摘 要:從現(xiàn)場施工角度對影響瀝青路面攤鋪碾壓工藝的諸多因素進(jìn)行了詳細(xì)闡述,提出了相應(yīng)的控制技術(shù)措施,進(jìn)一步說明了加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理的必要性,同時介紹了部分新技術(shù)和新工藝在這兩項(xiàng)工藝中的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞:瀝青路面 攤鋪 碾壓工藝
1 瀝青混凝土路面攤鋪工藝
1. 1攤鋪機(jī)找平方式選擇
目前,高速公路施工中使用的攤鋪機(jī)均有自動找平裝置。為了提高瀝青路面攤鋪質(zhì)量,可有多種找平方式供選擇以配合攤鋪機(jī)作業(yè),具體如下:
(1)鋼絲線找平基準(zhǔn)配以角位移傳感器找平方式;
(2)機(jī)械式平衡梁配以角位移傳感器找平方式;
(3)多聲納非接觸式平衡梁找平方式;
(4)非接觸式激光掃描自動找平系統(tǒng)。
1.2 攤鋪?zhàn)鳂I(yè)中應(yīng)注意的關(guān)鍵技術(shù)
瀝青路面攤鋪原則應(yīng)是在減少離析的前提下,最大限度地提高平整度和初始壓實(shí)度。施工中,要注意以下關(guān)鍵技術(shù)。
(1)設(shè)備檢修
作業(yè)前對攤鋪機(jī)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,在確認(rèn)各種裝置及機(jī)構(gòu)處于正常狀態(tài)后才能開工,防止施工中出現(xiàn)故障停機(jī),影響攤鋪質(zhì)量。
(2)結(jié)構(gòu)參數(shù)調(diào)整
正確調(diào)整機(jī)械的結(jié)構(gòu)參數(shù),包括:熨平板的寬度、拱度、初始工作仰角、布料螺旋與熨平板前緣距離、振搗梁行程等。其中,布料螺旋與熨平板前緣距離可按下列原則調(diào)整:根據(jù)攤鋪厚度、瀝青混合料配合比組成、基層強(qiáng)度和剛度、骨料粒徑等條件調(diào)整。
(3)熨平板加熱
目前攤鋪機(jī)熨平板加熱方式有電加熱和燃?xì)饧訜?種。其中電加熱方便,無污染,加熱均勻,預(yù)熱到一定溫度后自動變成交替加熱方式,操作簡單,易于掌握,代表品牌如VOGELE機(jī)型。無論哪種加熱方式,都應(yīng)注意加熱溫度適當(dāng)。過高的加熱溫度將導(dǎo)致熨平板變形和加熱磨耗,還會使混合料表面泛出瀝青膠漿或形成拉溝;加熱溫度過低,容易使鋪層被熨平板上粘附的粒料拉裂而形成溝槽和裂紋。因此攤鋪前熨平板的溫度必須加熱到85~90℃方可攤鋪施工。
(4)基準(zhǔn)線鋼絲架設(shè)
當(dāng)架立的鋼絲不穩(wěn)固或不規(guī)范,將給鋪層的縱橫向平整度帶來嚴(yán)重的影響,通過力學(xué)計(jì)算知道(計(jì)算過程略),為了保證行車的平坦和舒適,立桿應(yīng)以每跨L=5m架設(shè),拉線拉緊力應(yīng)大于1000N,一次架設(shè)鋼絲的長度以150~200m為宜,另外鋼絲的支點(diǎn)應(yīng)穩(wěn)固而不被擾動。關(guān)于鋼絲的架設(shè)高度問題,應(yīng)充分考慮基層、高程的誤差。
(5)攤鋪厚度
為了最大限度減小現(xiàn)場路面集料離析問題,對于一次攤鋪寬度大于8m的路幅,應(yīng)采用2臺或多臺攤鋪機(jī)聯(lián)合梯隊(duì)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè),每臺攤鋪機(jī)攤鋪寬度應(yīng)小于8m。采用的攤鋪機(jī)型號和性能相同或相近,將有利于攤鋪混合料的橫向均勻性,其中1臺最好帶有可伸縮的熨平板裝置,以利于攤鋪有結(jié)構(gòu)物的瀝青面層時使用。
(6)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)速度
根據(jù)混合料供應(yīng)能力,合理確定作業(yè)速度是提高攤鋪機(jī)生產(chǎn)效率和攤鋪質(zhì)量的有效途徑。攤鋪寬度、攤鋪厚度一般可按下式確定:
V=100QC/60PWH
式中:V為攤鋪機(jī)攤鋪速度,m/min;P為壓實(shí)瀝青混合料密度,t/m3;Q為拌合設(shè)備的產(chǎn)量,t/h;W為攤鋪寬度,m;H為攤鋪層壓實(shí)厚度,cm;C為效率系數(shù),根據(jù)材料供應(yīng)、運(yùn)輸能力等配套情況確定,宜為0.6~0.8。
攤鋪?zhàn)鳂I(yè)速度應(yīng)以“恒定連續(xù)”為工作準(zhǔn)則,不僅要求攤鋪機(jī)勻速前進(jìn),同時也要求攤鋪機(jī)的刮板輸料器和螺旋布料器兩者密切配合,如果刮板供料不足,會造成螺旋布料器轉(zhuǎn)速時快時慢,混合料因此產(chǎn)生離析,也會影響攤鋪質(zhì)量。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)經(jīng)驗(yàn)表明,當(dāng)攤鋪速度≤4m/min,表明拉溝、裂口現(xiàn)象較少,須夯實(shí)效果也較好(頂壓實(shí)度可達(dá)80%~86%),最好控制在1.5~2.5m/min的范圍內(nèi),同時為了保證連續(xù)供料,也為了減少集料離析,對受料斗翼的操作要正確。