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錫冶煉廢料綜合利用進(jìn)展

文檔作者：賴浚江渝楊紅英魯艷梅羅鷗張曉崔濤文檔來源：明冶金研究院		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時間： 2021年04月07日
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2014年12月
第43卷第6期(總第249期)
云南冶金
YUNNAN ME LLURGY
Dec． 2Ol4
Vo1．43．No．6 (Sum249)
錫冶煉廢料綜合利用進(jìn)展
賴 浚，江 渝，楊紅英，魯艷梅，羅 鷗，張 曉，崔 濤
(昆明冶金研究院，云南昆明650031)
摘要：主要敘述了國內(nèi)外近年來對煉錫渣、錫煙塵、錫電解陽極泥等錫冶煉廢料的綜合利用研究進(jìn)展，結(jié)
合各物料的特性，分別對熱點(diǎn)研究的和工業(yè)應(yīng)用的不同種類工藝技術(shù)進(jìn)行了簡要介紹，并就錫冶煉廢料的綜合利
用技術(shù)前景進(jìn)行了評述。
關(guān)鍵詞：錫冶煉；渣；煙塵；陽極泥；綜合回收利用
中圖分類號：X758 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006--0308(2014)06--0022--06
The Comprehensive Utilization Progress of Tin Smelting W astes
LAI Jun，JIANG Yu，YANG Hong-ying，LU Yan-mei，LUO Ou，ZHANG Xiao，CUI Tao
(Kunming Metallurgical Research Institute，Kunming，Yunnan 65003 1，China)
ABSTRACT：The comprehensive utilization research progress on tin smelting W88USS，such as tin smelting slag
，
tin fume，tin dec．
trolytie anode slime and SO on fire described；the diferent kinds of technologies are also introduced
． which are the hotspot technologies and
the industriM applied technologies，combining with the features of each material；the comprehensive utilization technical prospects of tin
smelting wastes are reviewed．
KEY W ORDS：tin smelting；slag；fume；anode slime；comprehensive recovery utilization
1 引 言
錫冶煉過程中往往會產(chǎn)生大量的煉錫渣、錫煙
塵、錫電解陽極泥等廢料，這些廢料除了含有一定
量的Sn外，通常還能富集原料中大部分的zn、
In、Ag、sb、Bi、Cu、Pb等有價金屬元素，因此
充分、合理地回收利用寶貴的二次資源錫冶煉廢料
中的有價金屬顯得尤為重要_】I4 J。本文結(jié)合煉錫
渣、錫煙塵、錫電解陽極泥的物料特性，分別論述
了目前國內(nèi)外對各廢料的綜合利用技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展
概況。
理，回收其中的錫。
錫煙塵主要有錫精礦還原熔煉和錫中礦硫化揮
發(fā)過程中產(chǎn)出的一次煙塵，及一次煙塵經(jīng)反射爐或
電爐還原熔煉后得到二次煙塵。一次煙塵和二次煙
塵中除含有錫、鉛外，還含有鋅、銅、砷、銦等金
屬，需要綜合利用。
錫電解陽極泥幾乎集中了粗錫中所有的有價金
屬，極具回收價值。目前，國內(nèi)各廠已能較好地從
錫陽極泥中回收金、銀、錫、銻、鉍、鉛、銅等金
屬，其處理技術(shù)因各廠實(shí)際情況和陽極泥成分的不
同而有所不同。
2 錫冶煉廢料的來源與類型 3 煉錫渣的綜合利用
煉錫渣包括錫冶煉爐渣、硬頭、火法精煉渣
等，通常煉錫渣中的錫含量都較高，需要進(jìn)一步處
傳統(tǒng)冶煉工藝中，煉錫渣的處理方法以火法冶
煉工藝為主，主要有還原熔煉法和硫化揮發(fā)法
+ 收稿日期：2013-04-27 修改日期：2014--09—15
作者簡介：賴浚(1987一)，女，云南昭通人，碩士，有色冶金助理工程師。從事有色金屬冶金技術(shù)研究和設(shè)計工作。
22
賴浚，等錫冶煉廢料綜合利用進(jìn)展
兩種 卜 。
還原熔煉法是在煉錫渣中加人較多的還原劑，
使錫、鐵同時被還原，成為硬頭而回收，但此法的
一次還原熔煉渣含錫一般在0．5％ 一3％ ，仍然較
高。因此，有些工廠采用兩次還原熔煉或還原熔煉
與硫化揮發(fā)法相結(jié)合的方法來處理煉錫渣，如巴西
伏爾塔·里東達(dá)煉錫廠的錫渣用電爐二次熔煉后的
爐渣再和熔析渣混合熔煉；英國威廉·哈維公司錫
冶煉廠的錫渣在反射爐熔煉后，再在反射爐內(nèi)加硫
化劑進(jìn)一步硫化揮發(fā)；印度尼西亞佩爾蒂姆煉錫廠
則考慮用硫化揮發(fā)法進(jìn)一步處理反射爐兩段熔煉的
拋渣。在我國，廣西來賓錫冶煉廠采用“短窯處
理錫冶煉中間物料技術(shù)”聯(lián)合煙化法處理煉錫渣，
其工藝流程如圖1所示 J。該法是在國外引進(jìn)技術(shù)
的基礎(chǔ)上，由國內(nèi)專業(yè)人員設(shè)計及制造工藝設(shè)備，
對火法精煉渣、乙錫、硬頭、鋁渣等進(jìn)行處理，回
收粗錫，并將渣中的砷、硫雜質(zhì)通過焙燒除去，通
過還原熔煉生產(chǎn)出含銅、銻較高的合金粗錫。該短
窯集熔析、焙燒、熔煉為一體，是我國目前唯一用
于錫冶煉的短窯。
硫化揮發(fā)法是利用錫化合物的揮發(fā)性能與爐料
中其他元素?fù)]發(fā)性能的差別而達(dá)到分離和富集的目
的。1954年，蘇聯(lián)波多爾斯克冶煉廠首先采用煙
化爐硫化揮發(fā)法成功處理錫貧渣。在我國，以云南
錫業(yè)冶煉分公司火法處理錫渣的工藝設(shè)備最先進(jìn)，
產(chǎn)量也最大。1963年，云錫冶煉分公司在成功采
用煙化爐硫化揮發(fā)處理貧錫爐渣后，用煙化爐直接
處理富錫爐渣取代了傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐加石灰再熔煉
法。1964年和1972年該公司經(jīng)過不懈努力后，使
煙化爐硫化揮發(fā)能順利處理錫中礦，并獲得較好技
術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。2007年，云錫冶煉分公司成功研發(fā)
了煙化爐富氧硫化揮發(fā)工藝，使生產(chǎn)效率大幅提
高，節(jié)能效果進(jìn)一步顯現(xiàn)。此外，雷霆等。。 還對
難處理高鎢、高硅煉錫渣的煙化爐硫化揮發(fā)過程作
了詳細(xì)研究，并成功應(yīng)用于江西省贛南煉錫廠工業(yè)
試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明，正常作業(yè)下，錫揮發(fā)率達(dá)
96％ ，直收率93．51％，拋渣含錫0．2％ ，最低達(dá)
0．05％ ，煤耗為4．6 t／t錫，黃鐵礦率20．1％。目前
該技術(shù)已投人工業(yè)生產(chǎn)，但未見進(jìn)一步文獻(xiàn)報道。
也有研究者對濕法冶金方法處理煉錫渣進(jìn)行了
試驗(yàn)研究，張毓等 以個舊煉錫渣為原料，先
采用還原焙燒一鹽酸浸出一鋅片置換制得海綿錫，
海綿錫再依次經(jīng)過堿熔、浸出、過濾、除雜、蒸
發(fā)結(jié)晶制得工業(yè)級錫酸鈉產(chǎn)品。龍書仲等 對煉錫
錫精礦
富渣 粗錫 乙錫、硬頭
合金粗錫 含錫富渣
(送生產(chǎn)合金) (送煙化處理)
圖1 短窯處理錫冶煉中間物料的工藝流程
Fig．1 The process flow of tin smelting
intermediate materials treatment in short kiln
渣中鉭、鈮、鎢、錫的綜合回收作了研究，試驗(yàn)先
采用沸騰氯化法使錫渣及低品位鎢鉭鈮礦中的鉭、
鈮、鎢、錫等生成易于揮發(fā)的氯化物，通過控制適
當(dāng)條件把鉭、鈮、鎢、鐵等氯化物收集在一起，錫
收集在單獨(dú)的冷凝器內(nèi)。收集的含鈮、鉭、鎢氯化
物的冷凝物再用稀鹽酸水解，使鉭、鈮、鎢沉淀，
鐵進(jìn)人溶液而實(shí)現(xiàn)分離，水解沉淀再用氫氧化鈉溶
液加熱浸出，從浸出液中回收鎢，含鈮、鉭堿浸渣
則用鹽酸加熱分解制得鈮鉭精礦。Eduardo A．
Brocchi等 分別就煉錫渣在相對低溫、低壓、有
碳存在條件下的氯氣氯化、鹽酸浸出、四氯化碳?xì)?
體氯化三種方法回收鈮、鉭作了研究，以氯化冶金
熱力學(xué)和動力學(xué)原理為依據(jù)，探討了鈮、鉭及其他
伴生有價金屬的回收工藝及深遠(yuǎn)意義。
此外，還可采用選礦法來分離富集煉錫渣中有
價金屬。楊奕旗等¨ 對含銅高的煉錫渣進(jìn)行了銅、
錫分離浮選工藝研究，通過兩段磨礦、FNa抑制錫
浮選銅，銅精選一中礦掃選產(chǎn)出細(xì)泥錫中礦，實(shí)現(xiàn)
銅錫分離。還有研究者直接將煉錫渣與銅鋅尾礦或
硅錳渣配料制備出了高標(biāo)號硅酸鹽水泥 。
4 錫煙塵的綜合利用
目前，研究較多的是采用濕法冶金的方法處理
錫煙塵。楊洪飚等 以成分較復(fù)雜的電爐錫煙塵、
23
皋
2014年12月
第43卷第6期(總第249期)
云南冶金
YUNNAN METAI工URGY
DeC． 2014
Vo1．43．No．6 (Sum249)
反射爐錫煙塵和二次錫煙塵為研究對象，研究了適
合于上述煙塵制取七水硫酸鋅、粗錫和粗鉛的工藝
流程，如圖2所示。研究結(jié)果表明，鋅的回收率≥
94％ ，七水硫酸鋅的質(zhì)量符合HG／T 2326—2005
《工業(yè)硫酸鋅》標(biāo)準(zhǔn)，且生產(chǎn)技術(shù)不使用有毒有害
化學(xué)試劑，生產(chǎn)過程無廢渣、廢水和廢氣外排，有
利于環(huán)境保護(hù)；錫和鉛的總回收率I>96％ ，得到的
粗錫品位：sn 95％ ～97％ ，Pb 4％ ～2％ ，粗鉛品
位：Pb≥97％ ，Sn≤O．7％ ，且生產(chǎn)粗錫、粗鉛的
主工藝過程效率高、能耗低。
錫熔煉煙塵
富錫渣 粗硫酸鋅溶液Zn粉
圖2 錫煙生產(chǎn)七水硫酸鋅及粗錫和粗鉛的工藝流程m
Fig．2 The process flow for ZnSO4 ·7H20，
crude tin and lead bullion production by tin fume
黃迎紅等[1 研究了硫酸氧壓浸出體系綜合
回收錫煙塵中的銦、錫、鋅。該研究認(rèn)為，錫煙塵
中的銦主要以In：0 和In：s。形式存在；鋅主要以
ZnO形式存在，少量以ZnO·Fe 0 的形式存在；
錫主要以SnO 的形式存在，少量以SnO的形式存
在。硫酸氧壓浸出過程中發(fā)生的主要反應(yīng)為：
In2O3+3H2SO4=In2(SO4)3+3H2O
2In+3H2SO4=In2(SO4)3+3H2
2In2S3+3H2SO4+302=2In2(sO4)3+6su +6H20
ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O
ZnO·Fe203+4H2SO4=ZnSO4+Fe2(S04)3+4H2O
24
SnO2+2H2SO4=Sn(SO4)2+4H20
SnO +H2SO4=SnSO4+H2O
2Sn¨ +4H20+02— H2SnO3 +4H
該研究結(jié)果表明，采用硫酸氧壓浸出工藝，可
同時完成銦、鋅、錫浸出與分離，且銦浸出率大于
90％ ，明顯高于常壓浸出(60％ 一80％)，而錫的
浸出率則很低，錫浸出渣含錫大于40％ ，完全可
以作為合格錫精礦返回熔煉。此外，由于浸出為密
閉操作，操作時無酸氣揮發(fā)，達(dá)到環(huán)境友好的目
的，但由于該工藝對設(shè)備要求苛刻，因此目前尚未
實(shí)現(xiàn)大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用。
錫熔煉煙塵
含銦渣 含鋅液
液
處理)
銅鎘渣 含銦液
(外售) ． ± ．
海綿銦 置換后液
豳 面回
、 塑 廠一_]
渣 中年 后液
叵 豸稠 (外售)(送硫酸轉(zhuǎn)化)
—r
精銦錠
== === == ===
(外售)
圖3 錫煙塵綜合回收銦、錫工藝流程
Fig．3 The process flow for comprehensive
recovery of indium．tin from tin fume
賴浚，等錫冶煉廢料綜合利用進(jìn)展
國內(nèi)生產(chǎn)中，通常采用二段常壓加熱酸浸工藝
從錫冶煉煙塵中綜合回收銦、錫、鋅等金屬。含銦
錫煙塵在常壓硫酸浸出時，發(fā)生的主要反應(yīng)為 ：
In2O3+3H2SO4=In2(SO4)3+3H2O
ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O
Fe2O3+3H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2O
ZnO·Fe2O3+4H2SO4=ZnSO4+Fe2(SO4)3+4H2O
SnO2+2H2SO4=Sn(SO4)2+4H2O
實(shí)際生產(chǎn)中，一些廠為了減少工序、節(jié)省燃
料、提高浸出效率，采用濃硫酸熟化一水浸法來處
理含銦煙塵。該法主要是利用濃硫酸與物料中的堿
性氧化物和添加的少量水發(fā)生硫酸化放熱反應(yīng)，使
物料中難溶的金屬氧化物轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙舛容^大的硫酸
鹽，進(jìn)而提高物料的浸出效率。
云南個舊某錫冶煉廠即采用濃硫酸熟化一水浸
法來處理錫冶煉過程中產(chǎn)生的煙塵，其生產(chǎn)工藝流
程如圖3所示。該工藝在用濃硫酸熟化一水浸法浸
出煙塵后，采用中和沉淀法使浸出液中的銦富集到
渣中，隨后再對富銦渣進(jìn)行二次浸出提取銦。該法
的優(yōu)點(diǎn)在于既能有效地使銦與鋅、鐵、錫等雜質(zhì)金
屬元素分離，又能達(dá)到銦在溶液中進(jìn)一步富集的目
陽極泥
的。在此生產(chǎn)工藝中銦的回收率約為70％ ，主產(chǎn)
品為牌號In99995的精銦錠，副產(chǎn)品為鋅渣，含zn
35％ 一40％，且產(chǎn)出的錫渣可作為原料返回錫冶煉
生產(chǎn)系統(tǒng)利用，流程中無廢渣、廢氣、廢水外排。
也有研究者對火法冶金工藝處理錫煙塵作了一
定的研究。袁海濱等 。-19]研究了利用常壓直流電
弧爐從高砷錫煙塵中揮發(fā)提取白砷的火法工藝。該
研究考察了壓力、焦炭加入量、硫酸銨加入量、冷
凝區(qū)域溫度、渣型對工藝的影響，結(jié)果表明，在最
佳工藝條件下，即渣酸堿度0．8—1．3，渣溫1450
～ 1478 K，系統(tǒng)負(fù)壓一5～0 Pa，焦炭和硫酸銨加
人量分別為1．0％ ～5．0％和0％ ～5．0％，冷凝區(qū)
域溫度小于437 K 時，脫砷率可達(dá)93．3％ ～
95．O％，白砷產(chǎn)品的品級可達(dá)99．2％ ，含錫量僅
為0．027％ ，渣的黏度低，流動性好，渣含砷低至
0．79％ ，渣含錫達(dá)21．37％ ，金屬錫回收率可達(dá)
90．0％以上。李偉等 則利用試驗(yàn)裝置研究了
含砷錫煙塵的真空蒸發(fā)法脫砷預(yù)處理過程，研究結(jié)
果表明，在蒸發(fā)溫度673 K，體系壓強(qiáng)4O Pa下進(jìn)
行真空處理30 min后，蒸發(fā)冷凝物為純度較高的
As O ，蒸余物中砷含量可降至1．12％，脫砷率達(dá)
Fig．4 The process flow for extraction of tin，silver，lead，bismuth，copper from tin anode slime
2014年12月
第43卷第6期(總第249期)
云南冶金
YUNNAN METALLURGY
DeC． 2014
Vo1．43．No．6 (Sum249)
92．7％ ，蒸余物中錫、鉛、鋅等有價金屬均得到一
定程度富集。與處理含砷錫煙塵的濕法工藝相比，
上述兩火法藝均具有工藝簡單、有價金屬綜合回收
率高、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
5 錫電解陽極泥的綜合利用
傳統(tǒng)處理工藝中，為了獲得良好的金屬分離回
收效果，通常需先對錫陽極泥進(jìn)行氧化焙燒，再作
酸浸、沉淀、置換等濕法工藝處理，如圖4中工藝
流程所示_2 ；或是在酸浸的過程中添加強(qiáng)氧化劑，
來替代氧化焙燒和酸浸工藝，工藝流程如圖5所
示 。上述傳統(tǒng)工藝的基本原理是通過氧化焙燒
或強(qiáng)氧化浸出，使錫陽極泥中的錫較完全地轉(zhuǎn)化為
SnO：，SnO 既不溶于酸也不溶于堿而與大部分其
它金屬分開
錫陽極泥
浸出液 浸出渣
。 廠——]
銀 液 渣
(回 等)
——廣
產(chǎn)品銀
== =： === == =霉
圖5 從錫陽極泥中提取鉍、銀工藝流程
Fig．5 rhe process flow for extraction of bismuth，
silver from tin anode slime
劉志光、楊新生等 l1 在用傳統(tǒng)工藝處理含
砷錫陽極泥時，先對含砷錫陽極泥進(jìn)行氧化焙燒處
理，然后用稀鹽酸浸出銅、鉍、砷，并輔以石灰乳
中和除砷，酸浸渣再用食鹽水浸出銀、鉛，其中的
錫因不溶解而富集到渣中，作為錫精礦返回還原熔
煉粗錫。在用上述方法進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn)后，獲得了錫
96．92％ 、銀93．06％ 、鉛87．86％ 的金屬直收率，
技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果良好。許秀蓮、楊衍超等 I2 用
類似的方法對多金屬錫陽極泥進(jìn)行了綜合回收試驗(yàn)
研究，也獲得了良好的金屬回收率。梁敏炎 則
26
是采用添加強(qiáng)氧化劑的鹽酸浸出工藝來處理錫陽極
泥，鹽酸一氯酸鈉氧化浸出后，鉍被溶解進(jìn)入浸出
液，浸出渣通過氨浸和和水合肼還原提銀，錫和鉛
殘留在氨浸渣中。該法的優(yōu)點(diǎn)在于采用純濕法工藝
流程，設(shè)備投資小、能耗低、無含砷廢氣污染等，
因而被較多生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠采用。
實(shí)際生產(chǎn)中，除了需要分離回收錫陽極泥中的
上述有價金屬外，銻的分離回收也非常重要。這是
因?yàn)殇R在錫冶煉過程的過量累積，不但會使粗錫變
脆，影響陽極板的澆鑄，而且還會造成粗錫在電解
精煉時，出現(xiàn)陽極鈍化、槽電壓升高、能耗增加、
電流效率低等一系列問題。為了解決上述問題，研
究者們對錫陽極泥中錫、銻的分離作了大量的
研究 ]。
杜杰等 采用了強(qiáng)氧化劑和熱酸來同時浸
出高銻錫陽極泥，并對后續(xù)錫、銻的分離回收進(jìn)行
了試驗(yàn)研究，研究結(jié)果表明，當(dāng)液固比為3—5：1，
無機(jī)酸4 moL／L，A添加劑1 mol／L，B添加劑1．5
moL／L，浸出時間4 h，浸出溫度80一，90℃ 時，錫、
銻的浸出率分別可達(dá)98．54％ 和85．59％ ，采用適
當(dāng)?shù)姆绞揭来沃脫Q浸出液中的銻、錫后，在成品或
半成品中錫、銻的回收率分別達(dá)97．89％ 和
81．25％。李偉 和云錫公司的尹久發(fā) 等則
分別對研究了火法冶金方法分離回收錫陽極泥中
錫、銻的工藝。在李偉等 叫的研究中，其針對
錫陽極泥的物料特性，通過理論分析和試驗(yàn)研究，
提出了用真空的方法對錫陽極泥進(jìn)行錫、鉛、銻的
分離回收處理。該法通過兩步真空碳熱還原工藝，
將陽極泥中鉛銻復(fù)合氧化物還原并分解為后迅速揮
發(fā)除去，進(jìn)一步還原蒸余物以回收錫，得到的PbO
和Sb 0 的冷凝物再采用真空蒸發(fā)的方法分離鉛和
銻。在尹久發(fā)等 的研究中，其研究了錫陽極泥
中錫、銻分離硫化揮發(fā)工藝，重點(diǎn)考察了硫化鐵加
入量、反應(yīng)時間、焙燒反應(yīng)溫度對試驗(yàn)結(jié)果的影
響，結(jié)果表明，在硫化鐵與錫陽極泥比為1：4，反
應(yīng)溫度1 050℃ ，反應(yīng)時間2 h的試驗(yàn)條件下，錫
陽極泥錫、銻分離率達(dá)90％ 以上，有效實(shí)現(xiàn)了錫
陽極泥中錫、銻的分離，開發(fā)了火法處理錫陽極泥
錫、銻分離新工藝。
此外，錫陽極泥還可作為原料，直接制備純度
較高的含錫化合物 。傅其華等 引較早提出了
以錫電解陽極泥為原料直接制備錫酸鈉的方法，該
法先采用飽和食鹽溶液預(yù)處理錫電解陽極泥，使鉛
以氯化鉛形態(tài)進(jìn)人溶液，并用該溶液制取三鹽基硫
賴浚，等錫冶煉廢料綜合利用進(jìn)展
酸鉛、高純氧化鉛等產(chǎn)品，而錫殘留在預(yù)處理渣
中，此預(yù)處理渣依次經(jīng)過堿熔、浸出、凈化除雜、
結(jié)晶等工藝步驟后可制得合格的錫酸鈉產(chǎn)品。楊建
廣等 。。則以錫陽極泥為原料，采用全濕法工藝
制備出高附加值的銻摻雜二氧化錫導(dǎo)電粉，即
ATO粉體。該工藝在用高濃度鹽酸浸出錫陽極泥
時鼓入空氣進(jìn)行氧化，使錫、銻、銅等以大于
95％的浸出率進(jìn)入酸浸液，酸浸液依次經(jīng)NH C1
沉錫一(NH )：S沉銅 水解沉銻后，分別制得
(NH )：SnC1 和高純Sb O5C1 ，兩者再用共沉淀法
即可直接制取合格的ATO粉體。
6 結(jié)語
礦產(chǎn)資源日益枯竭、礦物品位急劇下降、環(huán)保
要求日趨嚴(yán)苛等問題都促使冶金工作者們愈加重視
二次資源的綜合回收利用。煉錫渣、錫煙塵、錫電
解陽極泥等錫冶煉廢料含有Sn、zn、In、Ag、Sb、
Bi、Cu、Pb等有價金屬元素，是極具回收價值的
寶貴二次資源，研究者們對此作了大量研究，但其
綜合回收利用仍然不盡完善，其價值有待進(jìn)一步探
索，筆者認(rèn)為可以從以下3方面進(jìn)一步開發(fā)錫冶煉
廢料的利用研究。
1)錫冶煉廢料成分和物相的復(fù)雜性是阻礙其
規(guī)?；_發(fā)利用的主要問題，因此宜開發(fā)出一種適
用范圍較廣的錫冶煉廢料處理方法。
2)用錫冶煉廢料制備高附加值的產(chǎn)品將是一
種高社會效益和經(jīng)濟(jì)效益的資源再利用途徑。
3)探索開發(fā)一些更環(huán)保的工藝，如生物冶金
法等，以滿足可持續(xù)發(fā)展的要求。
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