二　由于壓力產(chǎn)生的滲漏
　　
　　高壓和壓力渡造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。解決措施：在裝配機封時。彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施。
　　真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，密封腔內若是負壓，會引起密封端面干摩擦，內裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水) 現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機械密封也有其某一方向的適應性。解決措施：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。
　　
　　三　由于介質引起的滲漏
　　
　　大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后，靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性，有的已經(jīng)腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機械滲漏過大，動、靜環(huán)橡膠密封圈材料不耐高溫，不耐酸堿，當污水為酸性堿性時易腐蝕。解決方式：對腐蝕性介質，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
　　固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面，將會劃傷或加快密封端面的磨損。水垢和油污在軸(套)表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動環(huán)不能補償磨耗位移，硬對硬庶攘副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長，因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內。解決措施：在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
　　
　　四，因其他問題引起的機械密封滲漏機械密封中還存在設計、選擇．安裝等不夠合理的地方。
　　
　　彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，誤差±2mm，壓縮量過大增加端面比壓，摩擦熱量過多，造成密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足，則不能密封。
　　安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套) 端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。
　　
　　總結
　　
　　機械密封在水泵中應用廣泛，但泄漏問題普遍存在，直接影響設備的安全穩(wěn)定運行。以上總結了機械密封在使用過程中比較常見的滲漏原因，其實機械密封滲漏的原因很多，也很復雜。機械密封是較為精密的部件．可是泄露點多，對于零件的加工精度和安裝、維修質量都有很高的要求。機械密封滲漏在生產(chǎn)實際中有各種因素造成的，因此，正確分析滲漏的原因，并非容易。首先要找到密封滲漏點，然后采取具體的措施進行解決。選用合理的機械密封以提高安裝質量和減少運轉設備的振動，加強工藝管理以確保工藝指標的穩(wěn)定，防止壓力、溫度等條件的變化過大是提高機械密封可靠性的有效方法，保證機械密封系統(tǒng)的正確應用，使機械密封長期有效的運轉，提高機械密封穩(wěn)定性、長期性，節(jié)約能耗，提高經(jīng)濟效益。