四、控制設(shè)備的危險和有害因素的基本原則
　　1、消除潛在危險的原則
　　面向科學(xué)技術(shù)進步，在工藝流程中和生產(chǎn)設(shè)備上設(shè)置安全防護裝置，增加系統(tǒng)的安全可靠性，即使人的不安全行為發(fā)生，也會由于安全裝置的發(fā)揮作用而避免傷亡事故的發(fā)生。
　　2、減弱原則
　　當(dāng)危險和有害因素?zé)o法根除時，應(yīng)采取措施使之降低到人們可以接受的水平。
　　3、距離防護的原則
　　生產(chǎn)中的危險因素對人體的傷害往往與距離遠(yuǎn)近有關(guān)，依照距離危害因素越遠(yuǎn)，事故的傷害越小的道理，采取安全距離防護顯然是有效的。
　　4、堅固原則
　　以安全為目的，提高設(shè)備的結(jié)構(gòu)強度，提高安全系數(shù)，尤其是在設(shè)計時充分運用。
　　5、設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)原則
　　是指利用薄弱的元件，在設(shè)備上設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)，在危險因素未達到危險以前，已先將薄弱元件破壞，使危險范圍縮小或使危險終止。
　　6、互鎖原則
　　是指以某種方法使一些元件強制發(fā)生相互作用，以保證安全運行或操作。如高壓配電屏的網(wǎng)門，當(dāng)合閘送電后就自動鎖上，維修時只有拉閘停電后網(wǎng)門才能打開，以防止觸電。
　　7、自動化原則
　　在不能用其他辦法消除危險因素的條件下，為擺脫危險因素對操作人員的傷害，可用機器或自動控制裝置操作。

　　五、實現(xiàn)設(shè)備安全的途徑
　　實現(xiàn)設(shè)備安全的途徑主要有：設(shè)備的本質(zhì)安全化；面向設(shè)備使用過程的安全管理；采用安全防護裝置；采用控制技術(shù)消除或減弱不安全因素；加強設(shè)備的安全管理。筆者認(rèn)為重點應(yīng)為設(shè)備的本質(zhì)安全化及設(shè)備使用過程的安全管理。

　　1、設(shè)備的本質(zhì)安全化
　　為使設(shè)備達到本質(zhì)安全而進行的研究、設(shè)計、改造和采取的各種措施的最佳組合，稱為本質(zhì)的安全化。本質(zhì)安全的設(shè)備具有高度的可靠性和安全性，可以杜絕或減少傷亡事故，減少設(shè)備故障，從而提高設(shè)備利用率，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。本質(zhì)安全化要求對人一機一環(huán)境系統(tǒng)作出完善的安全設(shè)計，使系統(tǒng)中物的安全性能和質(zhì)量達到本質(zhì)安全程度。要實現(xiàn)設(shè)備的本質(zhì)安全，需從以下三個方面入手。
　　（1）設(shè)計階段：采用技術(shù)措施來消除危險因素，使人不可能接觸或接近危險區(qū)，如將危險區(qū)域完全封閉，采用安全裝置，實現(xiàn)自動化等都是設(shè)計階段應(yīng)該解決的問題。
　　A、設(shè)備的設(shè)計必須具備完善的安全衛(wèi)生技術(shù)措施：設(shè)備及其零部件，必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和可靠性；不準(zhǔn)向工作場所和大氣排放超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有害物質(zhì)，不應(yīng)產(chǎn)生超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的噪聲、振動、輻射和其它污染，對有可能產(chǎn)生的有害因素，必須在設(shè)計時采取有效措施加以防護，必須有直接安全衛(wèi)生措施、間接安全衛(wèi)生技術(shù)措施以及提示安全衛(wèi)生技術(shù)措施。
　　B、設(shè)備的設(shè)計必須具有良好的適應(yīng)性。
　　C、設(shè)備設(shè)計使用的材料要具有良好的安全衛(wèi)生性能：用于制造生產(chǎn)設(shè)備的材料，在規(guī)定的使用期限內(nèi)必須能承受在規(guī)定使用條件下的物理、化學(xué)和生物作用；在正常使用環(huán)境下，對人有危害的材料不用來制造設(shè)備；禁止使用能與工作介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而造成危害的材料；處理可燃?xì)怏w、易燃和可燃液體的設(shè)備，其基礎(chǔ)和本體應(yīng)使用非可燃材料制造。
　　D、設(shè)備應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性。
　　E、設(shè)備的操縱器、信號和顯示器應(yīng)滿足安全技術(shù)并符合人類工效學(xué)原則。
　　F、安全防護裝置與設(shè)備配套。
　?。?）操作階段：建立有計劃的維護保養(yǎng)和預(yù)防性維修制度，利用故障診斷技術(shù)，及時發(fā)現(xiàn)故障并處理。對安全裝置進行定期檢查，保障安全裝置始終處于可靠狀態(tài)，以及提供必要的個人防護用品等。
　?。?）管理措施：指導(dǎo)設(shè)備的安全使用，向用戶及操作人員提供有關(guān)設(shè)備危險因素的資料、安全操作規(guī)程、維修安全手冊等技術(shù)文件；加強對操作人員的教育和培訓(xùn)，提高操作人員發(fā)現(xiàn)及處理不安全因素的能力。
　　總之，設(shè)備的本質(zhì)安全化從控制事故物源入手，提出防止事故發(fā)生的技術(shù)途徑與方法，對于從根本上發(fā)現(xiàn)和消除事故與危害，防止誤操作及設(shè)備故障的發(fā)生具有重要意義。它貫穿于方案論證、設(shè)計、基本建設(shè)、生產(chǎn)、科研、技術(shù)改造等一系列過程的諸因素，是確保安全生產(chǎn)所必須遵循的安全原則。

　　2、設(shè)備使用過程的安全管理內(nèi)容
　　設(shè)備使用要求做到安全、合理。一方面要制止設(shè)備使用中的蠻干、濫用、超負(fù)荷、超性能、超范圍使用，造成設(shè)備過度磨損，壽命降低，導(dǎo)致安全事故。另一方面要提高設(shè)備使用效率，避免設(shè)備因閑置而造成的無形磨損。
　　（1）實行設(shè)備使用保養(yǎng)責(zé)任制。
　?。?）實行操作證制度。
　?。?）操作人員必須按規(guī)程要求搞好設(shè)備保養(yǎng)，經(jīng)常保持設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)。
　?。?）遵守磨合期使用規(guī)定。
　　（5）創(chuàng)造良好的設(shè)備使用環(huán)境。
　?。?）合理組織生產(chǎn)。
　　（7）培養(yǎng)設(shè)備使用、維修、管理隊伍。
　　（8）建設(shè)設(shè)備資料檔案管理制度。
　　設(shè)備安全管理的目的是要在設(shè)備壽命周期的全過程中，采用各種技術(shù)措施，如設(shè)計階段采取安全設(shè)計，提高防護標(biāo)準(zhǔn)，使用維修階段制訂安全操作規(guī)程、安全改造、改善維修等；組織措施，如安全教育、事故分析處理、安全考核審查等，消除一切使機械設(shè)備遭受損壞，避免事故的發(fā)生，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，保護職工的人身安全與健康，提高企業(yè)經(jīng)營管理的經(jīng)濟效益。

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