2．床溫
　　
　　床溫的影響主要在于改變了脫硫劑的反應速度、固體產(chǎn)物分布及孔隙堵塞特性，從而影響脫硫效率和脫硫劑的利用率。運行實踐表明，脫硫反應速度隨床溫升高并在850~900℃時達到最佳，低于750℃時不發(fā)生脫硫反應。
　　
　　3．脫硫劑粒度的影響
　　
　　脫硫劑和燃料粒度及粒度分布對脫硫效率也有較大影響，采用較小的脫硫劑粒度時，脫硫效果最好。
　　
　　4．循環(huán)倍率
　　
　　循環(huán)倍率越大，脫硫效率越高。因為飛灰的再循環(huán)延長了石灰石在床內(nèi)的停留時間，提高了脫硫劑的利用率。但當懸浮空間顆粒濃度＞30kg/m3后，脫硫效率增加緩慢。因此循環(huán)流化床鍋爐存在一個最佳的循環(huán)倍率。
　　
　　5．負荷變化
　　
　　循環(huán)流化床鍋爐負荷在較大范圍內(nèi)變化時，脫硫效率基本不變或變化不大。只有在極端情況下，如工況變動較快、處于極端負荷時，由于床溫、氣速、流體動力及密相區(qū)煙氣中SO2析出濃度變化較大，對脫硫效率有較大影響。
　　
　　參考文獻：
　　
　　[1]岑可法等．循環(huán)流化床鍋爐理論設計與運行．北京：中國電力出版社，1997.
　　
　　[2]四川電力出版社四川電力教育協(xié)會編．循環(huán)流化床燃燒技術．北京：中國電力出版社，1998.
　　
　　[3]流化床鍋爐運行規(guī)程．山東省武所屯生建電廠，2000.