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鐵水預(yù)處理脫磷劑的實(shí)驗(yàn)研究

文檔作者：魏穎娟習(xí)曉峰2 張西鋒3 文檔來源： 1陜西冶金設(shè)計(jì)院有限公司 2陜西龍鋼集團(tuán)煉鋼廠 3中國重型機(jī)械研究院有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年03月05日
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?陜西省冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司技術(shù)專欄?

鐵水預(yù)處理脫磷劑的實(shí)驗(yàn)研究

魏穎娟,習(xí)曉峰2,張西鋒3
                  (1陜西冶金設(shè)計(jì)院有限公司,陜西西安7100322陜西龍鋼集團(tuán)煉鋼廠
                  陜西韓城7154053中國重型機(jī)械研究院有限公司,陜西西安710032

摘要:本文從脫磷反應(yīng)的熱力學(xué)及動(dòng)力學(xué)條件出發(fā),在實(shí)驗(yàn)室的條件下,以Ca-fe2O3
         CaF2為脫磷劑的主要研究渣系,對(duì)不同配比關(guān)系的固體合成脫磷劑及預(yù)熔脫磷劑進(jìn)行脫磷實(shí)驗(yàn)研究
         得出適合鐵水預(yù)處理的最佳配比關(guān)系的脫磷劑;在此基礎(chǔ)之上,考慮用轉(zhuǎn)爐渣、精細(xì)鐵礦和燒結(jié)礦粉
        來代替脫磷劑中部分氧化劑和固定劑進(jìn)行脫磷實(shí)驗(yàn),確定其最佳配比關(guān)系。
             關(guān)鍵詞:鐵水預(yù)處理脫磷;預(yù)熔脫磷劑;轉(zhuǎn)爐渣
             中圖分類號(hào):TF111文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1001-196X(2010)2-0068-05

Experimentalresearchondephosphorizerforhotmetalpretreatment
                             WEIYingjuan,XIXfeng,ZHANGXrfeng
                 1ShaanxiMetalhgicalDesignResearchInstiuteCo,Ltd,Xian710032China
                     2ShaaxiLongmen&amp;amp;SteelGCa,LtdHancheng715405China
                     3ChnaNatonalHeavyMachneryReseardIstitteXian710032Chna)

AbstractAcondingtohemodynamisandkinetiesconditinsofdephosphorizatinmeactionbasedonthe
        shgserieswithCa0-Fe0,-CaF2asdephosphorizeranexperinentalreseardhwascarriedouttoinvestgate
          hedifferentconfectingschemeofsolidsynthetidephosphorizerandpre-melteddephosphorizerinhispaper
         andhebestconfectingscheneofdephosporizerhasbeenobtanedBasedthereseardhaboveacertainpor
          tionofoxilantandativeinthedephosphorizerwassubstintedwBOFsagiranorefnesandsinterinthe
        experinenttodeteminethebestconfectingschemeofdephosphorizer
        KeywordsdephosphorizerbrhotmetalpretreamentpremelteddephosphorizecBOFslag

磷含量提出了更高的要求。磷在大多數(shù)鋼中是一
  1前言
                                                      種有害元素,能顯著降低鋼的塑性和韌性,尤其
       隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及連鑄技術(shù)和爐外處是回火韌性和沖擊韌性,低溫條件下,韌性的變
  理技術(shù)的推廣和使用,鋼材純凈度得到了顯著提壞尤為顯著,導(dǎo)致鋼的“冷脆”,并隨鋼中碳、
  高,可改善鋼材的加工性能、力學(xué)性能和使用性氮、氧含量的增加,磷的這種危害作用增強(qiáng)。而
  能。在鋼材(特別是高附加值產(chǎn)品)市場競爭日且,磷是降低鋼水表面張力的元素,隨鋼水中磷
  趨激烈的今天,許多廠家為提高產(chǎn)品競爭力,努含量的增加,鋼水表面張力降低得越顯著,從而
  力提高鋼的潔凈度,改善鋼材性能,對(duì)鋼中硫、降低鋼的抗裂性能。鋼水中的磷也能顯著擴(kuò)大液
                                                      相和固相之間的兩相區(qū),造成嚴(yán)重的成分偏析,
  收稿日期:2010-09-26修訂日期:2010-10-14                                                      且在鐵固溶體中的擴(kuò)散速率很小,因而磷的偏析
  作者簡介:魏穎娟(1983),女,硬士,陜西冶金設(shè)計(jì)院有限公很難消除,從而嚴(yán)重影響鋼的性能,造成機(jī)械性

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 2010(S2)                                    重型機(jī)械                                      69
  幾乎不能脫磷,鐵礦石中的磷進(jìn)入生鐵中,致使和o減小有利于脫磷反應(yīng)向正方向進(jìn)
  生鐵中的磷高達(dá)0.1%~1.0一般生鐵中的行;增加渣中(FeO)含量,使鐵水(0)含量
  磷主要在煉鋼時(shí)氧化去除,但傳統(tǒng)的煉鋼工藝很提高,有利于鐵水中磷的氧化去除;脫磷反應(yīng)
  難達(dá)到冶煉低磷鋼([P]<0.0~0.02%)和是強(qiáng)放熱反應(yīng)(=-103345J/moD,降低
  超低磷鋼([P<0.00%)的要求,且增加轉(zhuǎn)反應(yīng)溫度,將使反應(yīng)平衡常數(shù)增大,有利于脫
  爐冶煉負(fù)荷,增長冶煉周期,增加生產(chǎn)成本。這磷。同時(shí),由上式可知,在脫磷劑用量一定的
  就迫切要求簡化轉(zhuǎn)爐的冶煉功能,將脫磷移到煉條件下,固定劑和氧化劑之間存在著互為制約
  鋼爐外進(jìn)行鐵水預(yù)處理脫磷是主要的脫磷方的關(guān)系,在脫磷劑配比中增加氧化劑表示減少
  式,其可以減輕轉(zhuǎn)爐脫硅、脫磷任務(wù),降低轉(zhuǎn)爐固定劑用量,二者之比取0.95~1.05時(shí),可使
  煉鋼終點(diǎn)磷含量,提高轉(zhuǎn)爐鋼的質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)少渣鐵水中的磷含量降低到最少
  多段冶煉,優(yōu)化轉(zhuǎn)爐操作,提高轉(zhuǎn)爐煉鋼各項(xiàng)經(jīng)22脫磷動(dòng)力學(xué)分析
  濟(jì)技術(shù)指標(biāo),為經(jīng)濟(jì)地冶煉低磷優(yōu)質(zhì)鋼、實(shí)現(xiàn)全
                                                           鐵水預(yù)處理脫磷屬于渣-鐵之間的界面反
  連鑄、連鑄連軋、熱裝熱送提供了技術(shù)保障。同應(yīng),對(duì)其動(dòng)力學(xué)研究可采用液液反應(yīng)中的雙膜
  時(shí)鐵水預(yù)處理氧化脫磷與其它脫磷環(huán)節(jié)相比具有理論模型來對(duì)反應(yīng)速度和反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行分析探
  明顯的熱力學(xué)優(yōu)勢,一方面鐵水溫度低于鋼水溫討5鐵水脫磷反應(yīng)主要是鐵水中的[P]和渣
  度,溫度低有利于脫磷,另一方面鐵液中有大量中的氧通過擴(kuò)散到達(dá)反應(yīng)界面,然后在界面上發(fā)
  的碳存在,由于碳和磷在鐵水中的相互作用,使生化學(xué)反應(yīng),最后生成的P2O和[Fe]再以擴(kuò)散
  磷的活度系數(shù)增大,因此在鐵水中脫磷比鋼水脫的方式從相界面?zhèn)鬟f到渣相和鐵相中去。其各組
  磷更容易進(jìn)行。從而使得鐵水預(yù)處理脫磷技術(shù)發(fā)元在熔渣、鐵液兩相中的濃度分布如圖1所示
  展迅速,已成為鋼鐵工業(yè)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在鐵
                                                      圖中、分別為渣相及鐵液相邊界層厚度;
  水預(yù)處理脫磷劑研究中,可考慮用廉價(jià)的冶金原C(O)、CP1分別為PO4和P在渣相及鐵液中
  料和冶煉過程產(chǎn)生的廢棄物,如轉(zhuǎn)爐渣、精細(xì)礦
                                                      的濃度;C(-)為P在渣膜一側(cè)界面的濃度;
  粉以及燒結(jié)礦等物質(zhì)來代替脫磷劑中的氧化劑和
                                                      CP為P在鐵液膜一側(cè)界面處的濃度。根據(jù)雙膜
  固定劑,降低脫磷劑的生產(chǎn)成本,提高資源的二
  次利用率,減少環(huán)境污染,在保證高效脫磷的前理論推導(dǎo)出脫磷速度的反應(yīng)方程式為
  提下,實(shí)現(xiàn)節(jié)約資源,變廢為寶。                        _d[%_.1.Lp%P]-(%)
                                                                                    LP1                                                                                                  (2)
   2鐵水預(yù)處理脫磷的理論分析
                                                      式中,A為渣鐵界面積,V為鐵液的體積、
   2.1脫磷熱力學(xué)分析                               為鐵液、熔渣密度,k、k為鐵液、熔渣的傳
       鐵水預(yù)處理脫磷反應(yīng)是在鐵液與熔渣界面進(jìn)質(zhì)系數(shù),LF為磷在渣鐵間的分配系數(shù)。
  行的,首先是鐵水中的[P]被鐵液中的氧氧化為                                                           鋼-渣界面的脫磷反應(yīng)速度很大,因此鐵水
   (P2O5),而后與固定劑(CaO、MgO、BaO、預(yù)處理脫磷反應(yīng)的限制環(huán)節(jié)是渣鋼界面兩側(cè)的傳
  NO等)結(jié)合成穩(wěn)定的磷酸鹽渣而去除掉。其主質(zhì)即、k研究證明,多數(shù)情況下,氧的傳
  要反應(yīng)表示如下:                                                      質(zhì)為非限制環(huán)節(jié),脫磷速率由界面兩側(cè)磷的傳
                                                      質(zhì),尤其是熔渣側(cè)磷的傳質(zhì)所控制,有效改善磷
          P]+3(02)+2O]=(P2)(1)在鋼渣中的傳質(zhì),可使脫磷反應(yīng)速度加快。
                      (PO]-)(]-)                                                                 (po:)
              KPfin[P]aor-)
  則                        X(P02-)(]-)
              [P]=                                                                                 -
                      KP{(02-)]                                  鐵水             C
       可以看出,強(qiáng)化脫磷的熱力學(xué)條件是提高
                                                                圖應(yīng)的學(xué)

70                                      重型機(jī)械                                     2010(S2)

3實(shí)驗(yàn)方法                                                      脫磷劑中Fe2O3和CaO的相對(duì)量,影響脫磷效果,
                                                      而且過高的CaF2對(duì)爐襯有明顯的侵蝕作用,縮短
       脫磷實(shí)驗(yàn)是在功率為8W的井式電阻爐中進(jìn)鐵水包襯的使用壽命,研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)預(yù)處理渣中
  行。將(C)=4.4.4,(si=0.1%,(CaF2)>15時(shí),對(duì)爐襯將產(chǎn)生明顯的侵蝕作用
 (Mn)=0.10%~0.15,(P)=0.190.23%,對(duì)環(huán)境也有嚴(yán)重污染,一般將其控制在~10%
   (S)=0.002%的鐵樣放入外套高純石墨坩堝的剛左右也能達(dá)到較好的脫磷效果
  玉坩堝內(nèi),再在氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下,將鐵樣隨坩堝                100
  置于井式電阻爐內(nèi)進(jìn)行加熱,在1350C溫度下進(jìn)行
  實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容主要包括以下幾部分:                                60
       (1)以CaO、FeO3、CaF2等純化學(xué)試劑為
  原料配制固體合成脫磷劑,研究不同氧化劑、固
  定劑及助熔劑之間最佳配比關(guān)系
       (2)在固體合成脫磷劑實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)之上,對(duì)固
  體脫磷劑進(jìn)行預(yù)熔處理后進(jìn)行脫磷實(shí)驗(yàn)。                                                                圖2固體合成脫磷劑的脫磷效果
       (3)在純化學(xué)試劑為原料的實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)之上,
  考慮用冶金渣塵及其它冶金原料如:轉(zhuǎn)爐渣、精4.2預(yù)熔脫磷劑
  細(xì)鐵礦和燒結(jié)礦粉來代替脫磷劑中部分氧化劑和                                                           將上述配比關(guān)系的脫磷劑進(jìn)行了預(yù)熔處理
  固定劑進(jìn)行脫磷實(shí)驗(yàn)。                                                      后,按相同的工藝路線和條件進(jìn)行鐵水預(yù)處理脫
                                                      磷實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。其脫磷效果都比
   4實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析                             較明顯,經(jīng)過3mn處理后可將鐵水中的磷降低
   4.1固體合成脫磷劑                                                      到0.07以下,脫磷率達(dá)69.57%以上,最高脫
       本實(shí)驗(yàn)的固體合成脫磷劑主要成分為:氧化磷率可達(dá)96.14%;而經(jīng)過10mn的脫磷處理后
  鐵40%~65%,分析純Ca030%~50%,分析純預(yù)熔脫磷劑均能將鐵水中的(P)由0.19%
 Ca215,在1350C下,加入量為鐵水量0.23%降低到0.01以下,脫磷率均大于
  的10%的條件下進(jìn)行了十組實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖90%,最高能降低到0.0052%,脫磷率可達(dá)到
  2所示。上述配比關(guān)系的固體合成脫磷劑經(jīng)過397.3%。所以,該配比關(guān)系預(yù)熔脫磷劑均能實(shí)現(xiàn)
  min脫磷處理后均能將鐵水(P)由0.2%冶煉低磷鋼、超低磷鋼和一些特殊性能鋼的要
 0.23%降低到0.1%以下,脫磷率均大于求,特別是y2-2組、2-3和YY2-8組
  52.17,其中YH2-1和YH2-3組配比的脫磷同時(shí),由圖3也可以看出,預(yù)熔脫磷劑的脫磷率
  劑能將鐵水(P)降低為0.03%以下,脫磷率分均大于相應(yīng)配比關(guān)系的固體合成脫磷劑的脫磷
  別為84.0%和85.22%;經(jīng)過10min的脫磷處理率0~3mn時(shí)預(yù)熔脫磷劑的脫磷曲線比固體合
  后使鐵水(P)由0.2B~0.23%降低到0.042%成脫磷劑的脫磷曲線的斜率大,3~10min時(shí)固
  以下,脫磷率均大于81.74%,其中YH2-3和體合成脫磷劑的脫磷反應(yīng)仍繼續(xù)進(jìn)行而預(yù)熔脫磷
  YH2-9組配比的脫磷劑能將鐵水(P)由0.23%劑的脫磷反應(yīng)已達(dá)到了平衡狀態(tài),但10mn時(shí)
  降低為0.011%,脫磷率達(dá)到95.22%,這主要是者的脫磷率均達(dá)到了較低的水平。這說明預(yù)熔
  該配比中CaF2含量較高,在脫磷處理時(shí)CaF2                                                      脫磷劑和固體合成脫磷劑最終的脫磷效果基本相
  到助熔作用,不僅降低CaO和FeO3的熔化溫度,                                                      同,均能實(shí)現(xiàn)鐵水預(yù)處理高效脫磷的目的。只是
  并能在較低的溫度下增加CaO在渣中的溶解度,                                                      在把磷降低到相同水平時(shí)預(yù)熔脫磷劑的脫磷速率
  形成高堿度脫磷渣,使脫磷反應(yīng)得以快速的進(jìn)要大于固體合成脫磷劑的脫磷速率。這主要是由
  行6,而且CaF2將破壞SD2(S2主要是脫磷劑于預(yù)熔脫磷劑在進(jìn)行預(yù)熔處理過程中各成分已經(jīng)
  中的FeO3將鐵水中的硅氧化所得產(chǎn)物)在CaO過比較充分的熔化及化學(xué)反應(yīng),形成了低熔點(diǎn)的
  表面形成的網(wǎng)狀2Ca?SO2硬殼,加快石灰的溶CaO與Fe03的化合物,即鈣鐵石和少量鈣鐵氧

2010(S2)                                    重型機(jī)械                                      71
  程的熱損失,使得在脫磷反應(yīng)過程中,鐵液表面         同時(shí),在預(yù)熔脫磷劑最佳配比關(guān)系的基礎(chǔ)上
  較短時(shí)間內(nèi)渣-金界面的脫磷反應(yīng)便由固-液反用BO代替最優(yōu)配方中部分Ca配制復(fù)合預(yù)熔
  應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)橐?液反應(yīng),極大地改善了脫磷的動(dòng)力脫磷劑進(jìn)行脫磷實(shí)驗(yàn)(實(shí)驗(yàn)條件與預(yù)熔脫磷劑脫
  學(xué)條件。而固體合成脫磷劑加入鐵水以后有一個(gè)磷實(shí)驗(yàn)完全相同)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示,可看
  石灰熔解的成渣過程,所以反應(yīng)速度較慢,在較出,含BO(BaCO3在高溫分解為BaO)的預(yù)熔脫
  長時(shí)間內(nèi)進(jìn)行的是固-液反應(yīng)                   磷劑比純CaO的預(yù)熔脫磷劑相比具有明顯的脫
               100                                    磷效果。從離子理論的觀點(diǎn)看:Mg、Ca+、
               80                                     s2、Ba2離子的半徑逐步增大,其與熔體中
                60                                     02離子結(jié)合能力順序減弱,而與PO離子的
                                                      結(jié)合能力則依次增強(qiáng),因此在固定劑總含量不變
                                                      的條件下在鐵水預(yù)處理脫磷劑中,適量配入BO
                        時(shí)間m                          有利于提高脫磷率。
              圖3預(yù)熔脫磷劑的脫磷效果
                                     表1加入BaCO3對(duì)脫磷效果的影響
                     序號(hào)BaCO3含量初始磷含量10mn磷含量脫磷率
                       12         00            021           0016         9238
                                               021           0010         95.24

4.3含轉(zhuǎn)爐渣脫磷劑                               之間時(shí)脫磷率基本保持不變,均大于91.43%,
       從轉(zhuǎn)爐渣的成分可以看出,轉(zhuǎn)爐渣中的有效使鐵水中的磷由0.21%降低到0.018以下,其
  成分(氧化鈣(38.4~48.5%)、氧化鐵中含轉(zhuǎn)爐渣為45.73%的脫磷率最高,為
   (24.6%~28.7%)、氧化硅(8%~15%))及94.76;當(dāng)脫磷劑中轉(zhuǎn)爐渣含量進(jìn)一步增加到
  含量和鐵水預(yù)處理脫磷劑的主要成分較為接近,56.49%時(shí),脫磷率反而大幅度下降到73.33%,
  因此可用轉(zhuǎn)爐渣代替脫磷劑中部分氧化鈣和氧鐵水中的磷由0.2%降低到0.056,這可能是
  化鐵,并配加一定量的助熔劑來實(shí)現(xiàn)鐵水預(yù)處理由于在保持脫磷劑總量不變時(shí),轉(zhuǎn)爐渣中氧化鈣
  脫磷,此方法不僅能較為理想的發(fā)揮轉(zhuǎn)爐渣應(yīng)用與氧化鐵的有效濃度低,所以隨著轉(zhuǎn)爐渣的增加,
  價(jià)值,減少對(duì)環(huán)境的污染,而且能大大降低脫磷使脫磷劑中有效氧化鐵與氧化鈣總量有所降低,
  劑成本,提高鐵水預(yù)處理效果。但由于轉(zhuǎn)爐致使脫磷率下降;且在脫磷劑成分一定的情況下,
  渣熔化溫度高,必須通過添加助熔劑降低其熔化隨著轉(zhuǎn)爐渣加入量的增加,帶入的其他不利于脫
  溫度,以適應(yīng)鐵水預(yù)處理溫度的要求,而且轉(zhuǎn)爐磷反應(yīng)進(jìn)行的P2O3的含量也相應(yīng)增加,從而使脫
  渣中含有不等量的P2O5及SD2等不利于鐵水預(yù)磷效果降低因此含轉(zhuǎn)爐渣的預(yù)熔脫磷劑應(yīng)用
  處理脫磷的有害物質(zhì),為此本實(shí)驗(yàn)研究是在純化于工業(yè)生產(chǎn)時(shí)必須注意轉(zhuǎn)爐渣的配加量不能過大,
  學(xué)試劑確定的最佳預(yù)熔脫磷劑配比關(guān)系基礎(chǔ)上盡量不要大于50%,以保證脫磷效果。
  分別選用18.1%、33.11%、45.73%、56.49%                100
  的轉(zhuǎn)爐渣(此處的轉(zhuǎn)爐渣含量是指轉(zhuǎn)爐渣中的有                  80
  用成分)部分代替預(yù)熔脫磷劑中的FeO3和CaO                60
  進(jìn)行脫磷實(shí)驗(yàn),并且對(duì)脫磷劑進(jìn)行預(yù)熔處理。實(shí)                40
  驗(yàn)結(jié)果如圖4所示。可看出,用轉(zhuǎn)爐渣代替部分                  20
   預(yù)熔脫磷劑能實(shí)現(xiàn)較好的脫磷效果(與用純化學(xué)                     0102030405060
                                                                          1020      050
  試劑配制的預(yù)熔脫磷劑在相同條件下具有同樣的                         轉(zhuǎn)爐渣配加量/%

72                                      重型機(jī)械                                     2010(S2)
   4.4其他冶金原料配制脫磷劑                     鐵水預(yù)處理脫磷劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,含轉(zhuǎn)爐渣的
       由于燒結(jié)礦中含有一定量低熔點(diǎn)的2C預(yù)熔脫磷劑的脫磷效果與常規(guī)脫磷劑相當(dāng),在轉(zhuǎn)
 FeO3、caf等化合物其具有較強(qiáng)的爐渣配加量為45.73%時(shí)含轉(zhuǎn)爐渣的預(yù)熔脫磷劑
  脫磷能力。為此,在普通預(yù)熔型鐵水預(yù)處理脫磷的脫磷效果最好,使鐵水中的磷由0.21%降低
  劑確定的最優(yōu)配比關(guān)系的基礎(chǔ)上固定脫磷劑中到0.011%,脫磷率為94.76;
  氧化劑、固定劑、助熔劑配比關(guān)系不變,配加          (4)對(duì)精細(xì)鐵礦粉、燒結(jié)礦等其它冶金原料
 58.58%的榆鋼燒結(jié)礦,來替代脫磷劑中FeO3用作脫磷劑也進(jìn)行了實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)其脫磷效果也是
  和CaO配制含燒結(jié)礦的預(yù)熔脫磷劑,并在此基可觀的,在燒結(jié)礦配加量為58.58%時(shí),脫磷率
  礎(chǔ)上進(jìn)行脫磷實(shí)驗(yàn),經(jīng)過10mn可使鐵水中的可達(dá)到95.24%,而配加精細(xì)礦粉的預(yù)熔脫磷劑
  磷由0.21%降低為0.010%,脫磷率為5.24%,可將鐵水的磷由0.21%降低為0.015%,脫磷率
  可見,在實(shí)驗(yàn)條件相同的情況下用燒結(jié)礦代替純?yōu)?2.85%
  化學(xué)試劑中的FeO3和CaO配制的預(yù)熔型脫磷劑參考文獻(xiàn):
  的脫磷效果和用純化學(xué)試劑配制的脫磷劑的脫磷1]黃希祜鋼鐵冶金原理M北京:冶金工業(yè)出
  效果相差不大,這將使鐵水預(yù)處理脫磷劑成本大          版社,2004
  為降低。                                                      [2]YindongYangAMcleanLanD.Sommerville
       同時(shí),精細(xì)鐵礦粉中含有大量氧化鐵,可考                                                           Sudyonphosphateandsulphilecapacitiesof-
  慮在精細(xì)鐵礦粉中配加CaO配制預(yù)熔型鐵水預(yù)                                                            CachslagsJ].Steelwesearch199566(3):
                                                            103-109
  處理脫磷劑,其也能有效降低脫磷劑成本。本實(shí)
                                                      3]樂可襄,李杰用Ca2-Fe2O3基熔劑進(jìn)行鐵水
  驗(yàn)所用脫磷劑是在最優(yōu)配比關(guān)系的基礎(chǔ)之上,給
                                                            預(yù)處理脫磷[』鋼鐵研究學(xué)報(bào),200618(9):
  榆鋼精細(xì)礦粉中配加40%Ca和10%CaF2在         1012
  1300預(yù)熔而成。再和預(yù)熔型脫磷劑相同的工藝【4]張家蕓冶金物理化學(xué)[M].北京:冶金工業(yè)出
  條件下進(jìn)行脫磷實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,用精細(xì)鐵          版社,,《2004l13014L《
  礦粉配制的預(yù)熔型脫磷劑也能滿足鐵水預(yù)處理要5]李文超冶金與材料物理化學(xué)[M].北京:冶金
  求,可使鐵水中的磷由0.21%降低為0.015%,          工業(yè)出版社.200301319
  脫磷率為92.85%                                                     6]吳寶國,駱小剛,董元篪,等改變鈣系脫磷劑
                                                            熔渣組成對(duì)脫磷的影響[煉鋼,200420(2):
   5結(jié)果                                               27-30
      (1)配比關(guān)系為:40%~65%e03、35                                                      7]周云,王濤,王世俊,等,用預(yù)熔渣對(duì)鐵水脫磷
                                                            的實(shí)驗(yàn)研究[J煉鋼,200521(5):33-36
   50%Ca、6%1Ca2的混合型脫磷劑和8]戰(zhàn)東平,姜周華,王文忠,等預(yù)熔精煉渣鋼水
  預(yù)熔型脫磷劑,在1350℃,加入量為10%的條          深脫硫?qū)嶒?yàn)研究[材料與冶金學(xué)報(bào),20021
  件下均能實(shí)現(xiàn)較好的脫磷效果,可使鐵水中的磷          (1):6568
  由0.21%降低至0.018%以下,脫磷率達(dá)9%以【9]樂可襄,董元篪,王世俊Ca-fe3-ca2鐵
   上,但預(yù)熔脫磷劑的脫磷速率要大于固體合成脫          水預(yù)處理脫磷熔劑的研究[J.煉鋼,200117
  磷劑的脫磷速率;                                                            (1):4850
       (2)在得到的最佳配方的基礎(chǔ)上研究了復(fù)合【10]王兆達(dá).冶金保護(hù)材料理論與實(shí)踐[M]沈陽:
  預(yù)熔脫磷劑,主要是用BaO代替部分CaO,實(shí)                                                             東北大學(xué)出版社,2005
  驗(yàn)結(jié)果證實(shí)了含BaO的復(fù)合預(yù)熔脫磷劑脫磷率郭上型郭湛轉(zhuǎn)爐渣用于鐵水預(yù)處理脫磷的工
                                                             藝實(shí)驗(yàn)[J].鋼鐵研究學(xué)報(bào),200618(9):
  比一般的預(yù)熔脫磷劑要高;                                 13-16
       (3)轉(zhuǎn)爐渣含有大量的CaO和MgO等堿性[12朱苗勇現(xiàn)代冶金學(xué)(鋼鐵冶金卷)M]北京
  氧化物及FeO3和FO氧化劑,因而,可以用轉(zhuǎn)           冶金工業(yè)出版社,2004
  爐渣替代預(yù)熔脫磷劑中部分CaO和FeO3來配制

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