過注塑成形法在外
圈外表面噴涂PPS樹脂等絕緣物。PPS樹脂絕緣
軸承的電絕緣性能優(yōu)異、價格低廉，應用廣泛。
PPS絕緣軸承雖然可防止電蝕，但由于PPS樹脂
的導熱系數(shù)低，相較于非絕緣軸承，軸承內(nèi)部容易
形成高溫 J。應用中為了保持PPS絕緣軸承的優(yōu)
異性能，提高熱傳導性，在原玻璃纖維增強PPS樹
脂中加入非導電性的高熱傳導性填充物，使樹脂
熱傳導率提高 。
1_2 軸箱軸承
軸箱軸承需承受整個車輛的車體重量及載
重，還需承受運行中車輛搖擺產(chǎn)生的各個方向的
力。除了承受靜態(tài)及動態(tài)徑向載荷外，還承受非
恒定的軸向載荷。隨著車輛的高速化，為保證車
輛的運行穩(wěn)定性，要求車軸結(jié)構(gòu)零件盡可能輕量
化、小型化，即需要軸箱軸承實現(xiàn)緊湊化設計。而
且，車輛的輕型化與節(jié)能緊密相關，可有效降低車
輛對鐵軌的沖擊 ’。 。
近年來，國內(nèi)外高速軌道車輛軸箱軸承已從
油浴潤滑的帶擋邊圓柱滾子軸承發(fā)展為脂潤滑免
維護密封式雙列圓錐滾子軸承，既承受徑向載荷，
也承受軸向載荷，且滿足結(jié)構(gòu)緊湊及輕型化的要
求。采用脂潤滑密封形式可使維修簡化，并可通
過減小軸承的軸向問隙提高運行穩(wěn)定性 J。
SKF公司將FEM有限元解析方法運用到軸
箱軸承設計中，開發(fā)出緊湊型圓錐滾子軸承組件
(CTBU)。軸承設計中采用了塑料保持架與低摩
擦接觸密封，以縮短車軸，減小軸承引起的車軸彎
曲，同時減輕簧下質(zhì)量。CTBU組件內(nèi)還裝有監(jiān)測
速度及軸承狀態(tài)的傳感器 J。由于緊湊設計能延
長維修周期，可進一步提高軸承性能與安全性，具
有低運轉(zhuǎn)溫度、潤滑脂長壽命、最佳密封性能等特
點，已得到廣泛地應用，也是軸箱軸承的發(fā)展方
向 。
1_3 齒輪箱軸承
電動車輛牽引電動機的轉(zhuǎn)矩通過聯(lián)軸節(jié)先傳
遞到齒輪裝置上的小齒輪軸，再由小齒輪傳遞到
壓裝在車軸上的大齒輪，最后轉(zhuǎn)化為車輪／鋼軌系
統(tǒng)的驅(qū)動力或制動力。齒輪裝置用軸承大多采用
一對單列圓錐滾子軸承的組合 J，與齒輪共同使
用潤滑油。
齒輪箱軸承的作用是作為支承，在承受運行
振動的同時，將旋轉(zhuǎn)力平穩(wěn)地傳遞到車軸，設計時
需要考慮振動載荷及轉(zhuǎn)速。圓錐滾子軸承的軸向
游隙需要在裝配過程中精確調(diào)整。除了改進小齒
輪結(jié)構(gòu)控制軸向游隙外，也可使用不需要在裝配
中調(diào)整軸向游隙的軸承，如采用三點或四點接觸
球軸承與圓柱滾子軸承的組合。
近年來的技術發(fā)展有：改進結(jié)構(gòu)控制軸承游
隙；降低接觸面的表面粗糙度；改善潤滑結(jié)構(gòu)以防
止內(nèi)圈燒傷；為防止?jié)櫥偷臄嚢璋l(fā)熱導致的內(nèi)
圈蠕變，對內(nèi)圈進行尺寸穩(wěn)定化熱處理 J。
2 保持架
2．1 保持架結(jié)構(gòu)
牽引電動機軸承采用滾動體引導的保持架。
與原外圈引導保持架相比，可降低因高速旋轉(zhuǎn)而
引起的軸承溫升，并減少磨損，改善潤滑脂基油向
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葉軍，等：發(fā)展中的軌道交通車輛用軸承
外圈滾道面的流人性 。
代表軸箱軸承發(fā)展方向的CTBU采用塑料保
持架，并在保持架的窗孔上留有獨特的檢查窗孔，
以方便檢查內(nèi)圈滾道和大擋邊。
齒輪箱中的小齒輪軸作為輸入端軸，在高速
旋轉(zhuǎn)下承受來自聯(lián)軸器的振動，容易使軸承保持
架遭受磨損，甚至疲勞斷裂，因此使用帶有軟氮化
處理表面層的加強型保持架 ’ 。
2．2 塑料保持架
塑料保持架采用注射成形方法制作而成，大
多在聚酰胺樹脂中填充玻璃纖維，以提高機械強
度、尺寸穩(wěn)定性和耐沖擊性。國外原材料中的玻
璃纖維在高分子合成過程中加入，具有極高的均
勻性。而國產(chǎn)材料則在改性過程中加入玻璃纖
維，均勻性較差，在一定程度上影響保持架的性能
及穩(wěn)定性。
塑料保持架質(zhì)量大約是鋼制保持架質(zhì)量的
1／6，其力學性能優(yōu)良，穩(wěn)定性好，自潤滑效果佳，
摩擦因數(shù)低，耐沖擊疲勞性能高，提高了軸承在貧
油潤滑及高速運轉(zhuǎn)條件下的性能_8 J。即使軸承處
于損傷狀態(tài)，也不會引起旋轉(zhuǎn)障礙，可連續(xù)運
轉(zhuǎn) 。在國外公司的無油試驗中，塑料保持架即
使處于熔化、斷裂狀態(tài)，都未出現(xiàn)“抱軸”現(xiàn)象，大
大延緩了故障的出現(xiàn)，防止或杜絕了熱切軸的發(fā)
生，避免了惡性事故，提高了車輛運行的安全性。
SKF公司自1990年就在圓錐滾子軸承部件
中使用了塑料保持架，并在實際應用中獲得了許
多經(jīng)驗和數(shù)據(jù) ；NTN公司采用保持架運動動態(tài)
分析和先進的有限元分析設計方法開發(fā)出的塑料
保持架，壽命達到普通材料的3倍以上 ；FAG公
司開發(fā)的圓柱滾子軸承，其保持架選用聚酰胺材
料，與層狀環(huán)形結(jié)構(gòu)的密封緊密配合，并使用添加
了極壓添加劑的特種鋰皂潤滑脂，使其使用壽命
可達到3 000 000 km 。
中國鐵路已將塑料保持架作為標準部件采
用 J。雖然塑料保持架性能優(yōu)于金屬保持架，但
根據(jù)其材料特性，塑料保持架的使用條件有限制，
使用時需充分注意。
3 軸承材料
3。1 鐵路軸承用鋼
軸承鋼是決定軸承壽命和可靠性的關鍵因素
之一，軌道交通車輛關鍵部位軸承工況嚴酷且變
化多端，對軸承鋼的性能，除要求接觸疲勞壽命
長、耐磨性高以外，還要求其具有強大的沖擊韌性
和尺寸穩(wěn)定性 。
提高軸承鋼壽命的首要途徑是提高鋼的純凈
度，因為鋼中即使存在少量的氧化物、硫化物或氮
化物夾雜，也會大大降低其使用壽命，因此，高級軸
承鋼多采用電渣重熔法。另外，日本根據(jù)航空發(fā)動
機用軸承材料的冶煉工藝進行高鐵軸承用鋼的冶
煉，其超高潔凈度SAE4320鋼(與我國的
G20CrNi2MoA鋼相當)采用真空精煉式生產(chǎn)(電爐
一爐外精煉一RH真空脫氣一連鑄)方法，已在285
km／h的新干線700系高速列車軸承上得到使
用 。
我國在軸承金屬材料的熱處理、加工工藝、表
面改性等方面的研究還處在探索、試驗階段 』。
在研制高鐵軸承用鋼的過程中，相當大的努力都
是針對軸承鋼的成分及其加工工藝所做的改
進 J。目前，已研究采用真空精煉滲碳軸承鋼代
替電渣重熔軸承鋼和提高軸承鋼材料純凈度的工
藝方法 m 。
針對軌道交通軸承用鋼的研究方向主要集中
在以下幾個方面：
(1)熱處理工藝的研究，為保證貝氏體處理后
的接觸疲勞壽命，確保高的斷裂韌性和高的沖擊
韌性，就必須對熱處理工藝進行選擇及試驗研
究 圳 ；
(2)鋼種的選擇，發(fā)展方向是采用GCrl8Mo
進行貝氏體等溫熱處理，還可考慮采用
G20Cr2Ni4A鋼 圳 ；
(3)冶煉工藝的研究，鋼中氧含量是影響軸承
使用壽命的關鍵因素，要求氧化物分布均勻、碳化
物顆粒細小、低倍組織微密，必須研究既能獲得低
氧含量，又能確保其他質(zhì)量的冶煉工藝 。
3_2 陶瓷材料的應用
更高的要求，如高溫、高速、高精度等，僅依靠
改進傳統(tǒng)的金屬軸承結(jié)構(gòu)或改善潤滑條件已經(jīng)遠
遠不能達到要求，開發(fā)新型材料已是大勢所趨。
研究發(fā)現(xiàn)，某些陶瓷材料具有特別優(yōu)良的性能，可
以在金屬材料和高分子材料難以擔當?shù)目量坦ぷ?
環(huán)境中使用。
在具備軸承材料所必需的重要特性的同時，
陶瓷材料的質(zhì)量僅為鋼材質(zhì)量的40％ ，該特點有
助實現(xiàn)軸承的輕量化和高速化。在高溫條件下仍
能保證高強度和高硬度，使陶瓷軸承具有良好的
耐磨性。將陶瓷材料應用于軸承制造，已成為世
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· 64· 《軸承)2o13．No．12
界高新技術研發(fā)與應用的熱點 。
4 潤滑與密封
4．1 潤滑
與潤滑油相比，潤滑脂具有處理簡單、使用方
便、無需儲油裝置等優(yōu)點。因此，高速列車軸承以
脂潤滑為主¨J，但當軸承與齒輪等其他零件一起
潤滑時，如鐵路車輛驅(qū)動裝置中的軸承和齒輪，選
用油潤滑。
選擇合適的油脂非常重要。軸承潤滑狀況的
正確判定對制定列車維修周期具有指導意義。分
解檢測周期由軸承使用壽命確定，潤滑劑在軸承
零件中使用壽命最低，延長潤滑劑的使用壽命可
延長維修間隔，降低成本。因此，對軸承潤滑脂狀
態(tài)的評價是制定車輛維修周期的重要依據(jù)。
4．1．1 潤滑脂的發(fā)展
潤滑脂由液體的基礎油成分和能保持基礎油
成分的稠化劑組成，不同油脂中還存在少量的添
加劑。根據(jù)稠化劑的不同，油脂又可以分為鈉皂、
鈣皂、鋰皂或鋇皂基等，以往大多使用鈉皂基，近
年來鋰皂基潤滑脂逐漸成為主流。
直流電動機軸承一般用鋰基脂潤滑，隨著交
流電動機的使用，為進一步提高軸承的耐熱性和
耐久性，開發(fā)了復合鋰皂基潤滑脂 。
日立公司研究認為，軸箱軸承的潤滑品質(zhì)由
軸箱結(jié)構(gòu)、軸承和潤滑脂3個要素決定。在改進
軸承和軸箱結(jié)構(gòu)的同時，研發(fā)了以烷基苯醚和多
元醇酯混合物為基礎油，復合鋰為稠化劑并添加
胺系和硫系添加劑的新型合成油潤滑脂，使用該
潤滑脂的軸承壽命達到了以往新干線電動車軸承
的3倍，實現(xiàn)了1 200 000 km非解體運行 。
NTN公司也開發(fā)了含有高性能添加劑的潤滑
脂UPG2，溫升和壽命指標提高明顯 。合成油潤
滑脂已成為高速鐵路機車軸承潤滑脂的主要研究
發(fā)展方向? 。
我國軌道交通車輛軸承潤滑脂經(jīng)過幾代科研
人員的研究，經(jīng)歷了鈣鈉基、鋰基、鋰鈣基、極壓型
鋰鈣基潤滑劑的發(fā)展過程，基本達到國外同類產(chǎn)
品的先進水平。目前鐵道車輛滾動軸承Ⅳ型潤滑
脂借鑒國外潤滑脂的技術特點，采用高級脂肪酸
鋰鈣皂稠化深度精制的石蠟基基礎油，同時加入
抗氧劑、防銹劑、極壓抗磨劑等添)Ja~l，具有良好
的機械安定性、膠體安定性、極壓抗磨性、抗氧化
性、防銹陛、抗水性和長壽命等特點，可滿足鐵路
貨車提速、重載、延長檢修期等要求¨ 。
4．1-2 軸承箱潤滑脂室結(jié)構(gòu)
軸承箱是安裝軸承和填充潤滑脂的部件，潤
滑脂室的結(jié)構(gòu)對軸承的潤滑性能、壽命有著重要
的影響。國內(nèi)普遍采用簡單的環(huán)形潤滑脂室，缺
少對潤滑系統(tǒng)的研究及試驗分析。國外成功的軸
承箱潤滑脂室結(jié)構(gòu)，除設計有環(huán)形潤滑脂主油腔
外，還設計有副油腔。主油腔防止?jié)櫥驍嚢?
而引起的老化并改善潤滑脂基油在軸承內(nèi)的流人
性，副油腔則用來增加潤滑脂的封人量，旁通孔和
開式氣孔利用機內(nèi)負壓防止塵埃、雨水侵入。試
驗證明，提高潤滑脂室主油腔深度，加大主油腔和
副油腔的接觸區(qū)，有助于提高軸承潤滑脂的使用
壽命 ’ 。
4．1_3 軸承潤滑脂的定量管理
采用合適的注脂工藝和注脂量，可有效地延
長軸承使用壽命。潤滑脂的填充量與軸承溫升及
壽命相關，為保證牽引電動機絕緣軸承的性能及
特性，應量化填充潤滑脂 ’ 。
4．1．4 非解體維護
非解體維護是指對軸承故障的檢查、清洗、填
充新潤滑脂等工序全都在非解體狀態(tài)下進行。針
對非解體維護的要求，除開發(fā)延長解體周期的長
壽命潤滑脂外，還要研究不用解體就能進行潤滑
脂清洗的非分解式軸承結(jié)構(gòu)。對于運行到檢查距
離的車輛牽引電動機，在完全非拆卸狀態(tài)下通過
振動分析和熒光X射線對軸承進行成分檢查；對
繼續(xù)使用的軸承采用高溫、高壓水及真空復合裝
置進行清洗并填充新潤滑脂 ' J。
42 密封
軸承上設有密封裝置，其作用是防止軸承的
潤滑劑向外部滲漏，并防止由于灰塵及水等異物
的侵入而導致潤滑作用喪失。
軸箱軸承上使用了稱為油封的密封裝置，由
橡膠材料與金屬環(huán)、彈簧等構(gòu)成，油封的楔形唇口
與擋油環(huán)接觸，保證了密封性能。經(jīng)試驗研究，目
前已確認氟化橡膠制油封的耐久性、機械強度優(yōu)
于丙烯酸酯橡膠制油封。另外，為適應高速化需
求，抑制密封唇與軸的剝離，改進了填充劑；為防
止列車進出隧道時由于空氣壓力變動引起的唇口
姿態(tài)變化，對油封唇口部的尺寸及形狀進行改進，
提高了唇口剛度?。。 。
SKF公司開發(fā)的緊湊型圓錐滾子軸承帶有內(nèi)
置式低接觸密封，其以低摩擦橡膠密封的機理為
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葉軍，等：發(fā)展中的軌道交通車輛用軸承 ·65·
基礎，將迷宮式密封、唇形密封、拋油板零件組合
使用，可靠地隔離了污染，實現(xiàn)了潤滑脂的長壽命
化與節(jié)能。軸承設計中取消了密封座和襯墊，密
封件內(nèi)置于軸承內(nèi)、外圈中間，節(jié)省了空間，抑制
了車軸彎曲。在內(nèi)圈與后蓋的配合面上設計有聚
合物襯墊，避免了鋼與鋼之間的摩擦腐蝕導致的
軸向問隙增大，從而阻止異物進入軸承 。
5 有關標準
美國一般使用美國鐵路協(xié)會標準(AAR)，其
以北美的貨車為應用對象 。
歐盟成員國已開始使用通用的鐵路軸承標
準，主要包括：以車軸軸承為對象的滾動軸承標準
EN12080，潤滑脂標準EN12081和性能試驗標準
EN12082，基本內(nèi)容見表1。另外，歐盟成員國對
貫穿產(chǎn)品整個生命周期的(從對產(chǎn)品的可行性分
析研究到產(chǎn)品報廢)有關可靠性、可用性、可維修
性和安全性的標準(RAMS)也已經(jīng)建立。
表1 鐵路車輛軸承EN標準
標準號 基本內(nèi)容
軸承的基本要求；確定的材料清潔度、標記和
EN12080 抽樣檢驗方法；軸承內(nèi)部和表面區(qū)域缺陷檢查；
超聲波檢查、渦流探傷和塑料保持架強度測試
鐵路車輛車軸軸承潤滑脂的最低質(zhì)量要求；基
FN1，nR1 于各種潤滑脂的性能評估測試、臺架試驗和耐久
? ? ～ 性試驗的潤滑脂儉測；實際使用EN12082標準潤
滑脂的車輛軸承的耐久性試驗
包括車軸軸承和潤滑脂的軸頸軸箱的性能和
耐久性標準；包括臺架試驗和實際車輛測試的應
ENI2082 用標準；臺架試驗包括同時進行2套軸承的測
試，進行試驗后的異常檢查和潤滑脂惡化程度的
評估
日本曾制定國有鐵路標準(JRS)，包含鐵路軸
承和潤滑劑的標準內(nèi)容，但1982年該標準被廢
止。目前日本鐵路車輛：[業(yè)會正在推進制定公共
團體標準(JRIS)，內(nèi)容包括以車軸軸承為對象的
壽命計算方法及陛能試驗方法等¨ 。上述RAMS
標準化過程也已經(jīng)在日本開展 J。
6 結(jié)束語
目前，我國高速軌道交通正實現(xiàn)跨越式發(fā)展，
相關新產(chǎn)品、新技術的不斷引入，為軌道交通車輛
軸承的技術應用積累大量經(jīng)驗，這必將大大促進
國內(nèi)軌道交通車輛軸承自主創(chuàng)新技術的發(fā)展，推
動軌道交通車輛軸承關鍵技術、共性技術和配套
技術的進步。
國內(nèi)專業(yè)鐵路軸承制造廠家和科研機構(gòu)、大
學等已投資和向國家申報了相關的高鐵軸承的研
究項目，并獲得了國家的相應支持。通過國內(nèi)外
有關軌道交通車輛軸承的技術調(diào)研及技術論文的
收集，綜述了國內(nèi)外軌道交通車輛用軸承的發(fā)展
現(xiàn)狀及關鍵技術，希望能對軸承行業(yè)的同行起到
一定的參考和借鑒作用。
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(編輯：張旭)

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