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壓力容器無損檢測——漏磁檢測技術(shù)

文檔作者：徐濤文檔來源：江西省核工業(yè)地質(zhì)局機(jī)械研究所		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時間： 2021年08月17日
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壓力容器無損檢測一一漏磁檢測技術(shù)
摘要：
文章簡述了 術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展?fàn)顩r，探討了對漏磁檢測靈敏度Ftt-T--}％及影響的原因。通過介紹壓力容器檢驗過程
為相關(guān)工作提供幫助。
缺陷存在于磁化的鐵磁材料的表面，從而形
成漏磁場，要發(fā)現(xiàn)缺陷的存在可對漏磁場進(jìn)行檢
測，這就是漏磁檢測的原理。雖然磁粉檢測技術(shù)
在壓力容器檢測中被視為漏磁檢測技術(shù)，但通常
情況下，漏磁檢測是應(yīng)用傳感器對漏磁通開展測
量的方法，而采用磁粉對漏磁通實(shí)施檢測的方法
則被稱之為磁粉檢測。那么磁粉檢測和漏磁檢測
的區(qū)別在哪呢?磁粉檢測適合壓力容器停產(chǎn)的檢
測，且檢測過程中必須要打磨表面，主要是其只
能對存在與表面的裂紋實(shí)施檢測。而漏磁檢測不
但具有磁粉檢測的功能，而且在不需要處理、打
磨壓力容器表面就能夠?qū)⒋嬖谟谌萜鲀?nèi)部的缺陷
有效檢測出來，例如腐蝕坑等，因此，漏磁檢測
非常適合于在線檢測壓力容器 除此之外，定量
長度以及對缺陷深度的檢測因漏磁檢測技術(shù)而以
實(shí)現(xiàn)。目前，最受壓力容器用戶所亟需的措施就
是容器的在線檢測。
1．漏磁檢測的應(yīng)用
如果被測工件的內(nèi)部不存在缺陷，并且表面
具有足夠的光滑度，被測工件，整體被檢測工件
會徹底通過磁通。被檢測工件的局部通過勵磁源
磁化。如果未通過檢測，說明缺陷存在于材料表
面，具體表現(xiàn)為磁場畸變產(chǎn)生于缺陷附近，因此
增加了磁阻，并降低了缺陷處的磁導(dǎo)率。一旦產(chǎn)
生磁場畸變，磁通形式也產(chǎn)生相應(yīng)變化，第一種
變化為：經(jīng)過空氣，部分磁通從缺陷上繞過，即
暫時離開工件的表面。第二種變化為：在工件的
內(nèi)部區(qū)域，大部分磁通繞過缺陷。第三種變化為：
少部分磁通從缺陷繞過。相對于滲透檢測等方法，
漏磁檢測優(yōu)勢如下：無污染、檢測速度快、效率
高、初步評價缺陷的危害程度、減少人為因素、
檢測可靠性高、自動化等。
檢測鐵磁性材料缺陷時，漏磁檢測技術(shù)越來
越多地被應(yīng)用。如檢測車輪及鐵軌、檢測鋼絲繩、
檢測管道、檢測棒材及管材、檢測儲罐底板等等。
1．1．檢測車輪、鐵軌及鋼絲繩
經(jīng)過長期運(yùn)行，火車車輪和鐵軌不斷承受高
荷載，易產(chǎn)生高頻疲勞裂紋。應(yīng)用漏磁技術(shù)對該
裂紋進(jìn)行檢測，能夠?qū)疖囕嗇S、車輪以及鐵軌
的疲勞程度與狀態(tài)進(jìn)行此特性測量。作為主要的
傳送工具和承載工具，鋼絲繩在很多場合廣泛應(yīng)
用，例如：在建筑中、索道、游樂園等。鋼絲繩
的質(zhì)量與安全直接掛鉤。在實(shí)際應(yīng)用中，漏磁檢
Ilia Machine China中國機(jī)械
測方法是唯一的無損檢測。要檢查出鋼絲繩內(nèi)部
和表面的腐蝕、磨損以及斷絲等現(xiàn)象就必須通過
對斷絲產(chǎn)生的漏磁場進(jìn)行全面檢測。尤其對于長
度較長的腐蝕情況。
1．2．檢測埋地管道及長輸管道
在海底管線、城市埋地管網(wǎng)、煉油廠、以及
長輸管道的應(yīng)用中，樓次檢測技術(shù)也是極為重要
的。因為該檢測能夠?qū)俜种邃摴鼙诤裆疃热?
陷檢測出來，檢測速度也令人滿意，每分鐘可達(dá)
到五十米，具有較高效率。
1．3．檢測棒材與管材
無損探傷在鋼棒或鋼管使用、出廠前必須進(jìn)
行的檢測。漏磁檢測方法的優(yōu)點(diǎn)之一就是能夠自
動檢測大批量、結(jié)構(gòu)簡單工件。漏磁檢測能夠?qū)?
深度超過0．3毫米的缺陷檢測出來，并且能對氣
孔、疏松、折疊、夾雜、冷隔、裂紋等自然缺陷
進(jìn)行檢測。
1．4．檢測儲罐底板
儲罐最底層安置有罐底板，罐底板的下表面
接觸罐基礎(chǔ)，罐底板的上表面與含水的存儲介質(zhì)
相接觸。定期對罐底板是否存在腐蝕的情況進(jìn)行
檢查具有十分意義。在石油化工、油庫等領(lǐng)域，
儲罐是重要的儲存液體原料設(shè)備。對于儲罐底板，
漏磁檢測技術(shù)能夠?qū)υO(shè)備整體的腐蝕情況作出判
斷，并正確評價，節(jié)省勞動強(qiáng)度、且提升了檢測
效率。檢測時，檢測儀器能夠檢測出板厚在百分
之十的腐蝕坑。
2．漏磁檢測壓力容器
一直以來，漏磁檢測技術(shù)普遍應(yīng)用在管材的
檢測中，而在壓力容器中的檢測應(yīng)用中，被測工
件具有規(guī)則、結(jié)構(gòu)相對簡單、批量大等特點(diǎn)。而
點(diǎn)蝕、氣孔、夾雜、疏松、折疊、裂紋等為主要
的檢測缺陷。對容器內(nèi)壁缺陷的檢測可運(yùn)用漏磁
檢測技術(shù)，并在設(shè)備不停車的狀態(tài)下開展，特別
是對于內(nèi)表面是否存在腐蝕等情況的檢測。漏磁
檢測技術(shù)可從容器外部將內(nèi)壁是否存在腐蝕坑以
及腐蝕坑深度、大小的情況檢測出，其提供了有
效、高效的檢測方法。該方法的應(yīng)用既減輕了檢
驗勞動強(qiáng)度，也有效控制、降低了打磨及停車成
本。漏磁檢測的磁化源通常采用永磁體方式或直
流方式，這可有效對內(nèi)壁面缺陷進(jìn)行判斷。永磁
材料的使用給現(xiàn)場檢驗帶來極大便捷，引起不需
要外接電源。還可降低系統(tǒng)整體功效，時結(jié)構(gòu)更
為緊湊。在線漏磁檢測還可保存檢測重要部件及
重點(diǎn)設(shè)備的結(jié)果，并全面、整體地對壓力容器內(nèi)
外缺陷情況和狀態(tài)進(jìn)行了解，保障設(shè)備能夠安全
過度到下個檢驗周期，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備壁厚減薄速率
的預(yù)測。對于較為粗糙的壓力容器焊縫面，相對
于磁粉檢測，漏磁檢測靈敏度要低，而且檢測表
面與傳感器還存在提距距離，因此，要采用漏磁
檢測技術(shù)準(zhǔn)確檢測出裂紋類缺陷，還應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)
行深入研究。
3．對檢測靈敏度產(chǎn)生的影響
容器表面的鐵銹、氧化皮等會產(chǎn)生檢測偽信
號，因此應(yīng)注意確認(rèn)。容器表面所產(chǎn)生的不同粗
糙度會影響檢測靈敏度，因此，被檢測表面應(yīng)平
整、光滑，為提高檢測精度還應(yīng)控制系統(tǒng)產(chǎn)生振
動噪聲。應(yīng)盡可能確保檢測過程的勻速，不同的
速度雖然不會導(dǎo)致誤判，但是會產(chǎn)生渦流噪音。
影響檢測靈敏度的因素還有壓力容器表面的涂層
與油漆厚度，厚度增加，靈敏度就會降低。缺陷
的尺寸、深度、位置、以及方向等均對漏磁檢測
精度造成很大影響。因工件的磁化程度取決于磁
化場，因此，磁化場的強(qiáng)弱也從很大程度上對缺
陷漏磁場影響很大 磁化強(qiáng)度低時，增加緩慢，
且漏磁場也較低。伴隨磁化場的增加，漏磁場的
幅值也會增大。
4．結(jié)束語
伴隨信號處理技術(shù)及傳感器等技術(shù)的不斷發(fā)
展，漏磁檢測在靈敏度及對壓力容器內(nèi)外表面缺
陷的檢測方面也取得不小的成績。漏磁檢測不但
具有磁粉檢測的功能，而且在不需要處理、打磨
壓力容器表面就能夠?qū)⒋嬖谟谌萜鲀?nèi)部的缺陷有
效檢測出來漏磁檢測非常適合于在線檢測壓力容
器。
參考文獻(xiàn)：
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基于輻照脆化的反應(yīng)堆壓力容器6O年設(shè)計壽命
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三層熔融池結(jié)構(gòu)情況下反應(yīng)堆壓力容器外水冷
有效性分析[J]．核動力工程，2013(4)．
作者簡介：
徐濤(1985．1卜)男，漢族，江西南昌人，
南昌航空大學(xué)測控技術(shù)與儀器系大專，從事無
損檢測技術(shù)檢驗工作。

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