摘要：該文章介紹了電鍍生產(chǎn)過(guò)程中使用的一些原料、以及其性質(zhì)，比如各種化學(xué)物質(zhì)的使用可能對(duì)人體造成的危險(xiǎn)危害。還有一些電鍍生產(chǎn)中常見(jiàn)的環(huán)境因素，如粉塵危害、火災(zāi)爆炸、觸電危害等。最后并從環(huán)境安全、管理、法律法規(guī)教育和技術(shù)方面提出了相應(yīng)的對(duì)策措施，以盡量減少電鍍生產(chǎn)對(duì)該職業(yè)工人健康所造成的危害。

關(guān)鍵詞:　電鍍生產(chǎn)，職業(yè)，危險(xiǎn)危害，應(yīng)對(duì)措施

1 引言

電鍍是工業(yè)企業(yè)產(chǎn)品加工生產(chǎn)中必不可少的重要加工手段，它通常以獨(dú)立的電鍍廠或電鍍車(chē)間的形式出現(xiàn)，分布廣泛，從業(yè)人員眾多。電鍍生產(chǎn)中長(zhǎng)期接觸各類堿、鹽類、氰化物、重金屬、各類添加劑等有有害物質(zhì)，并要在潮濕、噪雜、煙霧粉塵的環(huán)境中作業(yè)，是一個(gè)存在職業(yè)危害的行業(yè)。
我國(guó)的電鍍行業(yè)遍布經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。然而，電鍍生產(chǎn)中要大量使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹽類和有機(jī)溶劑等化學(xué)藥品，在作業(yè)過(guò)程中會(huì)散發(fā)出大量有毒有害氣體，如果安全管理工作做得不好，極易發(fā)生中毒、灼傷，以致燃燒爆炸事故。另一方面，電鍍車(chē)間工作場(chǎng)地潮小，設(shè)備濕、設(shè)備易受腐蝕，也容易導(dǎo)致觸電事故。目前，除少數(shù)大廠的鍍車(chē)間外，大多數(shù)從事電鍍的廠點(diǎn)，規(guī)模都較也簡(jiǎn)陋，缺少機(jī)械裝備，勞動(dòng)防護(hù)條件差；從業(yè)人員素質(zhì)不高，安全意識(shí)淡薄。因此，電鍍生產(chǎn)安全管理存在不少問(wèn)題，已經(jīng)成為電鍍業(yè)可持續(xù)發(fā)展的障礙之一。

2 電鍍行業(yè)職業(yè)危害分析

2.1 常用的化學(xué)物質(zhì)及其危害

氰化物,包括含氰根的鹽類，劇毒品，抑制呼吸酶，造成細(xì)胞內(nèi)窒息。短時(shí)間內(nèi)吸入高濃度氰化氫氣體，可立即呼吸停止而死亡。可通過(guò)呼吸道、食道及皮膚浸入而引起中毒。輕者有粘膜刺激癥狀，唇舌麻木、氣喘、惡心、嘔吐、心悸。重者，呼吸不規(guī)則，意識(shí)逐漸昏迷、大小便失禁、可迅速發(fā)生呼吸障礙而死亡［5］。氰化物中毒治愈后還可能發(fā)生神經(jīng)系統(tǒng)后遺癥。
硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、氨水、氫氧化鈉等化學(xué)藥品以相對(duì)應(yīng)的氣體和酸（堿）霧形式存在于工作場(chǎng)所的空氣中，主要通過(guò)呼吸道、消化道進(jìn)入人體。吸入后導(dǎo)致上呼吸道感染，引起咳嗽、胸悶、咽喉鼻腔充血、鼻中隔潰瘍穿孔、喉痙攣、咽部糜爛潰瘍、支氣管炎、引起頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、、肺炎、肺水腫等癥狀［5］。體外接觸可引起灼傷、皮膚過(guò)敏、眼角膜穿孔。
鋅、銅、鎳、鉻酸鹽等金屬鹽類：吸入氣霧引起上呼吸道感染，如鼻穿孔、鼻潰瘍、皮膚接觸后引起接觸性皮炎和過(guò)敏性皮炎濕疹。進(jìn)入人體內(nèi)引起急性中毒如：氣急、呼吸困難、紫紺、休克、腹瀉、腹絞痛、肝功能損害、腎功能衰竭，鉻鹽還是致癌物質(zhì)。
有機(jī)化學(xué)品溶劑類主要是烷烴類、乙醇、苯類有毒物質(zhì)。各類添加劑成分比較復(fù)雜，主要以環(huán)氧氯化烷烴與醇、炔、醚類的縮合、加成反應(yīng)物。這兩類毒物進(jìn)入人體后多反映為運(yùn)動(dòng)障礙、神經(jīng)源性損害、血液病如白血病、障礙性貧血等。

2.2常見(jiàn)的環(huán)境因素及其危害

粉塵：電鍍粉塵主要產(chǎn)生源為拋光（包括振動(dòng)光飾）、打磨、噴砂、等工序。主要是造成矽肺病的潛在危害［1］。
溫度因素：人在高氣溫或同時(shí)存在高濕度或熱輻射的不良件下進(jìn)行勞動(dòng)，機(jī)體發(fā)生體溫調(diào)節(jié)障礙、代謝平衡紊亂，心率加快，血管擴(kuò)張心臟負(fù)擔(dān)增加，對(duì)循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)都有損害，導(dǎo)致作業(yè)人員感到熱、頭暈、心慌、煩、渴、無(wú)力、疲倦等不適感，工作效率下降，動(dòng)作協(xié)調(diào)性差，易發(fā)生誤操作，也易于發(fā)生中暑事故。低溫通常指10℃以下的環(huán)境溫度，低溫環(huán)境對(duì)人體的主要影響是使人體深部體溫下降，從而引起一系列保護(hù)性或代償性的生理反應(yīng)，如顫抖、人體表面血管收縮、代謝率升高、心率和呼吸率加速以及血液成分變化等。若深部體溫降至34℃以下，人便會(huì)出現(xiàn)健忘、說(shuō)話結(jié)巴和空間定向等障礙、觸覺(jué)辨別力下降、手的操作靈活性明顯降低，影響工作效率。
噪聲和振動(dòng)因素：長(zhǎng)期在超標(biāo)噪聲環(huán)境中工作，聽(tīng)力器官會(huì)受到損傷，導(dǎo)致神經(jīng)、消化、心血管等諸系統(tǒng)發(fā)生由生理反應(yīng)到病理改變的病變。主要反應(yīng)有：頭痛、頭暈、耳鳴、心悸及睡眠障礙等神經(jīng)衰弱綜合癥。振動(dòng)因素在電鍍行業(yè)中出現(xiàn)的情況不多見(jiàn)。
觸電危險(xiǎn)：人體接觸高壓、低壓電源都可能會(huì)造成觸電傷亡事故。電鍍生產(chǎn)中用到很多電氣設(shè)備,如拋光機(jī)、滾光機(jī)、整流電源、行車(chē)、離心烘干機(jī)、電熱烘爐、電加熱器、過(guò)濾機(jī)、滾鍍機(jī)和污水處理設(shè)備等，它們的輸入電壓一般為380 V或220 V，另外，電鍍車(chē)間工作場(chǎng)地潮濕，設(shè)備易受腐蝕，故在使用和檢修過(guò)程中，如有設(shè)備不正常運(yùn)行、防護(hù)措施不力或操作失誤，就很容易造成觸電事故［5］。
大多數(shù)五金工件在電鍍前都必須經(jīng)過(guò)打磨、機(jī)械拋光等；另外，為了除去鑄件、鍛件或熱處理后零件表面的熔渣、型砂、氧化皮及其它雜質(zhì)，還需要進(jìn)行噴砂處理。這些作業(yè)過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生大量的可能含有硅、鉻、鋁、鐵、銅和麻布等的粉塵，這些粉塵會(huì)給作業(yè)工人帶來(lái)嚴(yán)重的職業(yè)危害。

3 防治危害建議

防治電鍍生產(chǎn)的危險(xiǎn)危害應(yīng)以電鍍工藝為重點(diǎn)，工藝設(shè)備為基礎(chǔ)，安全管理為中心，將電鍍化學(xué)藥品、工藝設(shè)備、防護(hù)技術(shù)、安全管理組成系統(tǒng)，將廠房建設(shè)、設(shè)備電器、通風(fēng)凈化等組成整體，采取有效措施實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)與整體安全，達(dá)到防止火災(zāi)爆炸、職業(yè)危害、環(huán)境污染的綜合防護(hù)目的。具體可從以下幾方面著手。

3.1環(huán)境安全方面

加強(qiáng)職業(yè)安全衛(wèi)生教育和培訓(xùn)電鍍作業(yè)人員在生產(chǎn)中整天與機(jī)械、電器設(shè)備接觸，與化學(xué)藥品打交道，危險(xiǎn)危害時(shí)時(shí)相伴。因此,電鍍廠的安全工作不能松懈，尤其在生產(chǎn)工人流動(dòng)較為頻繁的今天。每個(gè)進(jìn)入車(chē)間的職工都應(yīng)經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育；在日常的安全管理工作中更要始終貫穿“全員、全面、全方位、全過(guò)程”地對(duì)廣大職工進(jìn)行安全生產(chǎn)思想、安全衛(wèi)生知識(shí)、安全衛(wèi)生技能等方面的安全教育的主導(dǎo)思想；使安全衛(wèi)生教育培訓(xùn)工作經(jīng)?；⒅贫然?。如在三氯乙烯清洗、氰化物鍍槽和進(jìn)行濃酸或濃堿作業(yè)的崗位應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程和危險(xiǎn)化學(xué)品安全周知卡等，以起到警示作用［2］。

3.2技術(shù)方面

防治電鍍危險(xiǎn)危害的技術(shù)對(duì)策國(guó)家應(yīng)加大科研經(jīng)費(fèi)的投入，積極鼓勵(lì)開(kāi)發(fā)能進(jìn)行清潔生產(chǎn)的無(wú)毒無(wú)害的新工藝新設(shè)備,大力發(fā)展環(huán)保型電鍍。就電鍍企業(yè)而言,目前可采取下列技術(shù)措施:
用濕法噴砂取代干法噴砂，采用低濃度工藝［3］。如用低鉻酸鍍鉻取代中、高鉻酸鍍鉻，用超低鉻或低鉻鈍化取代中、高鉻鈍化。采用低毒無(wú)毒工藝，如用無(wú)氰電鍍?nèi)〈杌镫婂?，用三價(jià)鉻電鍍或其他代鉻鍍層取代六價(jià)鉻電鍍，用無(wú)氟電鍍?nèi)〈镫婂?，用無(wú)鉛電鍍?nèi)〈U鹽電鍍，用無(wú)鉻酸電解拋光取代鉻酸鹽電解拋光，用無(wú)硝酸拋光取代含硝酸拋光，用水基除油取代有機(jī)溶劑除油，用無(wú)鉻鈍化取代鉻酸鹽鈍化，使用無(wú)氰退鍍液、無(wú)苯天那水和無(wú)鉛汽油等等。采用安裝抽風(fēng)系統(tǒng)和添加抑霧劑相結(jié)合的辦法，消除酸霧、堿霧和鉻霧等。盡可能使生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械化、自動(dòng)化、密閉化。這樣既可減少工人接觸毒物的機(jī)會(huì)，又可防止毒物的跑、冒、滴、漏。

3.3法律法規(guī)方面

加強(qiáng)立法工作，加強(qiáng)監(jiān)督檢查和執(zhí)法力度盡快制定頒布電鍍安全法規(guī)，如制定電鍍建設(shè)項(xiàng)目(工程)安全衛(wèi)生設(shè)施、措施驗(yàn)收大綱的規(guī)范性文件，并由國(guó)家勞動(dòng)安全衛(wèi)生綜合管理部門(mén)頒布實(shí)施。加大對(duì)嚴(yán)重威脅安全健康的電鍍工藝的淘汰力度。定期對(duì)作業(yè)工人進(jìn)行健康檢查，定期對(duì)電鍍企業(yè)進(jìn)行職業(yè)安全衛(wèi)生檢查或評(píng)價(jià)。加強(qiáng)監(jiān)督，加大對(duì)違法違規(guī)企業(yè)的處罰力度。
電鍍行業(yè)作為對(duì)人體、環(huán)境有害的高污染行業(yè)，國(guó)家對(duì)其有明確的產(chǎn)業(yè)政策和嚴(yán)格的行業(yè)管理制度，應(yīng)對(duì)從業(yè)職工進(jìn)行相應(yīng)的法規(guī)教育，使職工自覺(jué)要求在符合法定安全的作業(yè)環(huán)境中工作，抵制非法的電鍍生產(chǎn)，從根本上保證職工身心健康。電鍍行業(yè)經(jīng)過(guò)幾十年的改進(jìn)發(fā)展，已具備比較完善的安全操作規(guī)程,這些規(guī)程是幾代人經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)甚至是血的代價(jià)換來(lái)的，實(shí)踐證明對(duì)減少職業(yè)危害、杜絕安全事故有重要作用。對(duì)從業(yè)職工進(jìn)行遵章守紀(jì)、按操作規(guī)程工作，不傷害別人、不被危害的教育，培養(yǎng)良好的職業(yè)道德，可以從自身減少職業(yè)危害發(fā)生。

3.4教育方面

對(duì)職工進(jìn)行衛(wèi)生教育，是減少危害的必要手段［4］。教育職工認(rèn)識(shí)各種危害發(fā)生的途徑、防治的方法,使其在工作中自覺(jué)抵制各種有害物質(zhì)的侵入。自覺(jué)使用好必備的防護(hù)用品，養(yǎng)成良好的個(gè)人職業(yè)衛(wèi)生習(xí)慣，如不在工作場(chǎng)合吸煙、吃食物。工作完畢認(rèn)真進(jìn)行全身清洗，工作服隔離存放并經(jīng)常清洗。不工作時(shí)及時(shí)離開(kāi)有毒有害環(huán)境，充分利用工間操，班前班后曬太陽(yáng)，呼吸新鮮空氣等，可有效減輕電鍍環(huán)境對(duì)身體的危害。

4 結(jié)語(yǔ)

電鍍車(chē)間是工業(yè)毒物比較集中、生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣、職業(yè)危害較大的場(chǎng)所，應(yīng)引起安全生產(chǎn)管理部門(mén)的高度重視，應(yīng)從電鍍工藝、電鍍?cè)O(shè)備、安全管理和安全監(jiān)察等方面著手，大力加強(qiáng)電鍍生產(chǎn)的職業(yè)安全衛(wèi)生工作，切實(shí)保障生產(chǎn)工人的身體健康，保障電鍍行業(yè)健康持續(xù)地發(fā)展。

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