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壓力容器無損檢測——低溫壓力容器的無損檢測技術(shù)

文檔作者：沈功田張萬嶺王勇文檔來源：中國特種設(shè)備檢測研究中心		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年08月17日
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壓力容器檢測專題論壇NDT 無損檢測
　　2005 年第27 卷第11 期
壓力容器無損檢測
———低溫壓力容器的無損檢測技術(shù)
沈功田,張萬嶺1) ,王　勇
(中國特種設(shè)備檢測研究中心,北京　100013)
摘　要:低溫壓力容器在液化氣體儲存和運輸中得到廣泛使用。綜述了低溫壓力容器在制造
和使用過程中可能出現(xiàn)的缺陷和分別采用的各種無損檢測方法。這些方法包括射線、超聲、磁粉、
滲透、脈沖渦流、目視和泄漏檢測等,并介紹低溫壓力容器無損檢測方法的特點。
關(guān)鍵詞:射線檢測;超聲檢測;磁粉檢測;滲透檢測;渦流檢測;目視檢測;泄漏檢測;壓力容器
　　中圖分類號: TG115. 28 　　　文獻標識碼:A 　　　文章編號:100026656 (2005) 1120592204
Nondestructive Testing of Pressure Vessels :
Nondestructive Testing Technique for Cryogenic Pressure Vessels
SHEN Gong2tian , ZHANGWan2ling 1) , WANGYong
(China Special Equipment Inspection and Research Center , Beijing 100013 , China)
Abstract : Cryogenic pressure vessels are extensively used in storage and t ransportation of liquefied gas. The
defect s possibly emerged in cryogenic pressure vessels and the nondest ructive testing (NDT) methods applied during
fabrication and using were reviewed , including radiographic testing (RT) , ult rasonic testing (U T) , magnetic particle
testing (MT) , penet rant testing ( PT) , pulsed eddy current testing ( PET) , visual testing (VT) and leak testing
(L T) . The characteristics of the NDT methods for cryogenic pressure vessels were also int roduced.
Keywords :Radiographic testing ; Ult rasonic testing ; Magnetic particle testing ; Penet rant testing ; Eddy current
testing ; Visual testing ; Leak testing ; Pressure vessel
　　低溫壓力容器是壓力容器的常見形式之一,主
要用于液氧、液氮、液氬、液氫、液化二氧化碳、液化
天然氣和其它液化氣體的儲存與運輸。目前國內(nèi)與
低溫壓力容器設(shè)計、制造、使用和檢驗有關(guān)的主要安
全技術(shù)規(guī)范和標準有原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999
年頒布的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、原勞動部
1994 年頒布的《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》、
國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布的TSG R7001 —
2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》、GB 150 —1998《鋼
制壓力容器》、GB 18442 —2001《低溫絕熱壓力容
器》、GB/ T 18443 —2001《低溫絕熱壓力容器試驗方
法》、HG 20585 —1998《鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)
定》和JB/ T 4730 —2005《承壓設(shè)備無損檢測》。
GB 150 標準規(guī)定,設(shè)計溫度≤- 20 ℃的壓力容
收稿日期:2005210208
1) 河北大學(xué)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督學(xué)院,河北保定　071051
器為低溫容器?！秹毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》將移
動式低溫壓力容器按設(shè)計溫度的不同又劃分為低溫
型和深冷型兩種,設(shè)計溫度為- 20～ - 70 ℃的為低
溫型,設(shè)計溫度< - 150 ℃的為深冷型。在高壓下二
氧化碳的液化溫度為31～ - 78 ℃,因此其儲存和運
輸通常采用低溫型容器。如表1 所示,在常壓下氧
和氮等常用氣體的液化溫度均< - 160 ℃,因此儲存
和運輸這些液化氣體的壓力容器為深冷型。
由于低溫容器內(nèi)介質(zhì)的溫度非常低,因此其結(jié)
構(gòu)形式必須滿足保溫要求。一般低溫型容器的罐體
表1 　常用工業(yè)氣體的液化溫度℃
氣體名稱液化溫度氣體名稱液化溫度
氧- 183 氫- 253
氮- 196 天然氣- 162
氬- 186 氦- 268. 8
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沈功田等:壓力容器無損檢測———低溫壓力容器的無損檢測技術(shù)NDT 無損檢測
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為單層結(jié)構(gòu),保溫采用堆積絕熱式,即在罐體的外部
覆蓋保溫層,該形式的低溫壓力容器可設(shè)人孔,定期
檢驗時可打開進行內(nèi)部檢驗;深冷型容器的保溫形
式一般采用真空粉末絕熱式或高真空多層絕熱式,
罐體結(jié)構(gòu)采用夾套式,即內(nèi)部一個承壓內(nèi)膽,外部一
個承受真空負壓的夾套,夾層空間內(nèi)填充多孔性微
粒絕熱材料或多層防輻射材料。由于深冷型容器的
真空夾層結(jié)構(gòu),因此罐體一般不設(shè)人孔,其內(nèi)膽為全
壽命設(shè)計,定期檢驗時無法進行無損檢測。
低溫容器的工作壓力一般不太高,液化二氧化
碳約為2 MPa ,其它液化氣體一般≯1 MPa 。下面
根據(jù)低溫壓力容器制造和使用的特點,綜述在不同
階段采用的各種無損檢測技術(shù)的特點。
1 　制造過程中采用的無損檢測技術(shù)
1. 1 　原材料的無損檢測
與常溫和高溫壓力容器相比,低溫壓力容器對
原材料要求的最大不同是低溫容器受壓元件均需進
行低溫夏比(V 形缺口) 沖擊試驗。低溫容器的殼體
材料常用低合金鋼和不銹鋼鋼板,在特定條件下應(yīng)
逐張進行超聲檢測,鋼板的超聲檢測方法和質(zhì)量標
準按JB 4730 標準的規(guī)定進行,超聲檢測的主要目
的是發(fā)現(xiàn)板材在冶煉和軋制過程中產(chǎn)生的白點、裂
紋和分層等缺陷。需逐張進行超聲檢測的具體條件
為, ①厚度≥20 mm 的鋼板,質(zhì)量等級應(yīng)≮Ⅲ級。
②調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼板,質(zhì)量等級應(yīng)≮Ⅱ級。
鋼板超聲檢測選用縱波直探頭,6～20 mm 厚
鋼板需選用晶片面積≮150 mm2 的5 MHz 雙晶直
探頭,檢測用試塊為臺階標準試塊;20～250 mm 厚
鋼板需選用圓晶片直徑為< 14～25 mm ,或方晶片
面積≮200 mm2 的2. 5 MHz 單晶直探頭,檢測用試
塊為< 5 mm 平底孔標準試塊。
1. 2 　對接焊縫的射線和超聲檢測
低溫容器殼體的對接焊縫易出現(xiàn)氣孔、夾渣、未
熔合、未焊透和裂紋等焊接缺陷,因此采用無損檢測
控制焊接質(zhì)量十分重要。通常對焊縫內(nèi)部的缺陷采
用射線或超聲檢測方法,對焊縫的表面缺陷采用磁
粉或滲透檢測方法。
由于深冷型低溫容器的殼體為夾層式結(jié)構(gòu),且
無人孔,投入使用后無法檢驗其內(nèi)部的承壓殼體,因
此低溫容器焊縫的無損檢測要求比常溫容器要嚴格
得多。GB 150 標準規(guī)定,凡符合下列條件之一的對
接接頭,應(yīng)按圖樣規(guī)定的檢測方法,進行100 %射線
或超聲檢測。具體條件有, ① 容器設(shè)計溫度
< - 40 ℃。②如容器設(shè)計溫度≥- 40 ℃,鋼材厚度
δs > 25 mm。③標準抗拉強度下限值σb > 540 MPa
的鋼材。④進行氣壓試驗的容器。⑤圖樣注明盛
裝毒性為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器。
對于進行100 %射線或超聲檢測的焊接接頭,
是否采用超聲或射線檢測進行相互復(fù)檢以及復(fù)檢長
度,由設(shè)計者在圖樣上予以規(guī)定。
上述規(guī)定以外的焊接接頭,允許作局部射線或
超聲檢測。具體檢測方法按圖樣規(guī)定。檢測長度不
得小于各條焊接接頭長度的50 % ,且≮250 mm ,以
下部位必須全部進行檢測,即① 焊縫的交叉部位。
②先拼版后成形的凸形封頭上所有拼接接頭。
③被補強圈、支柱、墊板和內(nèi)件等覆蓋的焊接接頭。
④以開孔中心為圓心,1. 5 倍開孔直徑為半徑的圓
內(nèi)所包含的焊接接頭。⑤公稱直徑≮250 mm 的接
管與長頸法蘭、接管與接管對接的焊接接頭。
檢測按JB 4730 標準進行,射線照相的質(zhì)量要
求≮AB 級, 對100 %檢測的對接接頭,檢測結(jié)果
≮Ⅱ級為合格;對局部檢測的對接接頭, ≮Ⅲ級為合
格。對于超聲檢測,100 %檢測的對接接頭, Ⅰ級為
合格;局部檢測的對接接頭, ≮Ⅱ級為合格。
射線檢測設(shè)備包括X 和γ射線探傷機,一般X
射線探傷機適用于厚度< 50 mm 的鋼板,75 Seγ源
檢測厚度為10～40 mm ,192 Ir 為20～100 mm ,60 Co
為40～200 mm。射線檢測一般采用膠片成像,但
由于許多低溫罐車或罐式集裝箱為標準化產(chǎn)品,一
些工廠采用X 射線實時成像系統(tǒng)進行檢測。
超聲檢測方法適用于母材厚度> 8 mm 全焊透
熔化焊對接焊縫內(nèi)部缺陷的檢測。采用A 型脈沖
反射式超聲波探傷儀, 儀器的工作頻率為1 ～
5 MHz。探頭一般采用2～5 MHz 斜探頭,利用一次
反射法在焊縫的單面雙側(cè)對整個焊接接頭進行檢
測。當(dāng)母材厚度> 46 mm 時,采用雙面雙側(cè)直射波
檢測。對于要求較高的焊縫,根據(jù)實際需要也可將
焊縫余高磨平,直接在焊縫上進行檢測。檢測區(qū)域
的寬度應(yīng)是焊縫本身加上兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度的
30 % ,且≮10 mm。
1. 3 　磁粉與滲透檢測
GB 150 標準規(guī)定,凡進行100 %射線或超聲檢
測的低溫容器,其T 形接頭、對接焊縫和角焊縫均
需進行100 %磁粉或滲透檢測,受壓元件與非受壓
元件的連接焊縫亦需進行100 %表面檢測。
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沈功田等:壓力容器無損檢測———低溫壓力容器的無損檢測技術(shù)NDT 無損檢測
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磁粉或滲透檢測前應(yīng)打磨受檢表面至露出金屬
光澤,并應(yīng)使焊縫與母材平滑過渡。檢測按JB 4730
標準進行,檢測結(jié)果I 級合格。
1. 4 　泄漏檢測
深冷型壓力容器由于采用真空夾層,制造完成
后還應(yīng)按GB 18442 和GB/ T 18443 標準進行封結(jié)
真空度、漏率、漏放氣速率和靜態(tài)蒸發(fā)率四個性能指
標的測試。
1. 4. 1 　封結(jié)真空度測量
封結(jié)真空度為低溫絕熱壓力容器抽真空結(jié)束封
結(jié)后,在常溫狀態(tài)下夾層壓力相對穩(wěn)定時的夾層真
空度,單位為帕。
封結(jié)真空度的測量有直接測量法和間接測量法
兩種。直接測量法是利用直接安裝在低溫絕熱壓力
容器上的真空計來直接測量夾層內(nèi)的真空度;間接
測量法是通過安裝在低溫絕熱壓力容器上的容器真
空閥外接真空測量系統(tǒng)來測量真空度。采用真空粉
末絕熱的壓力容器,根據(jù)容器的大小,一般壓力應(yīng)
< (2～10) Pa ;采用高真空多層絕熱的壓力容器,壓
力應(yīng)< 3 ×10 - 1 Pa 。
1. 4. 2 　漏率測量
漏率是指單位時間內(nèi)漏入真空夾層的氣體量。
低溫絕熱壓力容器漏率采用氦質(zhì)譜儀測量。采用真
空粉末絕熱的壓力容器,根據(jù)容器的大小,一般漏率
應(yīng)< (6 ×10 - 7 ～2 ×10 - 5 ) Pa ·m3 / s ;采用高真空多
層絕熱的壓力容器,根據(jù)容器的大小,一般漏率應(yīng)
< (2 ×10 - 7 ～6 ×10 - 6 ) Pa ·m3 / s。
1. 4. 3 　漏放氣速率測量
漏放氣速率是指真空夾層內(nèi)絕熱材料和器壁表
面等在單位時間內(nèi)放出的氣體量。低溫絕熱壓力容
器的漏放氣速率是通過測量不同時間的真空度計算
得到的,測量真空度的方法與1. 4. 1 節(jié)一致。采用
真空粉末絕熱的壓力容器,根據(jù)容器的大小,一般漏
放氣速率應(yīng)< (2 ×10 - 5 ～6 ×10 - 4 ) Pa ·m3 / s ;采用
高真空多層絕熱的壓力容器,根據(jù)容器的大小,一般
漏放氣速率應(yīng)< (2 ×10 - 6 ～6 ×10 - 5 ) Pa ·m3 / s。
1. 4. 4 　靜態(tài)蒸發(fā)率測量
靜態(tài)蒸發(fā)率是指低溫絕熱壓力容器在裝載大于
一半有效容積的低溫液體時,靜置達熱平衡后,24 h
內(nèi)自然蒸發(fā)損失的低溫液體質(zhì)量和容器有效容積下
低溫液體質(zhì)量的百分比, 并換算為標準環(huán)境下
(20 ℃,101 325 Pa) 的蒸發(fā)率值。
低溫絕熱壓力容器靜態(tài)蒸發(fā)率的測量采用濕式
氣體流量計或質(zhì)量流量計,測定單位時間內(nèi)容器中
液體揮發(fā)后通過的氣體流量或質(zhì)量,最后計算出靜
態(tài)蒸發(fā)率,它與容積大小和氣體種類有關(guān)。如采用
真空粉末絕熱的壓力容器,根據(jù)容器的大小,液氮的
靜態(tài)蒸發(fā)率應(yīng)為每天0. 08 %～1. 2 %;采用高真空
多層絕熱的壓力容器,根據(jù)容器的大小,液氮的靜態(tài)
蒸發(fā)率應(yīng)為每天0. 023 %～0. 8 %。
2 　在用過程中采用的無損檢測技術(shù)
為確保壓力容器的安全,需對投入運行的壓力
容器進行定期檢驗?！秹毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》
和TSG R7001 —2004 標準規(guī)定,壓力容器在用檢驗
分為不停止運行的年度檢查和停止運行后的內(nèi)外部
全面檢驗。年度檢查每年進行一次;固定式壓力容
器內(nèi)外部全面檢驗的周期最長為6 a (年) ;移動式壓
力容器內(nèi)外部全面檢驗的周期最長為5 a 。低溫壓
力容器的結(jié)構(gòu)形式不同,所采用的無損檢測技術(shù)也
有所不同,下面分別進行介紹。
2. 1 　低溫型壓力容器的檢測
低溫型壓力容器通常采用單層殼體外帶保溫層
的結(jié)構(gòu),而且設(shè)有人孔。其年度檢驗主要以宏觀檢
查(目視檢測) 為主,必要時進行壁厚測定、壁溫檢
查、腐蝕介質(zhì)含量測定和真空度測試等。由于外帶
保溫層,采用常規(guī)手段進行壁厚測定時局部打開保
溫層將會破壞保溫層的結(jié)構(gòu),因此很難實施;目前國
際上研究的脈沖渦流測厚技術(shù)已逐漸成熟,可對保
溫層厚度< 150 mm 的鋼板腐蝕狀態(tài)進行檢測[1 ] 。
低溫型壓力容器進行全面檢驗時,需打開人孔
從內(nèi)外分別進行檢驗,具體內(nèi)容包括宏觀、保溫層、
壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質(zhì)、緊固件、強度、安全
附件、氣密性以及其它必要的項目。低溫型壓力容
器內(nèi)外部全面檢驗的重點是在運行過程中殼體、法
蘭和接管受介質(zhì)、載荷、溫度和環(huán)境等因素的影響而
產(chǎn)生的腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂及疲勞開裂等缺陷,因此
檢驗的方法以宏觀檢查、壁厚測定和表面無損檢測
為主,必要時可采用超聲檢測、射線檢測、硬度測定、
金相檢驗、化學(xué)分析或光譜分析、渦流檢測、聲發(fā)射
檢測和氣密性試驗等。由于低溫容器的檢測需在其
安裝使用現(xiàn)場進行,檢測條件受限,因此,采用適于
現(xiàn)場應(yīng)用的無損檢測方法和便攜式儀器。
由于全面檢驗所采用的各種無損檢測技術(shù)在文
獻[2～4 ]中已詳細介紹,此處不再贅述,下面重點介
紹目視檢測和帶保溫層鋼板的腐蝕狀態(tài)檢測技術(shù)。
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沈功田等:壓力容器無損檢測———低溫壓力容器的無損檢測技術(shù)NDT 無損檢測
2005 年第27 卷第11 期　
2. 1. 1 　低溫型壓力容器的目視檢測
目視檢測主要內(nèi)容有① 壓力容器的銘牌、漆
色、標志及噴涂的使用證號碼是否符合有關(guān)規(guī)定。
②壓力容器的本體、接口(閥門、管路) 部位和焊接
接頭等是否有裂紋、變形、泄漏和損傷等。③外表
面有無腐蝕,有無異常結(jié)霜和結(jié)露等。④保溫層有
無破損、脫落、潮濕和跑冷等。⑤ 壓力容器與相鄰
管道或構(gòu)件有無異常振動、響聲或相互摩擦等。⑥
支撐或支座有無損壞,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜和開裂,
緊固螺栓是否齊全完好。⑦排放(疏水、排污) 裝置
是否完好。⑧運行期間是否有超壓、超溫和超量等
現(xiàn)象。⑨ 罐體有接地裝置的, 檢查其是否符合
要求。
2. 1. 2 　帶保溫層壓力容器腐蝕狀態(tài)的脈沖渦流檢
測技術(shù)[1 ]
脈沖渦流檢測技術(shù)的原理是利用激勵線圈產(chǎn)生
快速變化的脈沖磁場,從而在被檢測物件內(nèi)誘發(fā)產(chǎn)
生渦流,通過探測渦流的特征和持續(xù)時間可測量被
檢件的厚度。渦流信號的強度依提離距離(絕緣層
厚度) 而不同,而其持續(xù)時間隨著金屬壁厚的不同而
變化。同時,檢測信號受很多因素的影響,包括金屬
材料性質(zhì)(磁性和電性) 和溫度的變化。該方法采用
被檢件自校準,通過對比可給出其它部位厚度的當(dāng)
量(百分比) 數(shù)據(jù),其檢測的精度誤差約為5 %。
目前該技術(shù)已在荷蘭、德國、比利時、法國、美
國、加拿大、澳大利亞和中國等國家得到推廣應(yīng)用。
荷蘭RTD 公司于1997 年成功開發(fā)了專門適用于
帶保溫層鐵磁性材料(低合金鋼) 腐蝕狀態(tài)檢測的設(shè)
備(RTD - INCO TEST) ,它適于檢測大面積的腐蝕
缺陷,但不能檢測單個小的腐蝕坑。
利用該方法可不接觸檢測物體表面,檢測帶有
絕緣層、石棉層、防火層、瀝青涂層、混凝土或其它涂
層的低合金鋼管道或鋼板的腐蝕狀態(tài),從而節(jié)省了
拆卸這些物體外覆蓋層所要花費的高額費用。該技
術(shù)可在壓力容器不停車的情況下進行檢驗,且適于
較大范圍的氣候和溫度條件。
該技術(shù)的主要優(yōu)點是,不用打磨被檢測容器的
表面;不必去除絕緣層或涂層;可檢測用鋁或鋼做保
溫層外殼(厚度< 1 mm) 的高低溫壓力容器;允許被
檢測物表面粗糙或結(jié)殼;允許保溫層不規(guī)則或不均
勻;允許保溫層內(nèi)有加強作用的金屬網(wǎng)。
該技術(shù)的缺點是,只適合于低合金鋼;不能檢測
小的獨立的凹坑;比超聲波的精度低;部件的溫度會
影響檢測精度;只能檢測壁厚為6～65 mm 的壓力
容器;不能檢測管徑< < 50 mm 的管道; 會受到
150 mm檢測范圍內(nèi)障礙物的影響;不能區(qū)分外表面
還是內(nèi)表面缺陷等。
2. 2 　深冷型壓力容器的檢測
由于深冷型壓力容器采用夾套式結(jié)構(gòu),且不設(shè)
人孔,因此在目前的技術(shù)條件下,在用檢驗無法對內(nèi)
膽進行測厚和無損檢測,只能采用目視檢測和真空
度測定。目視檢測的內(nèi)容與2. 1. 1 節(jié)的要求一致;
真空度的測試,如采用真空多層式,夾層真空度應(yīng)
≤1. 33 Pa , 如采用真空粉末式, 夾層真空度應(yīng)
≤13. 3 Pa ,否則需重新抽真空。
3 　結(jié)論
無損檢測技術(shù)在低溫壓力容器的制造和使用過
程中,對保證其質(zhì)量和安全運行扮演著極其重要的
角色。對原材料(鋼板) 以超聲波檢測為主;在制造
過程中,容器殼體的對接焊縫以射線或超聲檢測為
主,角焊縫以表面檢測為主;對于在用過程的定期檢
驗,低溫型壓力容器以目視檢測、測厚、表面檢測和
超聲檢測為主;深冷型壓力容器只能進行目視檢測
和真空度測試。因此,今后的發(fā)展方向是開發(fā)適用
于帶夾套壓力容器內(nèi)膽的無損檢測技術(shù)和方法。
參考文獻:
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sion detection [ A ] . Proceedings of 8th ECNDT [ C ] .
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檢測技術(shù)[J ] . 無損檢測,2005 ,27 (6) :308 - 312.
本刊征訂啟事
2006 年《無損檢測》征訂現(xiàn)已開始,凡
到本刊發(fā)行部來訂閱期刊的讀者,可享受
優(yōu)惠。
聯(lián)系人: 王敏; 電話: 021265527634 ,
0212655567752311 ;地址:上海市邯鄲路99
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編:200437
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