??????? 3 爐膛負(fù)壓的控制
??????? 爐膛負(fù)壓維持過大,會(huì)增加爐膛和煙道的漏風(fēng),引起燃燒惡化,并導(dǎo)致滅火。反之,若爐膛風(fēng)壓變正,則高溫火焰及煙灰就要向外冒,不但會(huì)影響衛(wèi)生,燒壞設(shè)備,還會(huì)造成人身事故。
??????? 當(dāng)爐內(nèi)燃燒工況發(fā)生變化或爐內(nèi)受熱面發(fā)生漏泄、爆破時(shí)必將立即引起爐膛風(fēng)壓發(fā)生變化。運(yùn)行實(shí)際表明,當(dāng)鍋爐的燃燒系統(tǒng)發(fā)生異常情況或故障時(shí),最先反映出來的就是爐膛風(fēng)壓的變化。例如鍋爐滅火,從儀表盤上首先反映出的現(xiàn)象是爐膛風(fēng)壓表的指示急劇波動(dòng)并向負(fù)擺到底,然后才是水位、蒸氣流量等指示的變化。當(dāng)爐膛受熱面發(fā)生爆破時(shí),其負(fù)壓表指示向正擺到頭。
??????? 所以鍋爐運(yùn)行中必須監(jiān)視好爐膛負(fù)壓,并按照不同的變化情況做出正確的判斷,據(jù)此再及時(shí)地進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)和處理。
??????? 在鍋爐運(yùn)行中,燃燒所產(chǎn)生的煙氣需經(jīng)引風(fēng)機(jī)及時(shí)的排入大氣中。如果排出爐膛的煙氣量等于燃燒產(chǎn)生的煙氣量,則進(jìn)出爐膛的物質(zhì)保持平衡,否則爐膛風(fēng)壓就要發(fā)生變化。倒如,在吸風(fēng)量未增加時(shí),增時(shí)送風(fēng)量,就會(huì)使?fàn)t膛出現(xiàn)正壓。
??????? 運(yùn)行中即使在送、引風(fēng)調(diào)節(jié)擋板開度保持不變的情況下,由于燃燒工況總有小量的變動(dòng),故爐膛風(fēng)壓也總是脈動(dòng)的,反映在爐膛風(fēng)壓表上就是其指針經(jīng)常在控制的左右輕微晃動(dòng)。當(dāng)燃燒不穩(wěn)時(shí),爐膛風(fēng)壓將產(chǎn)生強(qiáng)列的脈動(dòng),爐膛風(fēng)壓表的指針也相應(yīng)作大幅度的劇烈晃動(dòng)。此種現(xiàn)象的出現(xiàn),往往是滅火的預(yù)兆。這時(shí),必須加強(qiáng)監(jiān)視表計(jì)變化和檢查爐內(nèi)燃燒情況,分析原因,并及時(shí)地進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和處理。
??????? 在煙氣流經(jīng)煙道及各受熱面時(shí),將會(huì)有各種阻力產(chǎn)生,這些阻力是由引風(fēng)機(jī)的壓頭來克服的;同時(shí),由于受熱面和煙道是處于引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口側(cè),因此,沿著煙氣流程煙道內(nèi)的負(fù)壓是逐漸增大的。煙氣流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的阻力大小與阻力系數(shù)、煙氣重度成正比,并與煙氣流速的平方成正比。因此,沿著煙氣流程煙道內(nèi)的負(fù)壓是逐漸增大的。
??????? 煙氣流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的阻力大小與阻力系數(shù)、煙氣重度成正比,并與煙氣流速的平方成正比。因此,當(dāng)鍋爐負(fù)荷、燃料和風(fēng)量發(fā)生改變時(shí),隨著煙氣流速的改變,負(fù)壓也相應(yīng)的改變。故在不同負(fù)荷下,鍋爐各部分煙道內(nèi)的煙氣壓力是不相同的。鍋爐負(fù)荷增加,煙道各部分負(fù)壓也相應(yīng)增大;反之,各部分負(fù)壓則相應(yīng)減小。當(dāng)受熱面管束發(fā)生結(jié)渣、積灰以至于局部堵塞時(shí),由于通道減小,煙氣流速增加,使煙氣流經(jīng)該部分管束產(chǎn)生的阻力較大,于是出口負(fù)壓值及其壓差就相應(yīng)要增大。因此,監(jiān)視煙道工況,不僅需對(duì)各處煙溫,而且還需對(duì)煙道各處的負(fù)壓變化情況,給予必要的注意。
??????? 在正常情況下,爐膛風(fēng)壓和各部分煙道的負(fù)壓都有大致的變化范圍。因此,運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)它們的指示值有不正常的變化時(shí),即應(yīng)進(jìn)行分析,檢查原因,以便及時(shí)處理。