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企業(yè)壓力管道安全管理系統(tǒng)的開發(fā)及應(yīng)用

文檔作者：唐春容趙立凡徐國良孔令新楊瑞平文檔來源： 1中國石油獨(dú)山子石化分公司壓力容器檢驗(yàn)所 2中國石油獨(dú)山子石化分公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年07月16日
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稿瞪渡尜 石油化工設(shè)計(jì) Petrochemical Design 20O6
，23(4) 26 27
企業(yè)壓力管道安全管理系統(tǒng)的開發(fā)及應(yīng)用
唐春容 趙立凡 徐國良 孔令新 楊瑞平2
(1中國石油獨(dú)山子石化分公司壓力容器檢驗(yàn)所，新疆獨(dú)山子833600：
2中國石油獨(dú)山子石化分公司，新疆獨(dú)山子833600)
摘要：石油化工企業(yè)壓力管道數(shù)量巨大，管網(wǎng)錯(cuò)綜復(fù)雜。以具有強(qiáng)大的信息查詢和數(shù)據(jù)管理功能為
支撐的企業(yè)壓力管道安全管理系統(tǒng)，極大的提高了石化公司壓力管道的管理水平。通過系統(tǒng)可以清晰的
反映出廠區(qū)內(nèi)各種壓力管道的基本技術(shù)信息、檢修計(jì)劃制作、檢驗(yàn)實(shí)施記錄、檢修事故登記、超標(biāo)缺陷返
修、管道空視圖的編輯等，同時(shí)其提供的查詢、統(tǒng)計(jì)、分析等功能不僅可以為廠區(qū)規(guī)劃、建設(shè)、壓力管道的
定期檢驗(yàn)與管理提供科學(xué)的依據(jù)，并且對于事故調(diào)查及隱患整改工作也將提供很大的幫助。
關(guān)鍵詞：壓力管道：管理；系統(tǒng)；信息
中國石油獨(dú)山子石化分公司于2OO4年l1月
開始壓力管道普查工作。為搞好壓力管道普查登
記并提高壓力管道的管理水平，自2005年1月起，
與浙江杭州原創(chuàng)軟件有限公司合作，應(yīng)用其開發(fā)
的“企業(yè)壓力管道安全管理系統(tǒng)”，對所屬3個(gè)企
業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的壓力管道進(jìn)行普查及安全管理。
這套系統(tǒng)具有強(qiáng)大的信息查詢和數(shù)據(jù)管理功
能，通過系統(tǒng)可清晰地反映出廠區(qū)內(nèi)各種壓力管
道的基本技術(shù)信息、分類統(tǒng)計(jì)信息、檢修計(jì)劃制
作、檢驗(yàn)實(shí)施記錄、檢修事故登記、超標(biāo)缺陷返修
等，還配有壓力管道空視圖繪制系統(tǒng)與管道空視
圖的編輯、修改和顯示。同時(shí)其提供的查詢、統(tǒng)
計(jì)、分析等功能不僅可為廠區(qū)規(guī)劃、建設(shè)、壓力管
道的定期檢驗(yàn)與管理提供科學(xué)的依據(jù)，并且對于
事故調(diào)查及隱患整改工作也將提供很大的幫助。
1 系統(tǒng)分析
(1)企業(yè)壓力管道安全管理系統(tǒng)為多用戶網(wǎng)
絡(luò)應(yīng)用軟件，采用先進(jìn)的多層應(yīng)用程序結(jié)構(gòu)框架
并采用B／S與C／S相結(jié)合的模式設(shè)計(jì)；
(2)管理系統(tǒng)以Windows NT(或Windows 2000
Sever或以上版本)為網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)，Windows 98或
以上版本結(jié)合web瀏覽器為客戶端操作系統(tǒng)，Om．
de為后臺(tái)數(shù)據(jù)庫；
(3)具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)兼容性，可接受Excel、Ae．
tess、DBF等格式文件；
(4)就安全性考慮? ，由于B／S模式構(gòu)建于
Internet之上，所以對安全控制能力相對較弱，為此
在內(nèi)外網(wǎng)設(shè)立防火墻，減少外界對服務(wù)器的攻擊；
對各級用戶實(shí)行登錄驗(yàn)證，登錄后的用戶根據(jù)自
己的權(quán)限來訪問系統(tǒng)；利用Oracle提供的數(shù)據(jù)導(dǎo)
出功能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)庫的備份、數(shù)據(jù)導(dǎo)入及數(shù)據(jù)的
恢復(fù)。
(5)部分文檔支持打印功能。
2 系統(tǒng)主要功能
2．1 系統(tǒng)管理
該模塊f2]提供系統(tǒng)登陸界面，通過用戶、角
色、權(quán)限三級控制策略，實(shí)現(xiàn)權(quán)限控制，并根據(jù)權(quán)
限決定其它管理模塊的激活與否。其主要功能包
括創(chuàng)建、管理和調(diào)整系統(tǒng)的用戶和角色，并進(jìn)行系
統(tǒng)操作權(quán)限的分配，對系統(tǒng)登陸用戶的登陸時(shí)間
及各項(xiàng)操作進(jìn)行跟蹤記錄，并建立相應(yīng)的管理13
志，保證系統(tǒng)的良好運(yùn)行。
2．2 管道基本信息管理
該模塊是壓力管道基本技術(shù)信息的錄入與維
護(hù)，包括管道技術(shù)卡片(所屬車間與區(qū)域、管道名
收稿13期：2006—04—24。
作者簡介：唐春客(1971一)，女，新疆克拉瑪依市人。1991年
畢業(yè)于上海石油化工中等?？茖W(xué)校化工設(shè)備專業(yè)，助理工程師。
一直從事壓力容器、壓力管道檢驗(yàn)工作。
第23卷 唐春容等．企業(yè)壓力管道安
稱、管道編號(hào)、類別、起止點(diǎn)、長度、操作介質(zhì)、壓
力、溫度、焊縫數(shù)和彎頭數(shù)等)、管件明細(xì)、焊接記
錄、彎頭明細(xì)、管道規(guī)定與材質(zhì)、管道空視圖、設(shè)計(jì)
情況、安裝情況、防腐情況、保溫、氣密性試驗(yàn)、耐
壓試驗(yàn)、密封記錄、竣工驗(yàn)收情況、支吊架基本信
息、蠕變測點(diǎn)信息等。此外，因工藝改造管道存在
局部或全部更換的可能性，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)了更換壓力
管道庫以保存被更換管道的主要技術(shù)信息：管道卡
片信息、規(guī)格與材質(zhì)、空視圖和明細(xì)表等信息。
2．3 管道運(yùn)行信息管理
該模塊包括壓力管道運(yùn)行記錄及其事故記
錄。壓力管道運(yùn)行記錄是壓力管道各運(yùn)行情況的
實(shí)時(shí)或階段時(shí)問的歷史記錄與操作溫度，是蠕變
測量分析的基礎(chǔ)之一。并可據(jù)此對壓力管道運(yùn)行
狀況進(jìn)行分析，跟蹤壓力管道的性能狀態(tài)，切實(shí)掌
握其狀態(tài)變化趨勢，根據(jù)需要將內(nèi)容匯總上報(bào)。
壓力管道事故記錄信息是歷年事故類型、事故部
位、事故原因、事故維修費(fèi)用等的記錄和統(tǒng)計(jì)；通
過對統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分析，跟蹤系統(tǒng)和壓力管道的可
靠性變化趨勢，為檢修決策提供信息支持。
2．4 管理檢驗(yàn)計(jì)劃的制作
根據(jù)有關(guān)壓力管道安全監(jiān)察與管理法規(guī)的規(guī)
定，對壓力管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)和在線檢驗(yàn)。該模
塊對壓力管道檢修的準(zhǔn)備工作、檢修信息和檢修
過程進(jìn)行監(jiān)控；實(shí)現(xiàn)壓力管道檢修歷史數(shù)據(jù)[包括
檢修的類型、項(xiàng)目種類、施工單位、具體檢測部位、
管件(維修或更換)、間隔與停用日數(shù)，檢修計(jì)劃及
工作量的統(tǒng)計(jì)、檢修任務(wù)書、自動(dòng)生成的每一條待
檢管道施工圖(含空視圖與檢測部位)、管道檢修
備件表等]的分析和匯總。
2．5 管道檢驗(yàn)實(shí)施管理
該模塊是編輯和查詢壓力管道全面檢驗(yàn)及在
線檢驗(yàn)結(jié)果。通過壓力管道全面檢驗(yàn)報(bào)告和在線
檢驗(yàn)結(jié)果的錄入與編輯，歷年來各單位的管道檢
修實(shí)施記錄、檢修狀況、未檢修管道記錄、管道超
標(biāo)缺陷記錄、管道彎頭直管測厚記錄、在線跟蹤查
詢壓力管道可能存在腐蝕和沖蝕的部位，并進(jìn)行
在線定點(diǎn)測厚。根據(jù)管道測厚記錄進(jìn)行圖表分
析，利用數(shù)值分析擬合曲線形象觀察測厚部位的
腐蝕和沖蝕趨勢，利用測厚數(shù)據(jù)和測厚點(diǎn)的有關(guān)
· 3O- 石油化工設(shè)計(jì) 第23卷
值在圖2中為：
c 一 壘 一
一△只，+△ 一 +bc一
每一操作流量Q下，有一操作的閥阻比s
值。s值僅與摩擦阻力降(也就是可變壓降)△ ，、
△Pc有關(guān)，與固定壓降 值無關(guān)。
從圖2中可以看出，流量Q增大， 線段與
ac線段同時(shí)變小，前者變小的趨勢比后者快，閥阻
比S值隨流量Q增大而變小。如此可以在“守力
圖”中找到某操作點(diǎn)流量下的閥阻比等于調(diào)節(jié)閥
最小閥阻比，見圖2中的虛線，此流量即為泵系統(tǒng)
的最大生產(chǎn)能力，記作Q一。Q一隨 的增加或
△ 的減少而增大。
設(shè)△Q=Q一一Q?！鱍≥0是泵系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)
行的必要條件，這是公式(2)的另一種形式?！鱍
越大，Q一遠(yuǎn)離Q值，系統(tǒng)調(diào)節(jié)性能越好，泵的揚(yáng)
程與操作功率越大?！鱍越小，且趨近于0，即
Q一變小至接近于Q，則泵系統(tǒng)滿足工藝流量Q
的操作要求，又使泵的揚(yáng)程與功率消耗最小，這就
是泵系統(tǒng)的最佳化設(shè)計(jì)。
(上接第27頁)
③查詢?nèi)藛T：本廠各類技術(shù)人員可登陸本系
統(tǒng)查詢本廠的壓力管道各類技術(shù)信息，但不能修
改系統(tǒng)中的信息，這樣保證了壓力管道技術(shù)信息
的真實(shí)性、準(zhǔn)確性。
@WEB查詢?nèi)藛T：登陸網(wǎng)站點(diǎn)擊壓力管道技
術(shù)信息查詢網(wǎng)頁即可查詢本系統(tǒng)的壓力管道技術(shù)
信息。
⑤經(jīng)這4層安全管理的設(shè)置，不僅保證系統(tǒng)
的安全性，而且按照《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)
程》，能夠督促使用單位制定定期檢維修、檢驗(yàn)計(jì)
劃，核定壓力管道的安全狀況等級，同時(shí)落實(shí)使用
單位壓力管道在線檢驗(yàn)責(zé)任，完成在線檢驗(yàn)工作。
(4)在公司歷年來的停工檢修中，壓力管道的
檢驗(yàn)都需檢驗(yàn)人員與車間設(shè)備技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場
交接后，在現(xiàn)場對每一條壓力管道進(jìn)行空視圖的
繪制。如果裝置內(nèi)同時(shí)有上百條管道進(jìn)行檢驗(yàn)，
檢驗(yàn)人員拿到檢修計(jì)劃、到現(xiàn)場交接、繪制空視圖
及檢驗(yàn)就需8～9天，該系統(tǒng)建立完善后，可直接
利用系統(tǒng)中繪制好的空視圖，即利于測厚點(diǎn)定點(diǎn)
的跟蹤，又可使檢修進(jìn)度提前2～3天，大大提高
6 結(jié)語
(1)泵系統(tǒng)計(jì)算需求得兩個(gè)未知數(shù)—一泵的操作
揚(yáng)程 和調(diào)節(jié)閥壓力降△ ，必須用兩個(gè)方程求解
— — 伯努利方程[公式(1)]和穩(wěn)定性前隉[公式(2)]。
(2)由伯努利方程推導(dǎo)得到的“守力圖”中，可
知泵系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥壓降的大小是由泵系統(tǒng)供給的，
它是泵系統(tǒng)的一種“能力”，不能“任意”選擇。在流
體流量由小變大時(shí)，調(diào)節(jié)閥的壓降是由大變小。
(3)在“守力圖”中滿足最小閥阻比Smi．的最大
流量Q一就是泵系統(tǒng)的最大流量，或稱最大生產(chǎn)
能力；Q一值隨泵揚(yáng)程 值增加或系統(tǒng)總摩擦壓
降△ 減少而增加。
(4)泵系統(tǒng)穩(wěn)定操作的條件是使操作的閥阻
比S大于或等于調(diào)節(jié)閥最小閥阻Es ，也就是操
作的流量Q小于或等于泵系統(tǒng)的最大流量Q一。
當(dāng)兩者差值△Q越小，且趨近于0，此時(shí)泵的揚(yáng)程
或功率消耗也為最小，即為泵設(shè)計(jì)的最佳值。
參考文獻(xiàn)
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2O02．19(3)：1 3
了檢驗(yàn)的工作效率。對于檢驗(yàn)中更換的部分管
道，在系統(tǒng)中管道更換信息特別加以注明。
(5)停工檢修后，檢驗(yàn)人員需出具檢驗(yàn)報(bào)告。
系統(tǒng)未建立前，檢驗(yàn)人員對每條壓力管道基本技
術(shù)信息需逐字逐句進(jìn)行計(jì)算機(jī)錄入。系統(tǒng)建立
后，管道的基本技術(shù)信息在系統(tǒng)中是共享的，只需
輸入該條管道的名稱建立檢驗(yàn)報(bào)告，基本技術(shù)信
息將在檢驗(yàn)報(bào)告中自動(dòng)生成，既提高了檢驗(yàn)報(bào)告
出具的效率，又確保了檢驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
綜上所述，隨著分公司1．20Mt／a乙烯10Mt／a
煉油裝置的建設(shè)，分公司壓力管道的數(shù)量將更加
巨大，管網(wǎng)越加復(fù)雜。實(shí)現(xiàn)壓力管道基礎(chǔ)信息的
現(xiàn)代化、科學(xué)化管理是企業(yè)提高現(xiàn)代化管理水平
的需要，也是廠區(qū)規(guī)劃建設(shè)和管理的重要組成部
分。企業(yè)規(guī)模越大，計(jì)算機(jī)信息管理系統(tǒng)越能發(fā)
揮其優(yōu)勢。
參考文獻(xiàn)
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